年产1万套新能源汽车悬挂系统生产线

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年产1万套新能源汽车悬挂系统生产线

更新时间	2024年09月23日
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关键信息	新能源汽车生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0881MA2DG2JN4C	王利干
王利干	省市**市
贺陈路10号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1万套新能源汽车悬挂系统生产线

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**市贺陈路10号
经度:118.53383 纬度: 28.62652	****环境局
	2019-05-22
江环开建备建[2019]10号	****
	7000
131	****
****0881MA2DG2JN4C	******公司
****0800MA28F6YN02	******公司
****0800MA28F6YN02	2024-02-01

2024-08-19	2024-09-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40819SBDop

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万套新能源汽车悬挂系统	年产5000套新能源汽车悬挂系统半成品
目前仅具备铸钢件毛坯生产（低温蜡膜工艺）、年产5000套新能源汽车悬挂系统半成品的生产能力

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①铸钢件毛坯：先把要做的铸件用低温蜡半自动化制坯，全硅溶胶工艺制壳，然后经电磁波真空把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳经节能热交换炉或电磁波加热焙烧，使之成为坚固的模壳。再将经过炉前处理的成分合格、温度符合要求的钢水注入铸型，自然冷却后即为铸件。然后用高压水枪清理模壳取出铸件，再经切割、打磨、补焊、热处理、抛丸处理后即成铸钢件毛坯。 ②覆膜砂铸钢件毛坯：先把要做的铸件用覆膜砂机压制成模型制壳，再将经过炉前处理的成分合格、温度符合要求的钢水注入铸型，自然冷却后即为铸件。然后用高压水枪清理模壳取出铸件，再经切割、打磨、补焊、热处理、抛丸处理后即成覆膜砂铸钢件毛坯。 ③锻件半成品：原材料经检验后机床粗加工即可。 ④板焊件半成品：原材料经入库检验后经1020**中心切割下料，再经机床粗加工即可。 ⑤拉伸件半成品：原材料经入库检验后经自动拉伸气囊筒体加工，再经机器人焊接即可。 ⑥总装：铸钢件毛坯、覆膜砂铸钢件毛坯、锻件半成品经数控车床精加工、**中心精加工、数控钻床精加工后部分进入喷漆线、部分进入喷塑线、部分进入电泳线，然后与板焊件半成品、拉伸件半成品组装，即成成品。电泳加工：本项目采用阴极电泳工艺，并用超滤（UF）装置回收电泳漆。该工艺是将工件作为阴极，在电场力作用下，带正电的涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积形成不溶于水的漆膜。沉积之后，工件表面过量的浮漆必须冲洗掉，冲洗下来的漆中因含过量的水而不能直接回到电泳槽中，必须通过超滤装置来回收。将冲洗下来的漆泵入超滤系统，荷电的漆粒子会被超滤膜截留并返回到漆槽中，而水则透过膜进入储水槽供漂洗已上漆的工件，使之形成一个闭合循环圈，电泳过程无废渣、废液排放。电泳前后的工件均需进行1道纯水洗，均采用喷淋处理方式，并在常温下进行，喷淋时间约1min。	铸钢件毛坯：先把要做的铸件用低温蜡半自动化制坯，全硅溶胶工艺制壳，然后经电磁波真空把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳经节能热交换炉或电磁波加热焙烧，使之成为坚固的模壳。再将经过炉前处理的成分合格、温度符合要求的钢水注入铸型，自然冷却后即为铸件。然后用高压水枪清理模壳取出铸件，再经切割、打磨、补焊、热处理、抛丸处理后即成铸钢件毛坯。
本项目环评批复规模为年产1万套新能源汽车悬挂系统，包含有铸钢件毛坯生产（低温蜡膜工艺）、覆膜砂铸钢件毛坯生产（覆膜砂工艺）、锻件半成品生产（机床粗加工工艺）、板焊件半成****加工中心切割下料，再经机床粗加工工艺）、总装（粗胚、半成品加工、喷漆、喷塑、电泳等工艺）。目前仅具备铸钢件毛坯生产（低温蜡膜工艺）、年产5000套新能源汽车悬挂系统半成品的生产能力

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

鉴于本项目焊接烟尘产生量很少，建议企业在车间内安装排风扇，加强车间通风，对周围环境影响不大；粉尘经抛丸机自带除尘器处理后通过不低于15m的排气筒排放；本环评要求在中频炉上方设置可移式敞开伞型罩收集熔化烟尘，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。食堂废水经隔油池、生活污水经化粪池预处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中的A级标准后纳管，**处理厂，达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放；脱模废水循环使用、定期补充。 1优选低噪音、低震动的设备，并加强对高噪声设备的隔音、降噪、减震。2加强设备管理维修，杜绝不正常噪声。3合理布局，生产时尽量减少门窗的开启频率。（4）车间生产加强噪声管理固废达到减量化、化、无害化的目的。一般工业固体废弃物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及修改单要求（国家环保部公告2013年6号）。	铸件清理废气包含铸件落砂和铸件抛丸废气。企业设置有铸件落砂间，落砂过程半密闭左右，产生的落砂废气通过集气管送入除尘气处理后与抛丸废气一起经过15米高排气筒排放；抛丸废气通过抛丸机自带的除尘器处理后经过15米高排气筒排放。中频炉熔炼废气：通过在中频炉上方设置集气罩，产生的熔炼废气经收集后通过布袋除尘器处理后15米高排气筒排放。天然气烘干窑炉废气：烘干过程为密闭过程产生的烘干废气经过排气筒送入到活性炭吸附性处理，处理后的废气经15米高排气筒排放。蜡膜修膜废气：在修膜台上方设置集气罩，收集后的废气经过活性炭吸附处理后15米高排气筒排放。焊接烟尘：通过固定工位，企业同时加强车间通风，无组织排放全厂排水采用清污分流、雨污分流制。本项目脱模废水循环使用，定期添加，不外排；生活污水经化粪池预处后送**处理厂处理，处理后的废水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准A类标准及《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1要求。最终排入港。公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。本项目固废主要有：金属粉尘、边角料、焊渣、废包装材料、废钢丸、废砂、废钢渣、废润滑油、废活性炭、含油废包装桶和生活垃圾。企业建有5m2危险废物暂存库，并按相关标准规范建设。金属粉尘、边角料、焊渣、废包装材料、废钢丸、废砂、废钢渣由个人杨礼明回收后综合利用，废润滑油、废活性炭、含油废包装桶委托****收集处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.048	0	0.048	0.048
0.0192	0.134	0.019	0.019
0.0006	0.012	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0077	0.04	0.008	0.008	/
0.157	0.374	0.157	0.157	/
0.302	0	0.302	0.302	/
0.0358	0.403	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脱模废水循环水池；化粪池

****处理厂纳管标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

全厂排水采用清污分流、雨污分流制。本项目脱模废水循环使用，定期添加，不外排；生活污水经化粪池预处后送****处理厂处理，处理后的废水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准A类标准及《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表1要求。最终排入**港。

验收检测期间，生活污水排口所采水样中氨氮和总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的要求，pH值、悬浮物、五日生化需氧量和化学需氧量指标能满****处理厂纳管标准的要求：pH值范围：6.5-9.5、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L和总磷≤8mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩，除尘器，活性炭吸附

《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）重点区域排放标准；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）

铸件清理废气包含铸件落砂和铸件抛丸废气。企业设置有铸件落砂间，落砂过程半密闭左右，产生的落砂废气通过集气管送入除尘气处理后与抛丸废气一起经过15米高排气筒排放；抛丸废气通过抛丸机自带的除尘器处理后经过15米高排气筒排放。中频炉熔炼废气：通过在中频炉上方设置集气罩，产生的熔炼废气经收集后通过布袋除尘器处理后15米高排气筒排放。天然气烘干窑炉废气：烘干过程为密闭过程产生的烘干废气经过排气筒送入到活性炭吸附性处理，处理后的废气经15米高排气筒排放。蜡膜修膜废气：在修膜台上方设置集气罩，收集后的废气经过活性炭吸附处理后15米高排气筒排放。焊接烟尘：通过固定工位，企业同时加强车间通风，无组织排放

1）验收检测期间，抛丸废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度均能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）最高允许排放浓度的要求：颗粒物≤30mg/m3。（2）验收检测期间，中频炉废气排气筒所采废气中颗粒物浓度均能满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）最高允许排放浓度的要求：颗粒物≤30mg/m3。（3）验收检测期间，有机废气处理设施排气筒采废气中非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高容许溶度的要求：非甲烷总烃浓度≤120mg/m3，排放速率能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准的要求：非甲烷总烃排放速率≤10kg/h（排气筒高度15米）。（4）验收检测期间，烘干窑炉废气处理设施排气筒采废气中非甲烷总烃浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高容许溶度的要求；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度均能满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）重点区域排放标准的要求：非甲烷总烃浓度≤120mg/m3；颗粒物浓度≤30mg/m3，氮氧化物≤300mg/m3，二氧化硫浓度≤200mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。

验收检测期间，公司各测点所测昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废达到减量化、**化、无害化的目的。一般工业固体废弃物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）以及修改单要求（国家环保部公告2013年6号）。

本项目固废主要有：金属粉尘、边角料、焊渣、废包装材料、废钢丸、废砂、废钢渣、废润滑油、废活性炭、含油废包装桶和生活垃圾。企业建有5m2危险废物暂存库，并按相关标准规范建设。金属粉尘、边角料、焊渣、废包装材料、废钢丸、废砂、废钢渣由个人杨礼明回收后综合利用，废润滑油、废活性炭、含油废包装桶委托****收集处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程