1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********257939Y	王宁
逄永开	**省**市西海岸新区
**西海岸新区飞宇路808号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

旋耕机、平板夯变速箱齿轮生产项目	****
2018版本:067-金属制品加工制造	C3329-C3329-其他金属工具制造
	**省**市西海岸新区 飞宇路808号
经度:119.99327 纬度: 35.84174	****环境局
	2019-07-01
青环西新审〔2019〕123号	913********257939Y001Y
	360
9	****
913********257939Y	**佳华****公司
****0211MA3ETYHK8M	******公司
913********778005D	2019-09-28
2019-11-21	2019-12-21
	http://www.ep-home.com/forum.php?mod=viewthread tid=216068 extra=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在机加工车间建设年产旋耕机、平板夯变速箱齿轮150000件的生产线1条，并将喷漆房搬至钣金车间西侧，将焊接工序的人工焊全部替换成焊接机器人。	在机加工车间建设年产旋耕机、平板夯变速箱齿轮150000件的生产线1条，并将喷漆房搬至钣金车间西侧，将焊接工序的人工焊全部替换成焊接机器人。
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产旋耕机、平板夯变速箱齿轮15万件/年	年生产旋耕机、平板夯变速箱齿轮15万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料——机加工——热处理——成品	下料——机加工——热处理——成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光切割粉尘经集气罩收集至布袋除尘器处理后无组织排放。抛丸粉尘由布袋除尘器处理后由15米高P9排气筒排放。喷漆废气经集气罩收集后，由水帘+活性炭吸附装置处理，处理后由15米高P1排气筒排放。职工生活污水经市政污水管网排入**胶南中****公司。车间及生产设备须合理布局，采取减震、隔音等有效的噪声污染防治措施。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。	激光切割粉尘经设备自带除尘系统处理后于车间外排放；经旋风+布袋除尘器处理后的抛丸粉尘与经水帘+活性炭吸附装置处理后的喷漆废气一并通过15m高排气筒P1排放。生活污水经市政污水管网排入**胶南中****公司。项目采用低噪声设备，合理布局采取了减震、隔音等有效的噪声污染防治措施。项目于厂区东南角设置1间15m2危废暂存间，项目设置2个一般固体废物暂存处，1#位于厂区东南角，面积36m2，2#位于厂区西南角，面积350m2。
激光切割粉尘由布袋除尘器处理变更为设备自带除尘系统处理。抛丸粉尘经布袋除尘器处理后通过P9排气筒排放，变更为经旋风+布袋除尘器处理后与喷漆废气一并通过P1排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	激光切割自带的除尘系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	激光切割粉尘经设备自带除尘系统处理后于车间外排放。	监测期间，厂界颗粒物监控浓度最大值为0.29mg/m3
2	旋风+布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	抛丸粉尘经旋风+布袋除尘器处理后，与经水帘+活性炭吸附装置处理后的喷漆废气一并通过15m高排气筒P1排放	监测期间，排气筒P1中颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为1.5×10-2kg/h
3	水帘+活性炭吸附装置	《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801-2018）表2“金属制品业（C33，不含C333）”，表3	喷漆废气经水帘+活性炭吸附装置处理后，与经旋风+布袋除尘器处理后的抛丸粉尘一并通过15m高排气筒P1排放	监测期间，排气筒P1中VOCs最大排放浓度为3.29mg/m3，最大排放速率为8.6×10-2kg/h，厂界VOCs监控浓度最大值为1.43mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振、隔音等噪声污染防治措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准	项目采用低噪声设备，合理布局采取了减振、隔音等有效的噪声污染防治措施。	厂界昼间噪声范围为 58~63dB（A），厂界夜间噪声范围为43~50dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求。废切削液、废润滑油、废包装桶（润滑油、切削液）、废活性炭桶属于危险废物，须委托具有危险废物处置资质的单位处置。 除尘器收尘、废包装物、下脚料、废漆渣，集中收集后外售综合利用；废滤袋、废漆桶由厂家回收。暂存场所须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单相关要求。废含油抹布和生活垃圾交由环卫部门统一清运。	项目于厂区东南角设置1间15m2危废暂存间，废切削液、废润滑油、废包装桶（润滑油、切削液）、废活性炭等危险废物暂存于危废暂存间，委托****处置；废含油抹布由环卫部门定期清运。 项目设置2个一般固体废物暂存处，1#位于厂区东南角，面积36m2，2#位于厂区西南角，面积350m2。除尘器收尘、废包装物、下脚料、废漆渣、废滤袋、废漆桶集中收集后外售综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论