麦达可尔(湖北)工业有限公司工业设备清洗剂、防锈剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****9006MA****554C | 建设单位法人:王成刚 |
张鹏 | 建设单位所在行政区划:****门市 |
****工业园7号路以北,1号路以东 |
建设项目基本信息
****工业设备清洗剂、防锈剂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:036-基本化学原料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;水处理剂等制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | ****门市 工业园7号路以北,1号路以东 |
经度:113.10647 纬度: 30.571642 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-09-07 |
天环函〔2018〕148号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 10000 |
235 | 运营单位名称:**** |
****9006MA****554C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****9006MA****554C | 验收监测单位:******公司 |
****9006MA49859H69 | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5000吨工业设备清洗剂、防锈剂 | 实际建设情况:年产5000吨工业设备清洗剂、防锈剂 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
根据产品需要调节原辅料种类;2、将原材料按规定的比例放入搅拌机内搅拌均匀,投料顺序为先加液体原料,后加固体原料;3、将混合搅拌完成的成品按产品规格进行分装包装;4、将包装后的产品交付客户使用。 | 实际建设情况:根据产品需要调节原辅料种类;2、将原材料按规定的比例放入搅拌机内搅拌均匀,投料顺序为先加液体原料,后加固体原料;3、将混合搅拌完成的成品按产品规格进行分装包装;4、将包装后的产品交付客户使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水处理:生活污水经化粪池处理后与混合罐清洗废水、地面清洗废水****处理站进行处理,处理达标后****处理厂处理,建设事故应急池容积不小于188.08m3,消防水池容积不小于172.8m3 废气处理:在生产车间设置移动式集气装置,有机废气集中收集后,废气经收集后由15m高度排气筒排放,车间生产区南北各设置多个轴流风机,加强车间空气流通 噪声防治:设置隔声罩、振垫降噪, 固废处置 生活垃圾:定期由环卫部门统一处理; 生产固废:生产固废收集后妥善处置,不排放。 | 实际建设情况:****处理站,生活污水经化粪池处理后与混合罐清洗废水、地面清洗废水****处理站进行处理,处理达标后****处理厂处理,已建554m3事故应急池,694.8m3消防水池 已建设工艺废气处理系统,喷淋洗涤+UV光解装置处理后通过1根15m高的排气筒排放,车间生产区南北各设置多个轴流风机 无 一般固废:整理后外售; 危险废物:经收集后暂存至危废暂存间,后期交由有资质单位处理 |
厂区内增设46m3雨水收集池,降低外排雨水中污染物浓度,减轻对外环境的污染程度,不属于重大变更;项目有机废气收集系统由15m高度排气筒排放,车间生产区南北各设置多个轴流风机,变更为工艺废气收集+喷淋洗涤+UV光解装置处理后通过1根15m高的排气筒排放,车间生产区南北各设置多个轴流风机,此次变更增加废气处理装置,降低污染物排放量,故不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0558 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
0 | 0.027 | 0.027 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0.0027 | 0.0027 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 285.28 | 0 | 0 | 0 | 285.28 | 285.28 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0051 | 0.024 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | ****处理厂进水标准 | ****处理站,生活污水经化粪池处理后与混合罐清洗废水、地面清洗废水****处理站进行处理,处理达标后****处理厂处理,已建554m3事故应急池,694.8m3消防水池,污水处理工艺为:(1)废水首先进入调节池进行,保证后续处理的废水的均质性; (2)调节池的废水通过絮凝沉淀池加药进行物化预处理; (3)沉淀池的上清液进入后续的中间水池; (4)中间水池的废水混合后进入后段的ABR厌氧系统进行厌氧处理,去除大部分的污染物质; (5)厌氧的出水到好氧系统进行生化处理,好氧系统进行硝化反应,有效去除COD、氨氮等污染物; (6)沉淀池对生化的出水进行沉淀,保证泥水分离的效果; (7)沉淀池处理后的最终出水稳定达到排放要求; (8)系统产生的污泥收集至污泥浓缩池中,通过泵抽吸至污泥干化池进行干化,干化的污泥则进行外运处置。 | 达标,本项目生产过程中废水主要是混合罐清洗废水、反渗透浓水、地面清洗废水、喷淋塔换水和生活污水。年产生量558t,主要污染物为COD、SS、NH3-N。项目生活污水经化粪池处理,与生产废水****处理站处理,****处理厂接管标准后经市政管网****处理厂。,验收监测期间,项目外排生活污水中pH值为7.20~7.30;化学需氧量、氨氮、悬浮物最大检测浓度分别为92mg/L、9.48mg/L、31mg/L,均****处理厂进水标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 车间生产废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 项目产生的废气污染主要来自上料搅拌时产生粉尘以及三乙醇胺等原料在投料和搅拌工序中挥发的极少量有机废气。 (1)上料粉尘 项目投料采用先加液体原料后加粉末原料的顺序,投放粉末原料时搅拌罐加盖密闭,固体原料从投料口进行投加,产生的粉尘量较小,排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放厂界浓度限值标准要求。 (3)有机废气 项目投加搅拌三乙醇胺等时会挥发极少量的有机废气,项目液体原料全部经管道输送,由泵打入,且调和过程需关闭各个阀门,保持封闭状态;项目调配罐密闭,只在调和前后开阀过程产生少量非甲烷总烃。另外生产车间灌装工序也会产生非甲烷总烃。生产车间设置密闭集气装置,有机废气集中收集后,废气经收集后由喷淋塔洗涤,再经UV光解装置处理后,由15m高DA001排气筒排放。 | (1)无组织废气监测结论 验收监测期间,厂界外无组织非甲烷总烃、颗粒物最大检测浓度值分别为1.15mg/m3、0.768mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)标准限值。 (2)有组织废气监测结论 验收监测期间,厂界外无组织非甲烷总烃、颗粒物最大检测浓度值分别为1.15mg/m3、0.768mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)标准限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 该项目的噪声主要为搅拌机、风机及货运车辆等,噪声强度为70~80dB(A),采取隔声减震等降噪措施降低设备噪声。 建设项目噪声防治采取如下治理措施: (1)选用性能良好的低噪声设备。 (2)合理布置设备安装位置,将噪声较大的设备置于厂区中间位置,**噪声衰减距离,以降低设备噪声对厂界的影响。 (3)对生产设备做好防震、减震措施,设备安装时加装防震垫片。 (4)在生产车间和厂界周围植树绿化,利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用进一步减轻项目设备运行噪声对外环境的影响。 (5)加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。 | 验收监测期间,项目厂界东、南、西、北点昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求,夜间不生产。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。危险废物送有资质的单位妥善处置,严格执行危险废物转移,你公****人民政府及相关部门做好以下工作联单制度,强化危险废物运输的环境保护措施,有效防范突发环境事件。按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求建设和管理危险废物暂存库。 | 本项目固体废物主要包括非危化品废包装材料、危化品废包装材料、废UV灯管和生活垃圾。废UV灯管存放在危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处理;生活垃圾由环卫部门统一清运;非危化品废包装材料收集后外售;原辅材料中乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾等危险化学品产生的废包装材料按危险废物进行收集、贮存,定期由原材料供应商回收处置;生化池污泥作危废收集,待鉴定后处置。项目各类固体废物均妥善处置不对外产生影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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