沥青混合料加工、销售项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********434571F | 建设单位法人:杨超 |
杨超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县响岩镇双凤村 |
建设项目基本信息
沥青混合料加工、销售项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2018版本:056-石墨及其他非金属矿物制品 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **关镇关东村 |
经度:104.843502 纬度: 32.203282 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2017-09-21 |
平环审批〔2017〕21号 | 本工程排污许可证编号:915********434571F001Q |
2024-07-04 | 项目实际总投资(万元):1300 |
94 | 运营单位名称:**** |
915********434571F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********434571F | 验收监测单位:******公司 |
****0184MA669G401Y | 竣工时间:2017-12-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40823uZMEL |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计生产能力为年产沥青混凝土10万t | 实际建设情况:设计生产能力为年产沥青混凝土2万t |
项目沥青混凝土的生产能力减少8万t | 是否属于重大变动:|
生产工艺
冷料系统+烘干系统+粉料系统+热骨料提升机+振动筛+计量+沥青导热油加温系统+搅拌系统+废气处理系统 | 实际建设情况:冷料系统+烘干系统+粉料系统+热骨料提升机+振动筛+计量+沥青导热油加温系统+搅拌系统+废气处理系统 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水治理:污水处理:停车场配建容积不低于5m3的沉淀一个,并配置抽排设施;固废治理:废渣间:环评中仅要求将沥青残渣使用专用容器收集后用作筑路材料回收利用,危废暂存间:环评中仅对废导热油作出以下要求:设置导热油暂存区,采用HDPE防渗膜+防渗混凝土处理,更换的废导热油由生产厂家进行更换 | 实际建设情况:废水治理:污水处理:停车场配建容积为12m3的三级沉淀池一个,并配置抽排设施。增设1个洗车废水收集池(容积约8.5m3)和初期雨水收集池(容积约8.5m3);固废治理:废渣间:设置废渣间1处(面积约25m2),用于暂存沥青残渣,经专用容器收集后用作筑路材料回收利用,危废暂存间:设置危废暂存间1处(面积约20m2),用于暂存废导热油、废机油和废齿轮油,定期交由******公司妥善处置 |
废水治理:沉淀池容积增加,增设洗车废水收集池和初期雨水收集池。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》中“环境保护措施”可知,不属于重大变动;固废治理:增设废渣间和危废暂存间。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》中“环境保护措施”可知,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
其他
项目地点:环评项目建设地点为**县南坝镇何家坝村;公用工程:给排水系统:项目无生产用水,生活用水来源于自备水井(井深20m);仓储及其他:天然气储罐:设置液化天然气储罐一个,容积为60m3 | 实际建设情况:项目地点:实际项目建设地点为**县**关镇关东村;公用工程:给排水系统:项目无生产用水,生活用水来源于山泉水;仓储及其他:天然气储罐:设置天然气气化装置,天然气不进行储存,使用时由罐车运送至本项目 |
项目地点:项目实际地址及厂区边界无变动,地址名称变动属于行政规划变动。对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》中“地点”可知,不属于重大变动;公用工程:给排水系统:生活用水来源由自备水井(井深20m)改为山泉水;仓储及其他:天然气储罐:未设置天然气储罐 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0449 | 0.046 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
0 | 0.0739 | 0.287 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
0 | 0.0133 | 2.278 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 洗车废水收集池(容积约8.5m3)、三级沉淀池(容积12m3)、旱厕、初期雨水收集池(容积约8.5m3) | 不外排 | 洗车废水:经洗车废水收集池(容积约8.5m3)收集后抽入三级沉淀池(容积12m3),经沉淀处理后用于场地洒水降尘或循环洗车,不外排;生活污水:采用旱厕收集后定期清掏用于周边林地施肥,不外排;初期雨水:经初期雨水收集池(容积约8.5m3)收集后抽入三级沉淀池(容积约12m3),经沉淀处理后用于场地洒水降尘或循环洗车,不外排。 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
1 | 矿粉仓粉尘:配置一套脉冲袋式除尘器,兼做料仓除尘器及呼吸器+15m排气筒;砂石骨料烘干加热废气:蜗壳式离心除尘+高温布袋除尘装置+15m排气筒;沥青烟气:呼吸口设置密闭的管道与干燥滚筒连接,设置四面封闭吸风系统,二次高温燃烧+15m排气筒;导热油炉燃烧废气:采用天然气为能源+8m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放浓度要求;《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准要求 | 废气治理:矿粉仓粉尘:配置一套脉冲袋式除尘器(除尘效率80%),兼做料仓除尘器及呼吸器,设置一根15m高排气筒(DA001);砂石骨料烘干加热废气:经一台蜗壳式离心除尘(除尘效率80%)和一台高温布袋除尘装置(除尘效率99%)联合除尘处理后,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放;沥青烟气:在石油沥青保温罐呼吸口设置密闭的管道与干燥滚筒连接,在成品装卸口设置四面封闭吸风系统,将沥青烟气引入干燥滚筒内进行二次高温燃烧(处理效率99.4%),尾气通过15m高排气筒(DA002)高空排放;导热油炉燃烧废气:采用天然气为能源,废气直接经8m高排气筒(DA003)排放。 | 本项目有组织废气中2#烘干废气及沥青烟气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并[a]芘检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求,3#导热油炉燃烧废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准限值要求。本项目无组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并[a]芘检测结果达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2,无组织排放浓度监控限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用先进、优良、低噪设备;对生产设备进行基础减震措施,风机的出、入口设消声器,风管上设置补偿节来降低振动产生的噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类昼间限值要求,《声环境质量标准标准》(GB3096-2008)表1中2类昼间限值要求 | 选用国内外技术先进的低噪声设备;合理进行厂区总图布置;合理安排作业时间;对高噪声设备采取减震和消声措施;皮带输送机连接处安装减振垫或采用柔性接头;砂石下料时做到轻卸缓放,在夜间不进行砂石卸装料作业;加强车辆进出管理,禁止鸣笛,限制车速;定期检修生产设备 | 本项目工业企业厂界环境噪声检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类昼间限值要求,环境噪声检测结果达到《声环境质量标准标准》(GB3096-2008)表1中2类昼间限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 污水预处理池、生产区设施等进行防雨、防渗、防漏处理;对厂区道路进行硬化处理,对生厂区进行硬化防渗处理,对沥青储罐、导热油储罐地面进行防渗处理,并设置雨、污分流措施 | 沥青混凝土生产区、沥青储罐区、导热油储罐区、化粪池、事故池、洗车废水收集池、初期雨水收集池、危废暂存间和废渣间均采用2.0mmHDPE膜+防渗混凝土进行重点防渗;危废暂存间设置防渗托盘 |
表5 固废治理设施
1 | 除尘灰:回用于生产线;滴漏沥青:专用容器收集后用作筑路材料;更换导热油:由生产厂家回收再生利用;生活垃圾:由环卫部门收集处理 | 除尘灰:回用于生产线;滴漏沥青:增设废渣间1处,面积为25m2;废导热油、废机油和废齿轮油:收集后暂存于危废暂存间,定期交由******公司妥善处置。增设危废暂存间,面积为20m2;生活垃圾:由环卫部门收集处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 厂区设置60m3的事故池1个,对生产区地面进行防渗硬化处理,设警告牌。沥青罐区设置围堰 | 厂区设置1个事故池(容积约60m3),对生产区地面进行防渗硬化处理,设警告牌。编制环境应急预案等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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