年产150万光伏高纯硅基材料项目(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0181MA8PN6444L | 建设单位法人:刘文捷 |
韩大勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****开发区****集团****公司****公司港区内 |
建设项目基本信息
年产150万光伏高纯硅基材料项目(阶段性) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区****集团****公司****公司港区内 |
经度:117.87779 纬度: 31.57128 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-06-30 |
环建审〔2023〕5022号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 14000 |
34 | 运营单位名称:**** |
****0181MA8PN6444L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********027888R | 验收监测单位:**铭志****公司 |
913********359944W | 竣工时间:2024-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40822jXChr |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150万吨光伏高纯硅基材料的生产能力。 | 实际建设情况:本次验收建成年产光伏高纯精砂140.24万吨、光伏玻璃细砂8万吨的生产能力。 |
本次验收为项目阶段性验收,不包含破碎工序及相关生产设备。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
破碎+球磨(加水)+脱泥斗浓缩+脱水+永磁机除机械铁+螺旋溜槽除去杂质+精选+水力分级 | 实际建设情况:球磨(加水)+脱泥斗浓缩+脱水+永磁机除机械铁+螺旋溜槽除去杂质+精选+水力分级 |
本次验收为项目阶段性验收,不包含破碎工序及相关生产设备。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:破碎间密闭并安装喷淋装置;原料堆场位于厂房内,装卸工作时密闭,并安装喷淋装置;运输车辆密闭遮盖,车辆进出厂区随车轮进行清洗,并采取道路洒水抑尘等措施,减少粉尘无组织排放对外环境的影响。颚式破碎机及圆锥破均密闭,原料斗设置单独集气罩,颚破后的石块经密闭输送带进入圆锥破,破碎粉尘利用封闭操作间并采用负压收集,共用1套布袋除尘器处理后,由1根不低于15米高排气筒排放( DA001)。2、废水:生产废水收集至浓缩池沉淀处理,上清液全部回用于生产,不外排;生活污水经化粪池预处理达到接管限值要求后,方****处理厂深度处理。3、噪声:选用低噪声、低振动设备,优化总图布置,并采取消声、减振、隔声等降噪措施。4、固废:生活垃圾交由环卫部门统一清运。本项目一般工业固体废物:除尘器收集的粉尘全部作为原料回用于生产;浓缩池底尾泥采用陶瓷真空过滤机脱水处理后,进入尾泥堆场作为副产品外售;磁选废渣外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废机油、废机油桶等收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:1、废气:原料堆场位于厂房内,装卸工作时密闭,并安装喷淋装置;运输车辆密闭遮盖,车辆进出厂区清洗。2、废水:生产废水收集至浓缩池沉淀处理,上清液全部回用于生产,不外排;生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网,进****处理厂进行深度处理。3、噪声:已优化布局,采用设备基础减震、高噪声设备加装减振垫;厂区加强绿化等措施。4、固废:厂区内已设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。浓缩池底尾泥压滤后暂存于尾泥堆场作为副产品外售;磁选废渣外售综合利用。已建设 1 间危废暂存间,地面和裙角进行防腐防渗并设置防泄漏托盘等。废机油、废机油桶收集后暂存于厂区危废暂存间,定期交由******公司安全处置(已签订危废处置协议)。 |
本次验收为项目阶段性验收,不包含破碎工序及相关生产设备。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1056 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | |
0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
0 | 0.0021 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排放综合标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 已建 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 原料堆场位于2#厂房内,原料装卸在堆场内进行,装卸工作时厂房相对封闭,同时安装喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控限值。 | 已建 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 已优化布局,采用设备基础减震、高噪声设备加装减振垫;厂区加强绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾交由环卫部门统一清运。本项目一般工业固体废物:除尘器收集的粉尘全部作为原料回用于生产;浓缩池底尾泥采用陶瓷真空过滤机脱水处理后,进入尾泥堆场作为副产品外售;磁选废渣外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废机油、废机油桶等收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期委托有资质单位处置。 | 厂区内已设置垃圾桶,生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。浓缩池底尾泥压滤后暂存于尾泥堆场作为副产品外售;磁选废渣外售综合利用。已建设 1 间危废暂存间,地面和裙角进行防腐防渗并设置防泄漏托盘等。废机油、废机油桶收集后暂存于厂区危废暂存间,定期交由******公司安全处置(已签订危废处置协议)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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