蟠龙砂石加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0228MA60XEF873 | 建设单位法人:王永均 |
王永均 | 建设单位所在行政区划:**市**县 |
**市**区蟠龙镇义和村2组 |
建设项目基本信息
蟠龙砂石加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **市**区 **市**区蟠龙镇义和村2组 |
经度:107.8212 纬度: 30.6168 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-07 |
渝(梁)环准〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号:****0228MA60XEF873001X |
项目实际总投资(万元): | 1800 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0228MA60XEF873 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0228MA60XEF873 | 验收监测单位:**永渝****公司 |
915********90428XQ | 竣工时间:2022-03-31 |
调试结束时间: | |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | http://www.ch-eia.com/show_news.php?newsid=810 sid=12 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
建设一条年产51万吨砂石加工生产线,包括给料、破碎、筛分、传输等工序,添置性能优良的破碎机、磨粉机、泥石分离机、筛分机以及配套的出料皮带机(含传输带),及内转车、挖机、炮机、铲车等配套设施。本次评价不包括采矿。 | 实际建设情况:建设一条年产51万吨砂石加工生产线,包括给料、破碎、筛分、传输等工序,添置性能优良的破碎机、磨粉机、泥石分离机、筛分机以及配套的出料皮带机(含传输带),及内转车、挖机、炮机、铲车等配套设施。本次验收范围不包括采矿。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
建设一条年产51万吨砂石加工生产线,包括给料、破碎、筛分、传输等工序,添置性能优良的破碎机、磨粉机、泥石分离机、筛分机以及配套的出料皮带机(含传输带),及内转车、挖机、炮机、铲车等配套设施。 | 实际建设情况:建设一条年产51万吨砂石加工生产线,包括给料、破碎、筛分、传输等工序,添置性能优良的破碎机、磨粉机、泥石分离机、筛分机以及配套的出料皮带机(含传输带),及内转车、挖机、炮机、铲车等配套设施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:运营期项目1号车间产生的破碎粉尘采用布袋除尘器经处理后,通过1根20m布袋除尘器排气简(DA001)排放;2号车间产生的破碎粉尘采用布袋除尘器经处理后,通过1根20m布袋除尘器排气筒(DA002)排放;加强洒水降尘和车间封闭措施。 (2)废水:雨污分流。运营期员工办公生活污水进入建设的生化池进行处理,用作周边农田农肥,不外排;喷雾废水经**2座沉淀池沉淀处理后,作为厂区内洒水降尘和循环利用,不外排;进出车辆清洗废水经沉淀池沉淀处理后,作为厂区内洒水降尘和循环利用,不外排。 (3)噪声:运营期间通过设备安置在厂房内、采用低噪声设备,基础减振、建筑隔声等措施减轻噪声对周边环境的影响。 (4)固废:运营期项目沉淀池产生污泥定期清掏,与泥饼运至堆土场进行堆放,用于后期的矿山复绿,****公司做表土使用。将布袋除尘器收集的粉尘混入产品(石粉)中作为石粉外售。设置1间危废贮存点,位于1号生产车间外东北侧,采取防风防渗等四防措施,危险废物分类暂存,容器下设托盘,交由具有相应资质的单位收集处理。生活垃圾桶装收集,交由环卫部门处理。 (5)土壤及地下水:采取分区防渗。对危废贮存点采取重点防渗,防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚,渗透系数为 1.0×10-7cm/s的黏土层。生产厂房为一般防渗区,振捣夯实碾压平展,底部防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度 1.5m的粘土层的防渗性能;办公生活区域、堆场为简单防渗区,进行地面硬化处置。加强设施设备的维护,确保防渗层防渗能力完好,防止污染土壤和地下水。 (6)环境风险防范:建立健全环保管理机制和各项环保规章制度,落实岗位环保责任制,加强环境风险防范工作,防止事故排放导致环境问题;危废间做好四防处理,确保地面不发生渗漏,液体物料容器下设置托盘。 | 实际建设情况:(1)废气:1号车间已安装布袋除尘器+30m排气筒,用于收集破碎产生的粉尘;2号车间已安装布袋除尘器+30m排气筒,用于收集破碎筛分产生的粉尘;车间安装有喷雾及洒水,车间采取封闭措施,进一步减少无组织粉尘的扩散。 (2)废水:本项目实施雨污分流;员工办公生活污水进入生化池进行处理后,作为周边农田农肥,不外排;雨水、进出车辆清洗废水经沉淀池沉淀处理后,作为厂区内洒水降尘和循环利用,不外排。 (3)噪声:本项目所有生产设备均安置在厂房内,采用的均为低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声,充分依托厂房四周**自然山体进一步的隔声降噪。 (4)固废:沉淀池产生污泥定期清掏,与泥石分离产生的泥饼一起运至堆土场进行堆放,用于后期的矿山复绿,****公司做表土使用。布袋除尘器收集的粉尘混入产品(石粉)中作为石粉外售。设置1间危废贮存点,位于1号生产车间外东北侧,采取了取风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,危险废物分类暂存,容器下设托盘,交由******公司收集处理。生活垃圾桶装收集,交由环卫部门处理。 (5)土壤及地下水:本项目各区域均按照相关标准技术规范采取了分区防渗。危废贮存点采取重点防渗,生产厂房采取一般防渗区,办公生活区域、堆场采用简单防渗区,进行地面硬化处置。 (6)环境风险防范:企业建立了环保管理制度和各项规章制度,落实了岗位环保岗位职责,定期安排专人对2台布袋除尘器进行清理,确保达标排放。危废间采取重点防渗。 |
(1)实际建设情况:生产厂房、进场道路两侧设置雨水沟,料仓东南侧、西北侧、西侧、以及进场道路外西南侧分别设有一个沉淀池,收集雨水和洒水降尘用水,用于厂区降尘。变动原因及分析:现生产厂房外雨水通过集水沟进行收集,同时,在进场道路两侧设置集水沟,收集雨水用于生产;生产区生产用水为洒水降尘用水,被物料吸收挥发,因而未在生产厂房内设置沉淀池。 (2)实际建设情况:废气通过集气罩密闭收集后,处理后分别通过1根30m的排气筒(DA001、DA002)外排。变动原因及分析:根据厂房实际高度25m调整设置排气筒高度为30m。 | 是否属于重大变动:|
其他
生活区设置食堂 | 实际建设情况:未设置食堂 |
根据实际情况,厂区工人较少,因而未设置食堂 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生化池 | 不外排 | 员工办公生活污水进入生化池进行处理后,作为周边农田农肥,不外排 | 不外排,无需监测 | |
2 | 沉淀池 | 不外排 | 生产厂房、进场道路两侧设置集水沟,料仓东南侧、西北侧、西侧、以及进场道路外西南侧分别设有一个沉淀池,收集雨水和洒水降尘用水,用于厂区降尘 | 不外排,无需监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器(1号厂房) | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中其他区域排放限值要求 | 安装有布袋除尘器 | 有组织排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中其他区域排放限值要求 | |
2 | 布袋除尘器(2号厂房) | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中其他区域排放限值要求 | 安装有布袋除尘器 | 有组织排放颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1中其他区域排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值 | 采用的均为低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声,充分依托厂房四周**自然山体进一步的隔声降噪 | 监测点处昼间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 采取分区防渗。对危废贮存点采取重点防渗,防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚,渗透系数为 1.0×10-7cm/s的黏土层。生产厂房为一般防渗区,振捣夯实碾压平展,底部防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度 1.5m的粘土层的防渗性能;办公生活区域、堆场为简单防渗区,进行地面硬化处置。加强设施设备的维护,确保防渗层防渗能力完好,防止污染土壤和地下水。 | 本项目各区域均按照相关标准技术规范采取了分区防渗。危废贮存点采取重点防渗,生产厂房采取一般防渗区,办公生活区域、堆场采用简单防渗区,进行地面硬化处置。 |
表5 固废治理设施
1 | 运营期项目沉淀池产生污泥定期清掏,与泥饼运至堆土场进行堆放,用于后期的矿山复绿,****公司做表土使用。将布袋除尘器收集的粉尘混入产品(石粉)中作为石粉外售。设置1间危废贮存点,位于1号生产车间外东北侧,采取防风防渗等四防措施,危险废物分类暂存,容器下设托盘,交由具有相应资质的单位收集处理。生活垃圾桶装收集,交由环卫部门处理。 | 沉淀池产生污泥定期清掏,与泥石分离产生的泥饼一起运至堆土场进行堆放,用于后期的矿山复绿,****公司做表土使用。布袋除尘器收集的粉尘混入产品(石粉)中作为石粉外售。设置1间危废贮存点,位于1号生产车间外东北侧,采取了取风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施,危险废物分类暂存,容器下设托盘,交由******公司收集处理。生活垃圾桶装收集,交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建立健全环保管理机制和各项环保规章制度,落实岗位环保责任制,加强环境风险防范工作,防止事故排放导致环境问题;危废间做好四防处理,确保地面不发生渗漏,液体物料容器下设置托盘 | 企业建立了环保管理制度和各项规章制度,落实了岗位环保岗位职责,定期安排专人对2台布袋除尘器进行清理,确保达标排放。危废间采取重点防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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