1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0124MA2REGT50Y	高成鹏
余英成	**省**市**县
**省**市**县盛桥镇陡岗村盛白路西侧

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产1000万件电子变压器和电感器配件生产项目	****
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	**省**市**县 **省**市**县盛桥镇陡岗村盛白路西侧
经度:117.47704 纬度: 31.40732	****环境局
	2024-04-26
环建审〔2024〕4020号	****0124MA2REGT50Y002X
	60
10	****
****0124MA2REGT50Y	****
****0124MA2REGT50Y	******公司
****0100MA2T13HL0J	2024-06-13
2024-08-22	2024-09-20
	环保小智公示平台 网址：https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=409430

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变化

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电子变压器年产500万件，电子电感器500万件	电子变压器年产500万件，电子电感器500万件
生产、处置或储存能力未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

绕线 焊锡 点胶 测试 烘烤 浸漆 烘干 外观检测 包装入库	绕线 焊锡 点胶 测试 烘烤 浸漆 烘干 外观检测 包装入库
产品种类、生产工艺、主要原辅材料、燃料均未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊锡工序和点胶工序设置固定工位，在工位上方设置集气罩收集废气，浸漆废气在含浸机出气口上方设置集气罩收集废气，烘烤废气和烘干废气在密闭烘箱内负压收集，废气收集后一起经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，废气经处理后合并由一根15m高排气筒（DA001）高空达标排放。生活污水经化粪池预****处理厂接管标准后接****处理厂处理，污水处理厂尾水最终排入盛桥河。选用低噪声设备，采取减震和隔声、加强管理和绿化等措施。源头防渗和重点防渗相结合。加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存化学品；危废暂存间、化学品库、浸漆区、焊锡区等重点防渗区防渗、防腐措施；火灾预防措施；制定应急预案。	焊锡工序和点胶工序设置固定工位，在工位上方设置集气罩收集废气，浸漆废气在含浸机出气口上方设置集气罩收集废气，烘烤废气和烘干废气在密闭烘箱内负压收集，废气收集后一起经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，废气经处理后合并由一根15m高排气筒（DA001）高空达标排放。生活污水经化粪池预****处理厂接管标准后接****处理厂处理，污水处理厂尾水最终排入盛桥河。选用低噪声设备，采取减震和隔声、加强管理和绿化等措施。源头防渗和重点防渗。加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存化学品；危废暂存间、危险品安全柜、浸漆区、焊锡区、点胶区等重点防渗区防渗、防腐措施；火灾预防措施；制定应急预案。
固废暂存间和危废暂存间位置变动，重点防渗区增加点胶区和危险品安全柜，取消化学品库，其余与环评一致。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依据《排污许可管理条例》《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证或登记的，项目建成后，须在实际排放污染物或者启动生产设施之前依法取得排污许可证或进行登记，不得无证排污。	已落实。本项目已进行排污登记，登记编号为****0124MA2REGT50Y002X。
未发生变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	****处理厂接管标准	生活污水经化粪池预处****处理厂接管标准经市政污水管****处理厂处理达标后排入盛桥河	在验收监测期间，生活污水各项污染物监测结果****处理厂接管标准，满足要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	焊锡工序和点胶工序设置固定工位，在工位上方设置集气罩收集废气，浸漆废气在含浸机出气口上方设置集气罩收集废气，烘烤废气和烘干废气在密闭烘箱内负压收集，废气收集后一起经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，废气经处理后合并由一根15m高排气筒（DA001）高空达标排放	本项目运营期产生的有机废气非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；其厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1中规定的重点地区特别排放标准限值要求	焊锡工序和点胶工序设置固定工位，在工位上方设置集气罩收集废气，浸漆废气在含浸机出气口上方设置集气罩收集废气，烘烤废气和烘干废气在密闭烘箱内负压收集，废气收集后一起经布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，废气经处理后合并由一根15m高排气筒（DA001）高空达标排放	验收监测期间，本项目DA001排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3、最大排放速率为0.0551kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为1.12mg/m3、最大排放速率为1.18×10-2kg/h，锡及其化合物未检出，均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限制要求。项目厂界颗粒物无组织排放最大排放浓度为0.282mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为0.95mg/m3、锡及其化合物未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为0.91mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	合理布置规划，采用低噪音的机械设备，并采取隔声、降噪等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准	合理布置规划，采用低噪音的机械设备，并采取隔声、降噪等措施	验收监测期间，厂界昼间噪声最大值是55dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一方面做好源头防治，加强管理，减少跑冒滴漏；另一方面采取合理有效的分区防渗措施，重点防渗区：危废暂存间、化学品库、浸漆区、焊锡区等，确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：原料库、成品库、一般固废暂存间、生产车间内除重点防渗区内其他区域，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：办公区进行一般硬化处理。	一方面做好源头防治，加强管理，减少跑冒滴漏；另一方面采取合理有效的分区防渗措施，重点防渗区：危废暂存间、危险品安全柜、浸漆区、焊锡区、点胶区等，确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：原料库、成品库、一般固废暂存间、生产车间内除重点防渗区内其他区域，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：办公楼进行一般硬化处理。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾和废含油抹布及手套袋装或桶装收集，委托环卫部门统一清运；一般固废为废边角料、焊渣、除尘器收尘、不合格品、废包装材料等，暂存于一般固废暂存间，定期外售综合处理。 一般固废暂存暂存间位于生产车间内西南角，建筑面积为 10m2。；危险废物为废包装桶（废包装桶主要为助焊剂、环氧胶、绝缘漆、机油的包装桶）、废活性炭、废机油等，定****公司处理危险废物，危废暂存间位于生产车间内西南角，建筑面积10m2。	生活垃圾和废含油抹布及手套袋装或桶装收集，委托环卫部门统一清运；一般固废包括废边角料、焊渣、除尘器收尘、不合格品、废包装材料等，暂存于一般固废暂存间，定期外售综合处理。 一般固废暂存暂存间位于生产车间内西北侧，建筑面积为 10m2；危险废物为包括废包装桶（废包装桶主要为助焊剂、环氧胶、绝缘漆、机油的包装桶）、废活性炭、废机油等，定****公司处理危险废物，危废暂存间位于本项目所租赁的****公司厂区的4#厂房（即办公楼）1F西侧，建筑面积10m2

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	无	无

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存化学品；危废暂存间、化学品库、浸漆区、焊锡区等重点防渗区防渗、防腐措施；火灾预防措施；制定应急预案	加强生产管理；加强总图布置和建筑安全防范；严格按照要求储存化学品；危废暂存间、危险品安全柜、浸漆区、焊锡区、点胶区等重点防渗区防渗、防腐措施；火灾预防措施；制定应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论