华坪宇鑫莱包装有限公司发泡网生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0723MA6QEJAJ9U | 建设单位法人:孟祥尊 |
孟祥尊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
荣将镇膏泽村五组 |
建设项目基本信息
****发泡网生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县 |
经度:101.27183 纬度: 26.56719 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-02-06 |
华环审〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0723MA6QEJAJ9U001W |
项目实际总投资(万元): | 80 |
28.55 | 运营单位名称:**** |
****0723MA6QEJAJ9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0723MA6QEJAJ9U | 验收监测单位:****公司 |
915********62097XG | 竣工时间:2023-11-07 |
2023-04-13 | 调试结束时间:2023-04-30 |
2024-07-08 | 验收报告公开结束时间:2024-08-02 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产发泡网10吨 | 实际建设情况:验收期间,发泡网年生产能力为9.5吨 |
实际建设过程中,建设单位根据市场情况进行分期建设,本次验收阶段仅建设完成9条生产线,验收期间年生产发泡网9.5吨。未建成的1条生产线不纳入本次验收范围,待建成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目工艺流程简述: (1)混合搅拌 将低密度聚乙烯(LDPE)、滑石粉和色母粒加入混料机混合均匀,混合搅拌过程为常温状态。滑石粉在聚乙烯发泡塑料生产中起发泡作用,滑石粉在加入聚合物中随物料的塑化分散于熔融物料中,溶体在挤出口模时减压膨胀而温度下降,但均匀分布的滑石粉粒子并不膨胀,仍保持高温,形成热点,由于热点处溶体的粘度、表面张力、气体在溶体中的溶解度都发生变化,使溶体中过饱和的气体分子易于向热点聚集,从而形成泡核。 污染物:该工序投料方式为人工投料,该工序产生的污染物主要为滑石粉投料搅拌粉尘和设备噪声。 (2)熔融、发泡、挤出成型 熔融:混合均匀的原料通过螺杆输送机输送进入发泡挤出一体机机筒,通过电加热使聚乙烯原料、滑石粉和色母粒呈熔融态,加热温度为150~180℃。然后通过机器自带的抗缩剂泵将单双甘油脂肪酸脂加热后送进机筒(单甘脂加热到65℃左右呈熔融态),与熔化了的聚乙烯、滑石粉、色母粒在进料部位处混合,进料部位设有单向阀,使熔化的聚乙烯、滑石粉在机筒压力高于单甘酯压力情况下不至于反向倒流,以确保生产安全。 发泡:在加热后的原料中充入液化石油气气体,进行发泡,产生气孔,液化石油气经罐泵通入氮气加压至生产线,进行发泡。 挤出成型:发泡后的物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成塑料网套。在该工段,为更好的控制设备温度和产品稳定,项目设有1套冷却水循环系统对发泡挤出机进行降温,冷却水不与物料直接接触,为间接冷却,冷却水循环使用,不外排。 | 实际建设情况:项目工艺流程简述: (1)混合搅拌 将低密度聚乙烯(LDPE)、滑石粉和色母粒加入混料机混合均匀,混合搅拌过程为常温状态。滑石粉在聚乙烯发泡塑料生产中起发泡作用,滑石粉在加入聚合物中随物料的塑化分散于熔融物料中,溶体在挤出口模时减压膨胀而温度下降,但均匀分布的滑石粉粒子并不膨胀,仍保持高温,形成热点,由于热点处溶体的粘度、表面张力、气体在溶体中的溶解度都发生变化,使溶体中过饱和的气体分子易于向热点聚集,从而形成泡核。 污染物:该工序投料方式为人工投料,该工序产生的污染物主要为滑石粉投料搅拌粉尘和设备噪声。 (2)熔融、发泡、挤出成型 熔融:混合均匀的原料通过螺杆输送机输送进入发泡挤出一体机机筒,通过电加热使聚乙烯原料、滑石粉和色母粒呈熔融态,加热温度为150~180℃。然后通过机器自带的抗缩剂泵将单双甘油脂肪酸脂加热后送进机筒(单甘脂加热到65℃左右呈熔融态),与熔化了的聚乙烯、滑石粉、色母粒在进料部位处混合,进料部位设有单向阀,使熔化的聚乙烯、滑石粉在机筒压力高于单甘酯压力情况下不至于反向倒流,以确保生产安全。 发泡:在加热后的原料中充入液化石油气气体,进行发泡,产生气孔,液化石油气经罐泵通入氮气加压至生产线,进行发泡。 挤出成型:发泡后的物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成塑料网套。在该工段,为更好的控制设备温度和产品稳定,项目设有1套冷却水循环系统对发泡挤出机进行降温,冷却水不与物料直接接触,为间接冷却,冷却水循环使用,不外排。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①生产车间封闭建设,项目混料过程产生的颗粒物经集气罩(风量1000m3/h,集气效率90%)收集后引入布袋除尘器(处理效率99%)处理后经15m高排气筒(DA001)排放。 ②项目设置10套塑料发泡挤出机组,在10套塑料发泡挤出机组顶部设置集气罩(10个),非甲烷总烃经集气罩(单个风机风量1100m3/h,总风量11000m3/h,集气效率90%)收集后引入活性炭吸附装置(处理效率58%)处理后经15m高排气筒(DA002)排放。 | 实际建设情况:①生产车间封闭建设,项目混料过程产生的颗粒物经集气罩收集后引入布袋除尘器处理后经16m高排气筒(DA001)排放。 ②项目设置9套塑料发泡挤出机组,在9套塑料发泡挤出机组顶部设置集气罩(9个),非甲烷总烃经集气罩收集后引入活性炭吸附装置处理后经16m高排气筒(DA002)排放。 |
实际建设建成9条生产线,故仅设置套废气处理设施 | 是否属于重大变动:|
其他
混料粉尘排气筒:15m; 生产线有机废气排气筒:15m。 | 实际建设情况:混料粉尘排气筒:16m; 生产线有机废气排气筒:16m。 |
排气筒高度较环评阶段增高1m,能够满足废气处理相关要求。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 废水不外排,不设置排放标准 | 项目生产过程不使用水,主要用水为冷却水、生活用水,其中冷却水经循环水冷却池冷却后循环使用,定期补充新鲜水。产生的废水主要为生活污水,厨房废水经隔油池预处理后同其他生活污水一并进入化粪池处理后由企****处理厂进行处理(污水外委处理协议详见附件4) | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 生产车间封闭建设,项目混料过程产生的颗粒物经集气罩收集后引入布袋除尘器处理后经16m高排气筒(DA001)达标排放;项目设置9套塑料发泡挤出机组,在9套塑料发泡挤出机组顶部设置集气罩(9套),非甲烷总烃经集气罩收集后引入活性炭吸附装置处理后经16m高排气筒(DA002)达标排放。 | 根据2024年6月9日~10日对运营期混料过程布袋除尘器进出口、发泡网生产线活性炭吸附装置进口和排气筒进出口、项目区厂界无组织废气、项目区厂区内无组织废气(非甲烷总烃)的监测结果。 项目DA001排气筒(混料过程布袋除尘器出口)排放废气中颗粒物浓度和排放速率均能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求; 项目DA002排气筒(发泡网生产线活性炭吸附装置排气筒出口)排放废气中非甲烷总烃浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)标准要求。 厂界上风向、厂界下风向颗粒物的监测浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中周界外浓度最高点的限值要求;非甲烷总烃浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中的无组织浓度限值要求。 厂区内无组织挥发性有机物(非甲烷总烃)排放浓度能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1排放限值的要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 挤塑机、风机等设置在厂房内,风机设置减振措施 | (GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 挤塑机、风机等设置在厂房内,风机设置减振措施 | 根据噪声监测结果可知,项目厂界噪声昼间监测范围在52~57dB(A);夜间监测范围在41~47dB(A),项目厂界噪声均能够满足(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求,项目厂界噪声能够达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物,提高清洁生产水平,减轻项目建设运行对周边环境的影响。项目运营期产生的废包装材料经统****收购站。边角废料量和不合格产品暂存于固废临时堆场,后回用于生产过程。布袋除尘器除尘灰经收集后委托环卫部门清运处置。废活性炭、废机油经收集后暂存于危险废物暂存间,定期委托有资质的单位清运处置。生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置。一般工业固废的收集和贮存严格落实《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及其2013年修改单的要求妥善贮存,并规范处置。 | ①生活垃圾 生活垃圾统一收集后,委托环卫部门清运处置,处置率为100%。 ②化粪池污泥 项目生活污水产生量135m3/a,生活污****处理厂处理。目前无化粪池污泥产生,未清掏过化粪池污泥。 ③废包装材料 项目废包装材料主要是编织袋,项目产生的废包装材料经统****收购站。目前产生的废包装材料集中堆放于一般固体废物暂存间内,****收购站。 ④边角料和不合格产品 项目在生产过程中会产生少量边角料和不合格产品,暂存于固废临时堆场,后回用于生产过程。 ⑤布袋收尘灰 混料区域设置为封闭,使用集气罩收集后经过布袋除尘器收集,经收集后委托环卫部门清运处置。 ⑥废活性炭 项目生产过程有机废气采用活性炭吸附装置处理,运行中需定期更换活性炭,废活性炭由厂家更换后直接带走,不在厂区进行暂存。目前未更换产生废活性炭。 ⑦废机油 项目设备检修过程中产生废机油属于危险废物名录中“HW08废矿物油及含矿物油废物”,经收集后暂存于危险废物贮存库(1间,占地面积为6m2),委托****进行清运处置。项目区固废处置率100%,对环境影响小。 |
表6 生态保护设施
1 | 加强生态环境保护。釆取有效的防治措施对生产过程中产生的各种污染物进行治理,强化生产运营管理,对无组织排放采取有效降尘措施,严格落实洒水降尘、物料运输、输送、堆存密闭、遮盖等措施,确保项目运营期间稳定达标排放;加强项目场地绿化管理,维护好项目绿化体系,尽可能利用闲置空地进行绿化美化。 | 厂区安排了专人负责厂区环保管理,保证运营期污染物稳定达标排放。 |
表7 风险设施
1 | 加强环境应急管理。规范制定环境突发事件应急预案并按规定报备,确保相应的应急措施落实到位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他事故引发的次生环境问题;要做到权责明确,责任到人。加强环境管理,确保环境安全。 | 正在编制《****突发环境事件应急预案》。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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