辽阳特力生态环保有限公司收集贮存废电池项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1011MAC9D7J40M | 建设单位法人:李学业 |
李学业 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区徐往子村(繁荣路中段) |
建设项目基本信息
****收集贮存废电池项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**区 徐往子村(繁荣路中段) |
经度:123.14243 纬度: 41.2909 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-26 |
辽市环审发〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-06 | 项目实际总投资(万元):40 |
20 | 运营单位名称:**** |
****1011MAC9D7J40M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0105MA0Y7L7B8M | 验收监测单位:******公司 |
****0105MA0YCXTJ31 | 竣工时间:2024-04-10 |
2024-04-11 | 调试结束时间:|
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411360 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年回收、储存废铅酸蓄电池20000吨、废镍氢及镍镉电池5000吨,最大贮存量不超过1250吨,暂存时间最长不超过180天。 | 实际建设情况:年回收、储存废铅酸蓄电池20000吨、废镍氢及镍镉电池5000吨,最大贮存量不超过1250吨,暂存时间最长不超过180天。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①入库、过磅 项目收集的废铅蓄电池为各种品牌的机动车铅蓄电池、非机动车铅蓄电池及废镍氢、镍镉电池。废电池由耐腐蚀PE箱盛装、专用车辆运输至项目仓库。入厂过磅后在装卸区用叉车卸车,运入库房内暂存区,用智能台秤计量称重,建立台帐、入库交接记录。该环节产生的污染(物)主要为:N噪声。 ②卸货、分类 对废电池进行人工分拣,根据电池种类、形状、大小等,将完整的废铅蓄电池从PE箱取出放入托盘,码放整齐后薄膜缠绕固定。破损废铅蓄电池用塑料薄膜缠绕后放入耐腐蚀PE桶,加盖盖严。破损电池在装卸分拣等动态过程中,可能有电解液渗漏现象,废铅蓄电池电解液中硫酸含量40%左右,不属于浓硫酸,挥发性较弱。将废镍氢、镍镉电池从PE箱取出放入铁桶,再将铁桶整齐码放在对应的电池间中,废镍氢及镍镉电池电解液中氢氧化钾含量30%左右,不易挥发。工人需穿防护服、戴护目镜、手套等防护用具进行分拣,分拣过程破损电池由网点的耐腐蚀PE箱转移至本项目PE桶并加盖,过程历时短,产生极少量硫酸雾,通过库房风扇排出。工人分拣过程中如遇少量废电解液滴落地面,需用抹布擦拭干净,产生沾染电解液的废抹布、废防护服、废手套等废防护用具,作为危废委托有资质单位处置。 该环节产生的污染(物)主要为:G1分拣废气、N(噪声)、S1(废防护用具)。 ③储存、装车 分类后,制作标签并张贴,完整电池在托盘上堆码整齐后靠边摆放在完整电池贮存区,破损电池放置在密闭的破损电池间,设置标识。完整电池贮存过程中不会产生废气及废水,破损电池由于电解液泄漏,会产生少量硫酸雾废气,需密闭贮存,产生硫酸雾废气及泄漏的废电解液等,破损电池间设置酸雾收集净化系统,硫酸雾废气处理后通过15m高排气筒排放,酸雾收集净化系统碱液循环使用,定期更换,产生酸雾收集净化系统废碱液和破损电池及电解液作为危废委托有资质单位处置。贮存的废铅蓄电池由叉车装车。装车后外运****公司处置、利用。 | 实际建设情况:①入库、过磅 项目收集的废铅蓄电池为各种品牌的机动车铅蓄电池、非机动车铅蓄电池及废镍氢、镍镉电池。废电池由耐腐蚀PE箱盛装、专用车辆运输至项目仓库。入厂过磅后在装卸区用叉车卸车,运入库房内暂存区,用智能台秤计量称重,建立台帐、入库交接记录。该环节产生的污染(物)主要为:N噪声。 ②卸货、分类 对废电池进行人工分拣,根据电池种类、形状、大小等,将完整的废铅蓄电池从PE箱取出放入托盘,码放整齐后薄膜缠绕固定。破损废铅蓄电池用塑料薄膜缠绕后放入耐腐蚀PE桶,加盖盖严。破损电池在装卸分拣等动态过程中,可能有电解液渗漏现象,废铅蓄电池电解液中硫酸含量40%左右,不属于浓硫酸,挥发性较弱。将废镍氢、镍镉电池从PE箱取出放入铁桶,再将铁桶整齐码放在对应的电池间中,废镍氢及镍镉电池电解液中氢氧化钾含量30%左右,不易挥发。工人需穿防护服、戴护目镜、手套等防护用具进行分拣,分拣过程破损电池由网点的耐腐蚀PE箱转移至本项目PE桶并加盖,过程历时短,产生极少量硫酸雾,通过库房风扇排出。工人分拣过程中如遇少量废电解液滴落地面,需用抹布擦拭干净,产生沾染电解液的废抹布、废防护服、废手套等废防护用具,作为危废委托有资质单位处置。 该环节产生的污染(物)主要为:G1分拣废气、N(噪声)、S1(废防护用具)。 ③储存、装车 分类后,制作标签并张贴,完整电池在托盘上堆码整齐后靠边摆放在完整电池贮存区,破损电池放置在密闭的破损电池间,设置标识。完整电池贮存过程中不会产生废气及废水,破损电池由于电解液泄漏,会产生少量硫酸雾废气,需密闭贮存,产生硫酸雾废气及泄漏的废电解液等,破损电池间设置酸雾收集净化系统,硫酸雾废气处理后通过15m高排气筒排放,酸雾收集净化系统碱液循环使用,定期更换,产生酸雾收集净化系统废碱液和破损电池及电解液作为危废委托有资质单位处置。贮存的废铅蓄电池由叉车装车。装车后外运****公司处置、利用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:破损电池间设酸雾收集净化系统1套,废气处理后通过15m高排气筒排放。 废水:生活污水排放至厂区旱厕定期清掏;酸雾收集净化系统碱液循环使用,不外排。 噪声:选用低噪设备,合理布局,基础减震,厂房隔声。 固废:废电解液、酸雾收集净化系统废碱液、废防护用具及废抹布属于危险废物,暂存于破损电池间,委托有资质单位统一处置。破损电池间位于车间东侧,占地面积20m2。 地下水及土壤:地面防渗。 环境风险:设置导流沟(容积10m3)、事故池(5m3),本项目库房地面、导流沟及事故池拟采用防渗、防腐蚀处理,渗透系数不大于1.0×10-10cm/s防渗性能。 | 实际建设情况:废气:破损电池间设酸雾收集净化系统1套,废气处理后通过15m高排气筒排放。 废水:生活污水排放至厂区旱厕定期清掏;酸雾收集净化系统碱液循环使用,不外排。 噪声:选用低噪设备,合理布局,基础减震,厂房隔声。 固废:废电解液、酸雾收集净化系统废碱液、废防护用具及废抹布属于危险废物,暂存于破损电池间,委托有资质单位统一处置。破损电池间位于车间东侧,占地面积20m2。 地下水及土壤:地面防渗。 环境风险:设置导流沟(容积10m3)、事故池(5m3),本项目库房地面、导流沟及事故池拟采用防渗、防腐蚀处理,渗透系数不大于1.0×10-10cm/s防渗性能。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 旱厕 | / | 生活污水排入厂区旱厕定期清掏。本项目酸雾收集净化系统碱液循环使用,不外排。 | 本项目废水为生活污水,排放至旱厕定期清掏,不外排。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 酸雾收集净化系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 破损电池贮存废气经“密闭空间+酸雾收集净化系统+15m高排气筒”处理后排放至大气中。 | DA001废气排放口排放的硫酸雾排放浓度及排放速率均未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值要求。由于DA001废气排放口硫酸雾未检出,故无法核算碱液喷淋塔+15m高排气筒对硫酸雾的处理效率。 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 低噪声设备、厂房隔声等 | 厂界昼间等效声级55~60dB(A)之间,厂界夜间等效声级在48~52dB(A)之间,厂界夜间最大声级在54~63dB(A)之间,均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 主要固体废物是破损电池中的废电解液、废防护用具以及处理废气产生的废碱液等,全部为危险废物,暂存破损电池间。产生所有危险废物应委托有资质单位处置。危险废物贮存间建设、收集、暂存和转运必须符合危废贮存及转运要求。项目单位应按要求开展申报登记相关工作。 | 主要固体废物是破损电池中的废电解液、废防护用具以及处理废气产生的废碱液等,全部为危险废物,暂存破损电池间。产生所有危险废物委托有资质单位处置。危险废物贮存间建设、收集、暂存和转运符合危废贮存及转运要求,并按要求开展申报登记相关工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设置导流沟(容积10m3)、事故池(5m3),本项目库房地面、导流沟及事故池采用防渗、防腐蚀处理,渗透系数不大于1.0×10-10cm/s防渗性能,避免风险事故发生。 | 设置导流沟(容积10m3)、事故池(5m3),本项目库房地面、导流沟及事故池采用防渗、防腐蚀处理,渗透系数不大于1.0×10-10cm/s防渗性能,避免风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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