广州市晶硅新材料有限公司建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********409957N | 建设单位法人:陈** |
王志雄 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区****工业园 |
建设项目基本信息
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****工业园 |
经度:113.****8600 纬度: 23.****7900 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-27 |
穗环管影(花)〔2024〕118号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 200 |
50 | 运营单位名称:**市达蓝****公司 |
****0114MA59CXUE5C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市达蓝****公司 |
****0114MA59CXUE5C | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA9W2AGW4H | 竣工时间:2022-09-14 |
2024-07-01 | 调试结束时间:2024-08-07 |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
本项目占地面积为3500m2,建筑面积2500m2。总投资为200万元。项目主要从事护肤品类原材料的生产,年产硅油凝胶89.76吨、硅护肤粉82.79吨、混合硅油25吨、硅油乳液51.93吨,合计年产各类化妆品类原料249.48t。项目劳动定员12人,均不在厂区内食宿,年工作300天,实行1班制,每天工作8小时,项目年工作时长为2400小时。本项目不设备用发电机、中央空调和锅炉。 | 实际建设情况:本项目占地面积为3500m2,建筑面积2500m2。总投资为200万元。项目主要从事护肤品类原材料的生产,本次验收实际年产硅油凝胶87.97吨、硅护肤粉80.31吨、混合硅油24.5吨、硅油乳液49.33吨,合计年产各类化妆品类原料242.1t。项目劳动定员12人,均不在厂区内食宿,年工作300天,实行1班制,每天工作8小时,项目年工作时长为2400小时。本项目不设备用发电机、中央空调和锅炉。 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目使用端乙烯基硅油、甲基硅橡胶、硅粉、钛白粉(二氧化钛)、硅油、乳化剂等原辅材料,采用“研磨、混合搅拌、调配、检测、过滤”等生产工序,年产硅油凝胶 89.76t; 采用“投料、搅拌、乳化、加热搅拌、脱水、干燥、筛分、检测”等生产工序,年产硅护肤粉82.79t; 采用“搅拌、乳化、检测、过滤”等生产工序,年产硅油乳液 51.93t; 采用“捏合搅拌、调配、检测、过滤”等生产工序,年产混合硅油 25t,合计年产各类化妆用品 249.48t。产品加工过程中无需加入硫化剂,不发生化学反应。 | 实际建设情况:本项目使用端乙烯基硅油、甲基硅橡胶、硅粉、钛白粉(二氧化钛)、硅油、乳化剂等原辅材料,采用“研磨、混合搅拌、调配、检测、过滤”等生产工序,年产硅油凝胶 89.76t; 采用“投料、搅拌、乳化、加热搅拌、脱水、干燥、筛分、检测”等生产工序,年产硅护肤粉82.79t; 采用“搅拌、乳化、检测、过滤”等生产工序,年产硅油乳液 51.93t; 采用“捏合搅拌、调配、检测、过滤”等生产工序,年产混合硅油 25t,合计年产各类化妆用品 249.48t。产品加工过程中无需加入硫化剂,不发生化学反应。 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
混合釜在搅拌、乳化过程为密闭状态,废气逸出口设侧吸罩收集抽真空产生的废气。电烘箱干燥过程为密闭状态,废气逸出口设置风管与设备直接相连。分工序粉尘经集气罩(方形上部伞形罩)收集、水喷淋装置处理后,与乳化、加热搅拌、干燥工序废气一并送至一套“干燥器+两级活性炭吸附装置”处理,最后经1个15m高排气筒(DA001)排放。 投料及搅拌粉尘于车间内无组织排放。 成品打包工位粉尘经包围型集气罩-方形上部伞形罩****设备处理后于车间无组织排放。 | 实际建设情况:混合釜在搅拌、乳化过程为密闭状态,废气逸出口设侧吸罩收集抽真空产生的废气。电烘箱干燥过程为密闭状态,废气逸出口设置风管与设备直接相连。分工序粉尘经集气罩(方形上部伞形罩)收集、水喷淋装置处理后,与乳化、加热搅拌、干燥工序废气一并送至一套“干燥器+两级活性炭吸附装置”处理,最后经1个15m高排气筒(DA001)排放。 投料及搅拌粉尘于车间内无组织排放。 成品打包工位粉尘经包围型集气罩-方形上部伞形罩****设备处理后于车间无组织排放。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0606 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 20000 | 0 | 0 | 0 | 20000 | 20000 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0497 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 员工办公生活污水经三级化粪池预处理达到《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 级标准限值两者的较严值。生产废水的CODc、、BOD5、SS、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、pH、粪大肠菌群数排放执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值较严者,其他指标执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》)(GB/T31962-2015)B 级标准限值两者的较严者。 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋+干燥器+两级活性炭 | 乳化、加热搅拌、干燥工序 NMHC、TVOC 排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》((DB44/ 2367-2022)表1挥发性有机物排放限值”,厂区内 VOCs 无组织排放执行“表3 厂区内 VOCs 无组织排放限值”。臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2 中 15m 高排气筒相应恶臭污染物排放标准值及表1新、扩、改建项目厂界二级标准。 筛分工序颗粒物排放执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准(排放速率严格 50%执行)及无组织排放监控浓度限值。投料、搅拌、打包工序颗粒物厂界排放执行《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,隔声 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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