项目名称：

****国际牛仔服装智造一期A地块建设项目

建设地点：

****、长岗乡

建设单位：

****经八路

环评机构：

**市****公司

建设项目概况：

投资75000****经济开发区建设“****国际牛仔服装智造一期A地块建设项目”。本项目为**项目，项目用地约82890.06平米，总建筑面积约18.24万平米。建设内容包括2栋配套综合楼、15栋生产厂房，其中12栋洗水厂房（用于成品服装制造及洗水工艺生产）、3座印花厂房（用于布匹及服装数码喷墨印花生产）、1栋锅炉房和1****处理站及其他配套废水、废气、固废处理设施。项目建成预计年产水洗牛仔服装成品5500万件，年产数码喷墨印花服装200万件，年产数码喷墨印花布匹200万平米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期环境保护控制措施：

1、大气环境保护措施

项目施工期产生的空气污染主要包括施工扬尘、运输车辆及作业机械燃油废气。

（1）扬尘

项目建设施工应按照《**市扬尘污染防治条例》开展工作，建设单位应严格落实《**市扬尘污染防治条例》中的扬尘污染防治措施，并做好相关监督工作，如：将扬尘污染防治费用作为不可竞争费用列入工程造价，并及时足额支付；在施工承包合同中明确施工单位扬尘污染防治责任，督促施工单位制定扬尘污染防治实施方案并落实各项扬尘污染防治措施；将扬尘污染防治内容纳入工程监理合同，监督监理单位按照合同履行扬尘污染防治监理义务；建立健全项目扬尘污染防治检查机制，定期组织检查；暂时不能开工的建设用地，对裸露地面进行覆盖，超过三个月的，进行临时绿化、透水铺装或者遮盖。具体实施措施如下：

①施工单位应当在施工现场出入口公示施工现场负责人、环保监督员、扬尘污染主要控制措施、举报电话等信息。

②建设施工现场必须沿工地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），设置围挡（墙）高度2m。围挡（墙）间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压。

③建设施工现场应保持现场整洁，主要道路、加工区必须铺设混凝土地面，并满足车辆行驶要求。现场地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。施工现场围挡（墙）外地面，应采取硬化措施，确保干净、整洁、卫生，无扬尘和垃圾污染。建设工程施工现场出口处应当设置车辆冲洗设施，施工车辆冲洗干净后方可上路行驶，车辆清洗处应当配套设置排水、泥浆沉淀设施。

④施工单位在场内转运土石方、现场搅拌时必须科学、合理施工，采用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。

⑤水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严密遮盖。砂、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖。场内装卸、搬运物料应遮盖、封闭或洒水，不得凌空抛掷、抛撒。施工现场应砌筑墙体坚固的垃圾堆放池，建筑、生活垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，日产日清。

⑥四级以****政府发布空气质量预警时，严禁进行土方开挖、回填等可能产生扬尘的施工，同时覆网防尘。

⑦建设单位必须委托具有垃圾运输资格的运输单位进行渣土及垃圾运输。采取密闭运输，车身应保持整洁，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、流溢，严禁抛扔或随意倾倒，保证运输途中不污染城市道路和环境，对不符合要求的运输车辆和驾驶人员，严禁进场进行装运作业。

（2）运输车辆及作业机械燃油废气

施工过程中燃油设备较多，产生大量的燃油废气。对于施工机械的柴油机工作时排放的烟气，施工单位应做好机械的维护、保养工作，避免油料在柴油机内不完全燃烧而产生大量的黑烟；对燃柴油的大型运输车辆、推土机、挖掘机等要安装尾气净化装置，保证尾气达标排放；运出车辆禁止超载、不得使用劣质燃料；对车辆的尾气排放进行监督管理，严格执行汽车排污监管办法、汽车排放监测制度。经过以上措施进行处理后，则项目施工的过程中对废气影响很小。

2、水环境保护措施

项目为在现有厂区扩建，项目场地已做好平整硬化，搅拌站基础等可能涉及少量土石方开挖，通过对施工期排水的合理组织设计、文明施工、加强工地管理、并采取有效的处理措施，可降低施工期废水对环境的影响。主要措施有：

①施工人员日常生活可利用厂区现有的生活设施，生活污水依托现有化粪池处置；

②在场地内设排水沟，引至厂区现有沉淀池，泥浆水经沉淀池处理后，上清液排放；沉渣收集后外运处置；

③机械设备保证完好，防止泄漏油，并控制施工生产中设备用油的跑、冒、滴、漏；

④施工物料堆场应远离地表水体，并设置在径流不易冲刷处，粉状物料堆场应配有草包篷布等遮盖物并在周围挖设明沟以防止径流冲刷；

整体来说，项目现场工作条件较好，各项废水处置措施已建成，本项目施工期废水防治措施可行。

3、声环境保护措施

为保证施工期噪声排放能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的作业限制：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)，建议采取以下措施对施工噪声进行防治。

（1）合理布局建设区内施工设备，如将声源较强的设备放置于远离环境保护目标的位置。

（2）鉴于施工期噪声对环境产生的影响，建设单位应该合理地安排施工时间和施工规划，尽量避免高噪声源设备同时使用；

（3）根据《**省环境污染防治条例》，本项目建设应规范施工秩序，高噪声设备应安排在白天（除中午12:00～14:00）使用，夜间禁止使用高噪声设备（20:00-8:00）；

（4）施工期间必须按《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行施工时间、施工噪声的控制，夜间禁止施工。如根据工况要求必须连续作业，必须得到当地环保部门的许可方可施工。

4、固废保护措施

本项目施工期产生固废主要为建筑垃圾、施工车辆、机械产生的危废及施工人员产生的生活垃圾。

根据现场踏勘，项目建设厂址土地较为平整，土地平整阶段可做到项目区域内的挖、填平衡，无弃土产生；施工期产生的木料碎块、废铁、废钢筋等建筑垃圾，这些生产废料数量不大，且均能回收利用，建设过程中产生的少量废砖块等建****管理部门指定地点进行处理。施工单位要按计划及时对不能回收的部分建筑垃圾进行处理，产生的建筑垃圾根据要求及时运至指定地方，避免在施工场地堆放，尽量减少施工建筑材料的露天堆放；施工、装修期间产生的非润滑油等危废由施工单位按照要求设置临时危险废物暂存间，并定期交由有资质的单位处置；施工场地应设置临时垃圾收集点，统一收集后交由环卫部门清运，施工现场符合卫生环境管理要求。

本项目施工期的环境影响属于局部和短期的影响，随着施工过程的完成而消失，不会造成长期影响。

运营期环境保护控制措施：

一、废气

项目废气主要为打磨粉尘、喷马骝废气、数码喷墨印花工艺废气、锅炉废气、污水处理站恶臭，各项废气产生和排放情况如下。

1、废气污染物源强分析

（1）打磨粉尘

打磨主要根据牛仔服的设计，需要在不同部位用打磨机是表面粗化、做旧或者刷破，在打磨工序中产生颗粒物。源强类比“****公司牛仔服装加工及水洗项目”，其主要原辅材料为牛仔服装、布料、酵素、双氧水、高锰酸钾、漂**等，工艺为裁剪、缝纫、水洗、清洗、脱水、打磨、喷马骝、漂洗、清洗脱水、烘干，该项目原辅材料、工艺与本项目基本一致，具有可类比性；根据类比，粉尘产生量约衣物总量的万分之三，根据建设单位提供资料，本项目约有5500万件衣物需进行打磨，平均每件衣物0.8kg，则粉尘产生量为13.2t/a，产生速率为1.833kg/h。项目在每个工位设置集气罩收集打磨产生的粉尘，收集效率为90%，收集后通过集气罩管道输送至**布袋除尘器（每一栋厂房配套建设布袋除尘器设施）处理，粉尘处理效率99%，处理后以无组织形式在厂房外排放。

（2）喷马骝废气

喷马骝过程中，用喷枪喷射的高锰酸钾溶液呈雾状出现，近距离喷射，大部分附着在衣物表面，少部分雾状液体散发在空气中，主要以颗粒物计。采用水帘式马骝机可以有效收集吸附喷射过程中损失的大部分高锰酸钾。项目每小时高锰酸钾溶液用量约为1.5kg，其中约95%喷射在服装上，约5%的损耗，喷马骝废气经水帘式马骝机处理，处理效率可达80%，则颗粒物的排放量为0.015kg/h，0.054t/a，处理后以无组织形式排放。

（3）数码喷墨印花工艺废气

①数码喷墨印花有机废气

项目在印花工序使用墨水，墨水在使用过程中会挥发产生有机废气，以非甲烷总烃表征。根据油墨的MSDS报告，其主要成分为活性染料（10%～20%）、乙二醇（0%~10%）、1，2-丙二醇（15%～20%）、表面活性剂（0.1%～0.5%）；本次评价有机组分按较大值28.5%取值，按全部挥发核算，有机废气挥发量为28.5%，项目墨水的使用量为15t/a，则数码喷墨印花工序中非甲烷总烃的产生量约为4.275t/a。

②烘干整理废气

项目产品在烘干整理过程中会产生少量粉尘，以颗粒物表征。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“1726针织或****加工行业”，化学整理-定型（工艺名称）的颗粒物产污系数：227g/t-产品；项目年产数码喷墨印花针织布400t，服装印花裁片160t），则项目定型粉尘的产生量为0.127t/a，产生速率为0.018kg/h，以无组织形式在厂房排放，加强厂房通风。

项目在烘干整理工序使用柔滑剂，柔滑剂在使用过程中会挥发产生有机废气，以非甲烷总烃表征。根据柔滑剂的MSDS报告，其为脂肪酰胺类化合物，本身不挥发，有少量其他助剂；本次评价柔滑剂有机组分按13%计算，全部挥发，即有机废气挥发量取13%，项目柔滑剂的使用量为12t/a，则烘干整理工序中非甲烷总烃的产生量约为1.56t/a。

项目共设置有3个数码喷墨印花车间（A1-A3），生产负荷一致，每一栋数码喷墨印花厂房在数码印花机及烘干机设置集气罩收集（90%收集效率，10000m3/h），每一栋数码喷墨印花厂房非甲烷总烃的产生情况为：1.945t/a、0.270kg/h；收集后的数码喷墨印花及烘干有机废气通过二级活性炭吸附处理（处理效率50%）后通过25m高排气筒（DA002-DA004）排放，则DA002-DA004排气筒有组织排放，单个排气筒非甲烷总烃排放情况为：0.875t/a、0.122kg/h、12.156m3/h。

（4）锅炉废气

本项目设置有**生物质锅炉（其中一台10t/h备用，生产过程中使用25t/h、15t/h锅炉为生产提供蒸汽），其中生物质燃料消耗量约为35000吨/年，锅炉生产时间约为7200h/a。

项目锅炉烟气排放的主要污染物为SO2、NOx、颗粒物和氨，3台锅炉烟气通过“3套SNCR-SCR联合法脱硝设备+3套布袋除尘+1套双碱法脱硫处理”后，合并经一根45m高的烟囱排放。

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）附录B-表B.6和表B.7，本项目废气治理措施的设计除尘效率不低于99.5%、脱硫效率不低于80%。

根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉”，NOx排污系数为1.02千克/吨-原料，SNCR-SCR联合法脱硝技术的氮氧化物去除效率以70%核算。

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）的要求，正常工况时，废气有组织源强优先采用物衡算法核算，其次采用类比法、产污系数法核算，本项目燃生物质锅炉中二氧化硫、颗粒物产生量采用物料衡算法计算，燃生物质锅炉中氮氧化物产生量采用产污系数法计算。

① 烟气量计算

烟气量根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430 锅炉产排污量核算系数手册”中“生物质燃料－层燃炉—所有规模：工业废气量产污系数为6240标立方米/吨-原料”来计算，本项目生物质锅炉烟气量为60667 m3/h。

② 烟尘排放量

经计算可得，设计燃料情况下项目烟尘排放量为2.528t/a。

③ 二氧化硫排放量

经计算可得，设计燃料情况下项目二氧化硫排放量为3.024t/a。

④ 氮氧化物排放量

根据“排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-生物质工业锅炉”，NOx排污系数为1.02千克/吨-原料；参考《工业锅炉污染防治可行技术指南》(HJ1178-2021)，SNCR-SCR联合法脱硝效率可控制在50%～90%，本次评价按70%处理效率核算；经核算，在设计燃料使用情况下项目氮氧化物排放量为10.710t/a。

⑤氨

根据《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021），拟建工程锅炉烟气SNCR-SCR联合法脱硝装置中氨逃逸浓度应小于2.28mg/m3。本次环评要求项目建设的SNCR-SCR联合法脱硝装置氨逃逸浓度不得大于2.28mg/m3。项目保守考虑标态下2.28mg/m3逃逸的氨随烟气系统经烟囱排放，即排放速率为0.138kg/h，排放量为0.996t/a。项目生物质锅炉烟气中氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值。

⑥生物质燃料仓库无组织粉尘

项目生物质燃料从生物质燃料仓库至给料机的皮带运输采取封闭措施，无粉尘产生。本项目在厂区内设置有1个生物质燃料仓库，不设露天原料堆场。生物质燃料进场后全部堆放在生物质燃料仓库内。生物质燃料仓库顶部采用轻钢结构，厂房封闭，只留燃料输送口和车辆进出口，无组织粉尘量产生较少，对周边环境影响较小，本次评价不对其进行定量分析。

（4****处理站恶臭

****处理站的恶臭来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程散发的化学物质，主要有硫化氢、氨、臭气浓度。

****处理站产生恶臭气体的构筑物主要有格栅池、污泥槽、污泥堆放场，在厂区无组织排放，****处理站的各处理池加盖板密闭处理，****处理站恶臭对周边环境的影响。根据美国EPA****处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理1g的BOD5，可产生3.1mg的NH3和0.12mg的H2S。根据废水源强分析，项目建成后污水站可以消减BOD5约355.08t/a。

本项目通过对臭气产生部位及污泥处理部分采取加盖密闭设施并采用每天定时喷洒生物除臭剂并定时清运污泥。根据类比《****公司**恒海现代化智能洗水项目》，污水处理站废水处理过程中采用加盖处理及每天定时喷洒生物除臭剂的除臭效率按70%计。项目在水洗、烘干等工艺中化学品会产生少量综合性异味，该部分异味气体成分较为复杂且产生浓度难以估算，间断产生且产生量小，建设单位通过对各车间加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸气、少量难闻气体及时排出，减少臭气气体的影响。

2、废气达标分析

本项目废气污染物均进行有效处置，采用的废气处理措施均属于可行技术；根据前述产排污核算，本项目运营期颗粒排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；锅炉废气排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准要求；项目采用SNCR-SCR联合法脱硝，锅炉烟气中逃逸氨排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值，同时满足《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）中要求氨控制逃逸浓度低于2.28mg/m3。有机废气有组织及无组织排放可满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB/1101-1-2019）表1及表2相关限值要求；污水处理站硫化氢、氨气、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准限值要求。

二、废水

1、废水污染源情况

本项目主要废水为服装洗涤废水、数码喷墨印花工序废水（含设备清洗）、马骝机喷淋废水、锅炉定排水及软水制备浓水、地面清洁废水及生活污水。

（1）洗涤废水

根据前文项目供排水分析，本项目洗涤废水产生量为****200m3/a，9504m3/d。废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、色度、LAS、硫化物、苯胺类、总锰等，参考吴锦华、李平等发表的《牛仔服漂洗废水处理工艺改造》（工业用水与废水，2008.8，Vol.39 NO.4），该文献为实测****水厂童装牛仔服的漂洗生产废水数据（废水水质情况为：COD为350～480mg/L、BOD为100～150mg/L、色度为300～450倍、SS为300～450mg/L）；丁志斌、路钊等发表的《牛仔服水洗废水处理工程的设计与调试》（中国给排水，2013.4，Vol．29 No．8），该文献为****公司牛仔服的漂洗生产废水数据（废水水质情况为：COD为350～800mg/L、色度为500～900倍、SS＞600mg/L）；以及《**恒海现代化智能洗水项目环境影响报告表》（2022年，生产工艺：打磨-退浆洗水-烘干-喷马骝--清洗-甩干-烘干-整理，生产工艺与本项目类似）中水洗废水污染物产生浓度的监测结果，该厂原辅材料、工艺与本项目基本一致，具有可类比性；总锰以高锰酸钾中锰离子95%进入水洗废水中核算，

（2）马骝机喷淋废水

根据前文项目供排水分析，本项目废水马骝机喷淋废水产生量为7.2m3/d，2160m3/a。废水中主要污染物为SS、总锰。

（3）数码喷墨印花工序废水

根据项目供排水分析，数码喷墨印花工序废水包括改性废水、改性后清洗废水、设备清洗废水，总产生量153m3/d（45900m3/a）；参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中附录 A 表 A.1 机织棉及棉混纺织物染整废水水质，染色、印花产品废水水质，pH 值为 9.5~ 12.0， CODCr 为1500～3000mg/L，BOD5为 300～500mg/L，SS为200～500mg/L，色度为400-800倍；本项目仅有印花工序，且无退浆等工序，污染物浓度取下限值；氨氮主要来源于染料中的 N 组分，参考《1713 ****加工行 业系数手册》“棉布类 卷染染色 ”产污系数：工业废水量为 45.54立方米/吨-产品、NH3-N的产污系数为697.12克/吨-产品，核算得废水中 NH3-N产生浓度为 15.3 mg/L。本项目数码喷墨印花工序废水水质为：CODCr 1500mg/L、BOD5 300mg/L、NH3-N 15.3mg/L、SS 200mg/L，****处理站处理。

（4）锅炉定排水及软水制备浓水

根据前文项目供排水分析，锅炉蒸汽供应使用中损耗水量为288m3/d(86400m3/a)，锅炉排污水量为72m3/d(21600m3/a)，损耗水及排污水需要采用软水补充，锅炉软水使用 RO 反渗透系统制水，软水产水率 80%，则锅炉新鲜用水量450m3/d，浓水产生量90m3/d。则本项目锅炉排污水+软水制备废水产生量为162m3/d，48600m3/a；根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“4430 锅炉产排污量核算系数手册”中“生物质燃料－全部类型锅炉（锅外水处理）”，考虑污染物指标为水量及COD，其中锅炉排污水+软化处理废水COD产生系数为30克/吨原料（P33），结合项目锅炉排污水+软水制备废水产生量核算，该部分废水COD约为21.6mg/L，水质情况较好，经降温沉淀后作为清净下水外排进入市政污水管网。

（5）地面清洁废水

根据前文项目供排水分析，本项目地面清洁废水产生量为35.64m3/d（10692m3/a）。主要污染物为COD：500mg/L、氨氮：5mg/L、SS：400mg/L。该废水与其他生产废水一起****处理站进行处理。

（6）生活污水

根据前文项目供排水分析，本项目生活污水产生量为80m3/d（24000m3/a）；生活污水水质参考**省一般生活污水水质，COD≤250mg/L、NH3-N≤20mg/L、SS≤150mg/L、BOD5≤100mg/L、TN≤50mg/L、TP≤2mg/L。通过化粪池预处理，预处理****经济开发区****处理厂（一期）处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入**。

三、噪声

1、噪声源强

本项目的噪声主要来自设备运行的噪声；根据本项目设备使用量，噪声源强约75～85dB（A）。建设方拟采取选用低噪设备、安装减震基础、厂房隔声等措施减少项目噪声对周围环境干扰。

2、噪声防治措施

本次预测前提为，本项目采取如下的噪声防治措施后产生的噪声对厂界噪声的贡献情况：

（1）总平布置

从总平面布置的角度出发，将噪声较高的设备远离厂界同时选择距离项目附近敏感点最远的位置，另外在设计中考虑在绿化设计等方面采取有效措施，以阻隔噪声的传播和干扰。****工厂总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。

（2）加强管理

建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。

（3）满足工艺生产的前提下，选用装配质量好，低噪的设备，对于某些设备运行，由振动产生的噪声，可以考虑对设备基础进行安装减振垫，以减少噪声。对生产车间内有固定位置的机械设备，要在其底部进行基础减震，设置软连接，避免设备振动而引起的噪声值增加；对于项目配备的风机、水泵等辅助设施进行相应的基础减震，设置软连接，从而减少设备运行时噪声值。

（4）长时间强噪声工作条件下，工作人员易患职业性耳聋。同时受噪声干扰，工作人员难以听见各种事故征兆，从而造成工伤事故，影响安全生产。因此，应特别重视作业人员的噪声防护工作，选用噪声小的设备并对高噪声设备设立独立机房，并采取安装减振垫、隔声、消声措施，员工劳动时应佩戴个人防护设施，如耳塞、耳罩、护耳棉以及帽盔等。

在实行以上措施后，可以大大减轻生产噪声对周围环境的影响，使厂界噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 (即昼间≤65dB，夜间≤55dB)限值内。不会对项目周边声环境产生不良影响。

四、固体废物

1、固废污染源情况

主要有生活垃圾、一般固废和危险废物，一般固废主要为格栅渣、污水处理站污泥、收集的布屑粉尘、生物质锅炉灰渣、废离子交换树脂、废包装材料、废布料、废布袋、脱硫渣等，危险废物包括废化学品包装物（高锰酸钾、双氧水、漂水、烧碱等）、脱硝废催化剂、废活性炭、废润滑油、废含油抹布及手套等。

（1）格栅渣

根据建设单位提供资料，格栅渣产生量约5t/a（含水率60%），格栅渣主要为布料纤维，收集后混入生活垃圾交环卫部门处理。格栅渣属于一般固废，一般固废代码为180-001-061。

（2****处理站污泥

根据建设单位提供资料，污水处理站污泥经板框式压滤机处理，压滤处理后污泥产生量约750t/a（含水率70%），主要为生化活性污泥，****砖厂制砖。本项目废水处理污泥属第Ⅰ类一般工业固体废物，一般固废代码为180-001-062。

（3）收集的布屑粉尘

根据废气污染源强核算，项目布袋除尘器收集的布屑粉尘约10.441t/a，收集的布屑粉尘主要为布料纤维，收集后混入生活垃圾交环卫部门处理，收集的布屑粉尘，属于一般固废，一般固废代码为180-001-066。

（4）生物质锅炉灰渣（炉渣+飞灰）

锅炉灰渣分为两个部分，一部分为飞灰，即燃烧产生的烟尘；另一部分为炉渣。燃生物质锅炉灰渣产生量可根据 HJ 991-2018 中式（13）计算。

根据计算结果可知，灰渣产生量约为2667t/a，根据50%飞灰份额dfh可分别核算飞灰、炉渣产生量为1333.5t/a，1333.5t/a。收集后作为无机肥原料外售综合利用。生物质锅炉灰渣属于一般固体废物，一般固废代码为443-001-064。

（5）废包装材料

根据建设单位提供资料，废包装材料产生量约2t/a，收集后外卖废品站。废包装材料属于一般固废，一般固废代码为180-001-007。

（6）脱硫渣

本项目在双碱法脱硫过程中，会产生脱硫副产物硫酸钙和亚硫酸钙，脱硫副产物产生量可根据 HJ 991-2018 中式（14）计算。

根据计算结果可知，硫酸钙和亚硫酸钙产生量为29.44 t/a，脱硫副产物硫酸钙和亚硫酸钙为一般固废，代码为443-999-65，收集后出售给相关企业综合利用。

（7）废含油抹布及手套

本项目废含油抹布及手套主要为设备维修过程产生的含油抹布过程擦拭产生的废含油抹布及手套，产生量约0.1t/a，属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，危废代码900-041-49，危险特性T/In，危险废物名称为废弃的含油抹布、劳保用品，收集后委托有相关资质单位处理。根据《国家危险废物名录》（2021年版）危险废物豁免管理清单，未收集部分可不按危废管理，混入生活垃圾中交环卫部门清理。

（8）布袋除尘器废布袋：拟建项目锅炉烟气除尘及衣物打磨粉尘处理采用布袋除尘，布袋更换周期约3年，更换后产生废布袋，废布袋产生量约为0.5t/a，更换后由供应商直接回收，不在厂区内进行暂存。

（9）废离子交换树脂：项目锅炉软水制备会使用离子交换树脂，离子交换树脂的使用寿命一般3—10年。离子交换树脂在使用过程中，由于树脂的长时间频繁再生，每次再生时，树脂间都做相互擦洗运动，受水压及树脂间的机械磨损，树脂的交联值（机械强度）逐渐下降，骨架变形，在运行中表现为出水有时为黄褐色，产水周期明显缩短，再生效果不理想。

本项目反冲洗设备离子树脂由生产厂家进行更换，更换周期约3年。每次离子交换树脂更换量为1.0t，更换后由供应商直接回收，不在厂区内进行暂存。

（10）危化品废包装材料

危化品废包装材料主要为双氧水、高锰酸钾、氢氧化钠等包装材料，根据建设单位提供资料，危化品废包装材料产生量约0.85t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），危化品废包装材料属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，危废代码900-041-49，危险特性T/In，收集后交有资质单位处理。

（11）废润滑油

生产设备检修时会产生一定量的废润滑油，产生量约0.05t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）废润滑油属于危险废物，危废编号HW08废润滑油，行业来源为非特定行业，危废代码900-214-08，危险废物名称为：车辆机械维修和拆解过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，危险特性T，I。

（12）废活性炭

本项目设有活性炭吸附装置处理有机废气，活性炭装置使用后会产生废活性炭。根据废气源强核算可知，活性炭吸附装置对有机废气吸附量为2.626t/a，根据《简明通风设计手册》，活性炭有效吸附量经验值为0.33kg(有机废气)/千克活性炭，即本项目活性炭吸附装置所需的理论活性炭量为7.957t/a，建议建设单位每3个月更换一次活性炭，单次更换量约为2t；则本项目废活性炭（含有机废气）年产生量约为10.626t。根据《国家危险废物名录》（2021年），废活性炭属于“HW49其他废物”，废物代码为900-039-49。

（13）废布料

项目在检测过程中会产生一定量的废布料，产生量约0.5t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020）属于废旧纺织品，一般固体废物代码为176-003-01。

（14）生活垃圾

项目扩建后员工2000人，其生活垃圾产生定额按0.5kg/d人计，生产天数为300天，则生活垃圾产生量为300t/a。生活垃圾在厂内集中收集后，由当地环卫部门统一处理；

（15）脱硝废催化剂

项目脱硝工艺涉及使用脱硝催化剂，其需要定期更换，根据年用量，其年更换量约为10t；根据《国家危险废物名录》（2021年），脱硝废催化剂属于“HW50废催化剂”，废物代码为772-007-50；

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。