黑龙江省哈尔滨市平房区高效增程发动机生产线建设项目

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黑龙江省哈尔滨市平房区高效增程发动机生产线建设项目

更新时间	2024年09月23日
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关键信息	发动机生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********017118A	陈丽宝
刘恩波	省市**区
市区征仪南路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市**区高效增程发动机生产线建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3620-C3620-汽车用发动机制造
	省市区市**区征仪南路6号
经度:126.6586 纬度: 45.60858	****环境局
	2023-01-06
哈环平审书〔2023〕1号	****
	7233
637	****
912********017118A	蔚正环境技****公司
****0109MA1C7KNL0X	******公司
****0109MA1C7KE87R	2023-11-01

2023-12-14	2024-01-12
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

M15N/M16N缸体生产线产量为4万台/年，4G15、M15N/M16N缸盖生产线产量为4G15缸盖6万件/年、M15N/M16N缸盖4万件/年，4G15、M15N/M16N装试生产线产量为4G1发动机10万台/年、M15N/M16N发动机4万台/年	M15N/M16N缸体生产线产量为4万台/年，4G15、M15N/M16N缸盖生产线产量为4G15缸盖6万件/年、M15N/M16N缸盖4万件/年，4G15、M15N/M16N装试生产线产量为4G1发动机10万台/年、M15N/M16N发动机4万台/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

缸体：（1）工件编号-（2）机械加工-（3）清洗-（4）浸渗-（5）压装堵片-（6）气密试验-（7）装配-（8）精加工-（9）珩磨-（10）最终检测；缸盖：（1）工件编号-（2）机械加工-（3）清洗-（4）压座/压管-（5）精加工-（6）试漏-（7）装配-（8）精加工-（9）最终检测；装试：（1）曲轴装配、活塞连杆装配-（2）缸盖装配-（3）发动机总装装配-（4）总成试漏-（5）热试验	缸体：（1）工件编号-（2）机械加工-（3）清洗-（4）浸渗-（5）压装堵片-（6）气密试验-（7）装配-（8）精加工-（9）珩磨-（10）最终检测；缸盖：（1）工件编号-（2）机械加工-（3）清洗-（4）压座/压管-（5）精加工-（6）试漏-（7）装配-（8）精加工-（9）最终检测；装试：（1）曲轴装配、活塞连杆装配-（2）缸盖装配-（3）发动机总装装配-（4）总成试漏-（5）热试验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目热试生产线设有13台热试设备，热试尾气经发动机自带的净化装置净化处理，统一收集，经4根排气筒排放，排放高度18.3m。其中1#-4#热试台经DA007排气筒排放，5#-8#热试台经DA001排气筒排放，9#-10#热试台经DA003排气筒排放，11#-13#热试台经DA005排气筒排放，其中1#-6#热试台热试M15N/M16N、4G1发动机，7#-13#发动机热试4G1发动机，净化系统对尾气的集气效；机械加工线：M15N/M16N发动机缸体机加线和4G15、M15N/M16N发动机缸盖机加线为密闭一体化设备，产生的油雾废气（非甲烷总烃）经油雾净化装置处理后，经集气罩收集后分别由一根18.3m排气筒排放，油雾净化装置处理效率为90%，集气罩收集效率为80%；本项目使用封口胶，均属于低VOCs含量的胶粘剂，从源头减少有机废气产生，物料储存于密闭容器内，物料输运密闭，厂房密闭减少挥发性有机物排放；本项目汽油储罐卸油设置油气回收装置，回收效率为90%；4处理站综池、工业水池采用地下式池体设计，其余污水处理设施为地上式设计，为密闭箱式结构，定期喷洒生物除臭剂，除臭效率50%。废水：本项目利用厂区现有排水系统。厂区排水采用分流制，分质处理排放。雨水经厂区雨水管排入市政干管。本项目不新增工作人员，所需人员由现有厂区内部调配，不新增生活污水。本项目生产废水量相较于改造前有所减少，生产废水主要为零件清洗产生的清洗液废水以及切削过程中产生的废切削液，废切削液和清洗液废水间歇排放，生产废水经车间架空管道进入4G1污水处理站内，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经市政管网进入**处理厂，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中一级A标准，排入阿什河，最终汇入松花江。4**处理站排放的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经市政管网进入市污水处理，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中一级A标准，排入阿什河，最终汇入松花江。噪声:设备基础采用钢筋混凝土基础，单独围护结构，房屋屏蔽隔声，室内装饰吸声减噪、密闭门窗、管道软性连接等方法降噪。固废:一般工业固体废物：废金属屑收集后外售于**公司、**公司，一般固体包装物回收站；危险废物：机械加工和装配产生的废机油、废润滑油交由莱芮普思**公司进行处置，清洗机油水分离器分理出的废油、4处理站产生的废油脂、污泥交由安公司进行处置，机械加工产生的含油抹布、切屑液过滤系统产生的废滤布和油雾净化装置产生的废过滤材料交由鸿**公司处置，原材料化学品（矿物油、胶类）包装桶交由文武**公司，珩磨过程产生的油泥委托市龙**公司处置，4**处理站浸渗胶废液预处理过程产生的废胶定期交由有资质单位进行处置。	废气：本项目热试生产线设有13台热试设备，热试尾气经发动机自带的净化装置净化处理，统一收集，经4根排气筒排放，排放高度18.3m。其中1#-4#热试台经DA007排气筒排放，5#-8#热试台经DA001排气筒排放，9#-10#热试台经DA003排气筒排放，11#-13#热试台经DA005排气筒排放，其中1#-6#热试台热试M15N/M16N、4G1发动机，7#-13#发动机热试4G1发动机，净化系统对尾气；机械加工线：M15N/M16N发动机缸体机加线和4G15、M15N/M16N发动机缸盖机加线为密闭一体化设备，产生的油雾废气（非甲烷总烃）经油雾净化装置处理后，经集气罩收集后分别由一根18.3m排气筒排放；本项目使用封口胶，均属于低VOCs含量的胶粘剂，从源头减少有机废气产生，物料储存于密闭容器内，物料输运密闭，厂房密闭减少挥发性有机物排放；本项目汽油储罐卸油设置油气回收装置，回收效率为90%；4处理站综池、工业水池采用地下式池体设计，其余污水处理设施为地上式设计，为密闭箱式结构，定期喷洒生物除臭剂。本项目利用厂区现有排水系统。废水：厂区排水采用分流制，分质处理排放。雨水经厂区雨水管排入市政干管。本项目不新增工作人员，所需人员由现有厂区内部调配，不新增生活污水。本项目生产废水量相较于改造前有所减少，生产废水主要为零件清洗产生的清洗液废水以及切削过程中产生的废切削液，废切削液和清洗液废水间歇排放，生产废水经车间架空管道进入4G1污水处理站内，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经市政管网进入**处理厂，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中一级A标准，排入阿什河，最终汇入松花江。4**处理站排放的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准经市政管网进入市污水处理，处理后达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表1中一级A标准，排入阿什河，最终汇入松花江。噪声：设备基础采用钢筋混凝土基础，单独围护结构，房屋屏蔽隔声，室内装饰吸声减噪、密闭门窗、管道软性连接等方法降噪。固废：一般工业固体废物：废金属屑收集后外售于**公司、**公司，一般固体包装物回收站；危险废物：机械加工和装配产生的废机油、废润滑油交由莱芮普思**公司进行处置，清洗机油水分离器分理出的废油、4处理站产生的废油脂、污泥，珩磨过程产生的油泥交由红森林**公司处置，机械加工产生的含油抹布、切屑液过滤系统产生的废滤布和油雾净化装置产生的废过滤材料、4处理站浸渗胶废液预处理过程产生的废胶交由鸿**公司处置，原材料化学品（矿物油、胶类）包装桶交由文武****公司
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1号厂房、2号厂房采用一般防渗，地面采用抗渗混凝土，厚度150mm，抗渗等级P8，强度等级C25，防渗技术要求满足：等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；危废暂存间按照重点防渗建设，地面自下而上为防护垫层+2mmHDPE膜+保护层+防渗水泥硬化，防渗系数≤1.0×10-10cm/s；油料化学品库、罐区、车间供油站、1**处理站地面自下而上粘土层压实+2mmHDPE膜+防渗水泥硬化，防渗技术要求满足：等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；4**处理站以结构防渗为主，天然材料衬层经机械压实后粘土层厚度不小于1.0m+不小于2mmHDPE膜+防渗水泥硬化，防渗技术要求：等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。厂区道路硬化。厂区已设置一眼70m深地下水跟踪监测井，并依托厂界东北侧27m处闲置的70m深水井为地下水跟踪监测井	1号厂房、2号厂房采用一般防渗，地面采用抗渗混凝土，厚度150mm；危废暂存间按照重点防渗建设，地面自下而上为防护垫层+2mmHDPE膜+保护层+防渗水泥硬化；油料化学品库、罐区、车间供油站、1**处理站地面自下而上粘土层压实+2mmHDPE膜+防渗水泥硬化；4**处理站以结构防渗为主，天然材料衬层经机械压实后粘土层厚度不小于1.0m+不小于2mmHDPE膜+防渗水泥硬化；厂区道路硬化。厂区已设置一眼70m深地下水跟踪监测井，并依托厂界东北侧27m处闲置的70m深水井为地下水跟踪监测井
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0615	0	0.061	0.061
0.17	0.3074	0.17	0.17
0.004	0.0277	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.33	8.6398	0.33	0.33	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	4G1污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级级标准	已建4G1污水处理站	验收监测期间，4G1污水处理站排水口pH在6.4~7.2之间，悬浮物最大排放浓度为25mg/L，化学需氧量最大排放浓度为278mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为83.4mg/L，氨氮最大排放浓度为6.56mg/L，总磷最大排放浓度为0.66mg/L，石油类未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。
2	4****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	4****处理站	4****处理站排水口pH在7.5~7.8之间，悬浮物最大排放浓度为69mg/L，化学需氧量最大排放浓度为296mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为98.7mg/L，氨氮最大排放浓度为21.7mg/L，总磷最大排放浓度为1.81mg/L，石油类未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	**净化装置	验收监测期间，DA001排气筒颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；一氧化碳最大排放浓度为26mg/m3，最大排放速率为0.114kg/h；氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为0.066kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为8.33mg/m3，最大排放速率为0.036kg/h；DA003排气筒颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；一氧化碳最大排放浓度为26.4mg/m3，最大排放速率为0.111kg/h；氮氧化物最大排放浓度为13mg/m3，最大排放速率为0.056kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为8.15mg/m3，最大排放速率为0.035kg/h；DA005排气筒颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；一氧化碳最大排放浓度为27.1mg/m3，最大排放速率为0.116kg/h；氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为0.061kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为8.48mg/m3，最大排放速率为0.035kg/h；DA007排气筒颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3，最大排放速率为0.02kg/h；一氧化碳最大排放浓度为26.9mg/m3，最大排放速率为0.117kg/h；氮氧化物最大排放浓度为14mg/m3，最大排放速率为0.057kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为8.66mg/m3，最大排放速率为0.037kg/h；；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。
2	油雾净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	油雾净化装置	DA058排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为8.97mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h；DA059排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为8.78mg/m3，最大排放速率为0.009kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。
3	油气回收装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求	汽油储罐卸油设置油气回收装置	该厂厂界下风向废气中非甲烷总烃最大监测浓度为0.87mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求
4	污水处理设施为地上式设计，为密闭箱式结构，定期喷洒生物除臭剂	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准	污水处理设施为地上式设计，为密闭箱式结构，定期喷洒生物除臭剂	该厂厂界下风向废气中氨、硫化氢浓度均未检出，臭气浓度＜10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内装饰吸声减噪、密闭门窗、管道软性连接

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

室内装饰吸声减噪、密闭门窗、管道软性连接

该厂厂界噪声昼间最大监测结果为59.4dB(A)，夜间最大监测结果为47.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水防渗措施主要依托厂区现有防渗措施，油料化学品库、罐区、车间供油站、危废暂存间、1****处理站为重点防渗，1号厂房、2号厂房为一般防渗，其余区域水泥地面硬化。**4****处理站的污水处理各池体、污水地沟采取重点防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期一般工业固体废物主要为废金属屑、一般固体包装物，废金属屑收集后外售于******公司、******公司，一般固体包装物****回收站；危险废物主要为机械加工和装配产生的废机油、废润滑油、清洗机油水分离器分理出的废油、4****处理站产生的废油脂、污泥、机械加工产生的含油抹布、切屑液过滤系统产生的废滤布、油雾净化装置产生的废过滤材料、原材料化学品（矿物油、胶类）包装桶、珩磨过程产生的油泥、4****处理站浸渗胶废液预处理过程产生的废胶，危险废物定期交由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程