HD系列重卡生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5905925 | 建设单位法人：费春江 |
| 孙浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| 孟子大道277号 |
建设项目基本信息
| HD系列重卡生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 同济路以东，康泰路以西 |
| 经度:116.67814 纬度: 35.40681 | ****机关：****环保局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-19 |
| 济环报告表（高新）〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 897 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********5905925 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5905925 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0882MA3NL6XN2W | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-07-15 |
| 2024-08-20 | 验收报告公开结束时间：2024-09-14 |
| 验收报告公开载体： | ****集团官网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产HD系列矿山用自卸卡车96台 | 实际建设情况：年产HD系列矿山用自卸卡车96台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 第一部分为车架生产：主要为车架部件焊接组装为车架整体，涂装后作为整车部件进行后续组装。第二部分为整车装配：主要为外购小部件等进行部装，然后与车架等进行整车装配，装配后对整车进行检查、整备、分解、补漆等。 | 实际建设情况：第一部分为车架生产：主要为车架部件焊接组装为车架整体，作为整车部件进行后续组装。第二部分为整车装配：主要为外购小部件等进行部装，然后与车架等进行整车装配，装配后对整车进行检查、整备、分解、补漆等。 |
| 车架较大，涂装委外 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、项目区要采取“清污分流、雨污分流”措施。项目无新增生活污水，洗车废水经隔油处理和纯水制****处理站预处理后通过市政污水管网一同排入****公司（济****处理厂），废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）重点保护区排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准及****公司进水水质要求接收标准。企业应按照有关设计规范和技术规定，采取有效的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 二、优化废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告表》提出的要求。补漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附处理后高空排放；涂装废气、低氮燃烧后的天然气燃烧废气及危废库废气经沸石转轮+RTO处理后通过排气筒排放，各排气筒高度不得低于15米。焊接烟尘经滤筒除尘器处理；天然气燃烧机安装低氮燃烧装置；废气排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB2801.5-2018） 表2标准和《关于印发**市2018年大气污染防治工作方案的通知》****综治办发〔2018〕43号）要求和《报告表》提出的无组织排放标准要求。 三、做好固废的无害化处理。工艺废渣外售综合利用；油漆、防冻液、清洗剂等废包装桶、废油桶、废液压油、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废劳保用品、含油废抹布、漆渣、废沸石、污水处理站污泥等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向生态环境部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 四、选用低噪声设备，对主要噪声源采取降噪措施，确保噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：本项目采取“清污分流、雨污分流”措施。无新增生活污水，洗车废水经隔油处理和纯水制****处理站预处理后通过市政污水管网一同排入****公司（济****处理厂），废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）重点保护区排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准及****公司进水水质要求接收标准。企业已按照有关设计规范和技术规定，采取有效的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 补漆废气经过滤棉+二级活性炭吸附处理后通过24m排气筒排放；危废库废气经沸石转轮+RTO处理后通过30m排气筒排放；本项目涂装委外，不涉及涂装废气及天然气燃烧废气；焊接烟尘经滤筒除尘器处理，废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB2801.5-2018）表2标准和《报告表》提出的无组织排放标准要求。 工艺废渣外售综合利用；油漆、防冻液、清洗剂等废包装桶、废油桶、废液压油、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废劳保用品、含油废抹布、漆渣、废沸石、污水处理站污泥等危险废物委托有资质的单位定期处置。企业已建设危废库，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 五、企业主要负责人全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作，加强项目和环保设施的安全生产管理。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。严格落实各项环境风险防范措施，强化环境风险防范和应急管理，防止发生事故和污染危害。 六、若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染的措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。 七、项目必须严格执行配套建设的环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按规定程序申领排污许可证、进行竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：企业主要负责人已全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作，加强项目和环保设施的安全生产管理。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。已编制突发环境事件应急预案，防止发生事故和污染危害。 本项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、生态破坏的措施发生重大变化，建设单位重新报批环境影响评价文件。 建设单位在实际排污前已重新申请排污许可证，严格执行“三同时”制度，按规定程序进行竣工环境保护验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.272 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.272 | 0 | |
| 0.327 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.327 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.31 | 0 | / |
| 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.5 | 0 | / |
| 1.845 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 1.973 | 0.128 | / |
| 5.875 | 0.1936 | 0 | 0 | 0 | 6.069 | 0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）重点保护区排放标准及****公司****处理厂）进水水质要求 | 本项目废水主要包括生产废水（整机清洗废水、纯水制备废水）。项目厂区内****处理站，新增整机清洗废水隔油后与纯水制备废水混合，****处理站处理后排入市政污水管网进入****公司处理。 | 监测期间，项目废水pH为7.5~7.8，五日生化需氧量日均最大值为10.125mg/L，化学需氧量日均最大值为28mg/L，氨氮日均最大值为0.30mg/L，悬浮物日均最大值为15.25mg/L，石油类日均最大值为0.26mg/L，全盐量日均最大值为918.75mg/L，总氮日均最大值为15.5mg/L，总磷日均最大值为1.35mg/L，阴离子表面活性剂、磷酸盐未检出，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37 3416.1-2023）重点保护区排放标准及****公司****处理厂）进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+二级活性炭 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2736-2019）表1重点控制区及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放标准。 | 补漆室依托现有，补漆废气收集后依托现有过滤棉+二级活性炭处理，依托24m排气筒（DA001）排放。 | 补漆室1#排气筒（DA001）有组织颗粒物排放速率最大值为0.17kg/h，排放浓度最大值2.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2736-2019）表1重点控制区及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。 VOCs排放速率最大值为0.26kg/h，排放浓度最大值3.76mg/m3；二甲苯排放速率最大值为0.12kg/h，排放浓度最大值0.158mg/m3；苯、甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放标准。 | |
| 2 | 沸石转轮+RTO处理系统 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（C35）标准要求 | 危废库暂存的漆渣、废漆桶等产生挥发性废气，产生的废气微负压收集后进入现有沸石转轮+RTO处理系统后处理，依托30m排气筒（DA003）排放。 | 本项目验收检测时危废产生量非常少，本项目新增危废库废气不具备检测条件，企业目前对DA003排气筒正常进行例行监测。 | |
| 3 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求 | 滤筒除尘器 | 监测结果表明：厂界颗粒物、VOCs最大监控浓度分别为0.399mg/m3、1.62mg/m3；苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求；补漆室门口VOCs最大监控浓度为1.87mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、合理布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 项目主要噪声源强为生产设备运行时产生的机械噪声。项目选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振、合理布置，并对设备所在厂房采取适当的隔声等降噪措施，厂区合理布局，高噪声机械设备放置在远离居民区处；试车时加强管理，合理选择试车时间，一般均在白天进行。 | 验收监测期间，厂界4个噪声监测点，昼间噪声最大值为57.9dB（A），小于其标准限值60dB（A）；夜间噪声最大值为47.8dB（A），小于其标准限值50dB（A），各监测点噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固废的无害化处理。工艺废渣外售综合利用；油漆、防冻液、清洗剂等废包装桶、废油桶、废液压油、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废劳保用品、含油废抹布、漆渣、废沸石、污水处理站污泥等危险废物委托有资质的单位定期处置，并及时向生态环境部门备案；企业应建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 | 工艺废渣外售综合利用；油漆、防冻液、清洗剂等废包装桶、废油桶、废液压油、废润滑油、废过滤棉、废活性炭、废劳保用品、含油废抹布、漆渣、废沸石、污水处理站污泥等危险废物委托有资质的单位定期处置。企业已建设危废库，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业主要负责人全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作，加强项目和环保设施的安全生产管理。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。严格落实各项环境风险防范措施，强化环境风险防范和应急管理，防止发生事故和污染危害。 | 企业主要负责人已全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作，加强项目和环保设施的安全生产管理。对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。已编制突发环境事件应急预案，防止发生事故和污染危害。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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