成都汇标检测技术有限公司实验室建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MABPMTNPXX | 建设单位法人:罗新惠 |
廉明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**天府国际生物城(**生物**路二段18号,B2栋7F) |
建设项目基本信息
****实验室建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7310-M7310-自然科学研究和试验发展 |
建设地点: | **省**市**区 **天府国际生物城(**生物**路二段 18 号,B2 栋 7F) |
经度:103.97769 纬度: 30.43249 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-30 |
成双环承诺环评审〔2022〕70号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
186.1 | 运营单位名称:**** |
****0100MABPMTNPXX | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0100MABPMTNPXX | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2024-06-17 |
2024-06-17 | 调试结束时间:2024-12-31 |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408222kbeL |
2、工程变动信息
项目性质
项目建设性质为** | 实际建设情况:项目建设性质为** |
项目建设性质无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
年检测样品15000批次(集中于食品、环保、医药检测,其中年检食品样品量为8000批次、医药样品量为2000批次、环境样品量为5000批次)的生产能力 | 实际建设情况:年检测样品15000批次(集中于食品、环保、医药检测,其中年检食品样品量为8000批次、医药样品量为2000批次、环境样品量为5000批次)的生产能力 |
未发生变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺主要为医药检测、食品检测、环保检测。 | 实际建设情况:生产工艺主要为医药检测、食品检测、环保检测。 |
生产工艺未发生变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水 ①项目实验仪器、器皿后续清洗废水(第三次清洗之后的废水)、喷淋塔酸碱废液(在屋顶废气处理设施处单独收集)、地面清洁废水、(生物类废物经灭火后作为危险废物进行处理,交由有相关资质单位进行处理处置)经企业自建一体化污水处理设施(2m3/d,处理工艺为:酸碱中和+絮凝沉淀)处理(纯水制备废水与上述预处****园区污水处理站****处理站处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后,通过市政管****处理厂处理,达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准后排入**。 ②项目员工产生的生活污水依托孵化园B区现有的生活污水预处理池(50m3/d)处理后,通过市政管****处理厂处理,达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准后,排入** 2、废气 ①在房间中部的环境气相气质室1(挥发)、环境气相气质室2(半挥发)、液相液质室、气相气质室(食品药品)等房间设置42个万向集气罩、4个原子吸收罩;部分仪器如气相色谱仪、液相色谱仪、红外测油仪等运行时,通过原子吸收罩/万向集气罩将产生的废气收集,原子吸收罩和万向集气罩的收集效率均按90%计。有机废气经原子吸收罩和万向集气罩收集后,通过收集后的废气,通过西北侧预留专用废气排放通道引至屋顶的两级活性炭吸附装置处理,处理达标后通过屋顶+2m排气筒(DA001)排放;试剂室、有机前处理室1(食品)、有机前处理室2(药品)、有机前处理室1(挥发)、有机前处理室2(半挥发)等房间设置20个通风橱(修正值),有机前处理、配制溶液等操作均在通风橱内进行。通风橱的收集效率按90%计。有机废气经通风橱收集后,通过收集后的废气,通过东南侧预留专用废气排放通道引至屋顶的两级活性炭吸附装置处理,处理达标后通过屋顶+2m排气筒(DA002)排放。 ②酸雾:项目针对无机废气设置8个通风橱(修正值),无机前处理、配制溶液等操作均在通风橱内进行,收集效率均按90%计。无机废气经通风橱收集后,收集后的废气经过东南侧预留专用废气排放通道引至屋顶,再通过1套碱液喷淋塔处理,处理后通过屋顶+2m排气筒(DA003)排放 ③微生物气溶胶:生物安全柜内操作,经过过滤、杀菌等净化处理后自然排风,对操作者、外环境影响较小,不做定量分析 3、噪声:采用低噪声设备、合理布局、墙体隔声、距离衰减、定期检查保养设备、加强管理等 4、固废 生活垃圾:分类收集后,交由当地环卫部门统一清运处置;未沾染试剂的废包装材料:****回收站微生物室灭活菌群:交由当地环卫部门统一清运处置纯水装置废滤芯:定期委托厂家进行更换,并回收废旧的过滤芯报废化学试剂、化学品废弃容器、实验废液、废样品、废活性炭:暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位进行处置 5、地下水 ①重点防渗:危废暂存间:地面设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,并涂装2mm环氧树脂漆防渗,设置不锈钢托盘托底;危化品间、药品室、样品室:设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,,等效黏土防渗层Mb≥6m ②一般防渗:****实验室:采用防渗混凝土。 ③简单防渗区:除重点、一般防渗区以外的其他区域:一般地面硬化 | 实际建设情况:1、废水 ①项目实验仪器、器皿后续清洗废水(第三次清洗之后的废水)、喷淋塔酸碱废液(在屋顶废气处理设施处单独收集)、地面清洁废水、(生物类废物经灭火后作为危险废物进行处理,交由有相关资质单位进行处理处置);实验仪器、器皿后续清洗废水(第三次清洗之后的废水)、喷淋塔酸碱废液、地面清洁废水经厂区混合后通过管****处理站处理,纯水制备废水与上述预处理后废水一****处理站处理,达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后,通过市政管****处理厂处理达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准后排入**。 ②项目员工产生的生活污水依托孵化园B区现有的生活污水预处理池(50m3/d)处理后,通过市政管****处理厂处理,达《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准后,排入** 2、废气 ①在房间中部的环境气相气质室1(挥发)、环境气相气质室2(半挥发)、液相液质室、气相气质室(食品药品)等房间设置32个万向集气罩、4个原子吸收罩;部分仪器如气相色谱仪、液相色谱仪、红外测油仪等运行时,通过原子吸收罩/万向集气罩将产生的废气收集。有机废气经原子吸收罩和万向集气罩收集后,通过收集后的废气,通过西北侧预留专用废气排放通道引至屋顶的两级活性炭吸附装置处理,处理达标后通过屋顶+2m排气筒(48m)(DA001)排放; 试剂室、有机前处理室1(食品)、有机前处理室2(药品)、有机前处理室1(挥发)、有机前处理室2(半挥发)等房间设置24个通风橱,3个原子吸收罩,有机前处理、配制溶液等操作均在通风橱内进行。有机废气经通风橱收集后,通过收集后的废气,通过东南侧预留专用废气排放通道引至屋顶的两级活性炭吸附装置处理,处理达标后通过屋顶+2m排气筒(48m)(DA002)排放 ②酸雾:项目针对无机废气设置8个通风橱,无机前处理、配制溶液等操作均在通风橱内进行,无机废气经通风橱收集后,收集后的废气经过东南侧预留专用废气排放通道引至屋顶,再通过1套碱液喷淋塔处理,处理后通过屋顶+2m排气筒(50m)(DA003)排放 ③微生物气溶胶:生物安全柜内操作,经过过滤、杀菌等净化处理后自然排风,对操作者、外环境影响较小,不做定量分析 3、噪声:采用低噪声设备、合理布局、墙体隔声、距离衰减、定期检查保养设备、加强管理等 4、固废 生活垃圾:分类收集后,交由当地环卫部门统一清运处置;未沾染试剂的废包装材料:****回收站微生物室灭活菌群:交由当地环卫部门统一清运处置纯水装置废滤芯:定期委托厂家进行更换,并回收废旧的过滤芯报废化学试剂、化学品废弃容器、实验废液、废样品、废活性炭:暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位进行处置 5、地下水 ①重点防渗:危废暂存间:地面设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,并涂装2mm环氧树脂漆防渗,设置塑料托盘托底及10cm高塑料围堰;危化品间、药品室、样品室:设置防渗混凝土+2mmHDPE膜。 ②一般防渗:****实验室:采用防渗混凝土。 ③简单防渗区:除重点、一般防渗区以外的其他区域:一般地面硬化 |
①建设单位因客观原因无****实验室污水处理设施。生产过程中实验仪器、器皿后续清洗废水(第三次清洗之后的废水)、喷淋塔酸碱废液、地面清洁废水与处理后的生活污水一****处理站处理,通过市政管****处理厂处理; ②DA001~DA002排气筒高度调整至48m,DA003排气筒高度调整至50m; ③防渗措施改变,防渗系数未变; ④B区-2栋入驻企业发生变化,其中三层及四层新增易力安(成****公司,五层及六层改为**药宜****公司,八层及九层新增欧陆分析检验检测****公司 ⑤万向集气罩减少10个,通风橱增加4个,增加3个原子集气罩。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.101 | 0.101 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
0 | 0.255 | 0.255 | 0 | 0 | 0.255 | 0.255 | |
0 | 0.0268 | 0.0268 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
0 | 0.0034 | 0.0034 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 2 | -2 | -2 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0719 | 0.2308 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 企业自建一体化污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水:项目员工产生的生活污水依托孵化园B区现有的生活污水预处理池(50m3/d)后,通过市政污水管****处理厂处理后排入**; 生产废水:项目实验仪器、器皿后续清洗废水(第三次清洗之后的废水)、喷淋塔酸碱废液、地面清洁废水、纯水制备废水****处理站处理,后,通过市政管****处理厂处理后排入**。 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 2套两级活性炭吸附装置+2根有组织废气排气筒 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 2套两级活性炭吸附装置+2根有组织废气排气筒 | 已检测 | |
2 | 1套碱液喷淋塔处理系统+1根有组织废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1套碱液喷淋塔处理系统+1根有组织废气排气筒 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
1 | ①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施; ②合理布置产噪设备。企业在布设生产设备时,尽量将高噪声设备集中摆放,置于实验室内合理位置,以有效利用噪声距离衰减作用; ③夜间不进行实验生产活动。 ④定期维护机械设备,以确保设备正常运转,防止设备异常运转造成噪声污染。 ⑤风机的进风口和排风口处安装一段橡胶软管,进行软管连接。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①设备选型上应选用先进的、噪音低、震动小的生产设备,安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施; ②合理布置产噪设备。企业在布设生产设备时,尽量将高噪声设备集中摆放,置于实验室内合理位置,以有效利用噪声距离衰减作用; ③夜间不进行实验生产活动。 ④定期维护机械设备,以确保设备正常运转,防止设备异常运转造成噪声污染。 ⑤风机的进风口和排风口处安装一段橡胶软管,进行软管连接。 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | ①危废暂存间:地面设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,并涂装2mm环氧树脂漆防渗,设置不锈钢托盘托底,确保渗透系数K≤1×10-10cm/s; ②危化品间、药品室、样品室、一体化污水处理设施:设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,确保透系数K≤10-7cm/s,等效黏土防渗层Mb≥6m****实验室:采用防渗混凝土,各单元防渗层满足等效粘土层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s ③除重点、一般防渗区以外的其他区域:防渗混凝土进行防渗 | ①废暂存间:地面设置防渗混凝土+2mmHDPE膜,并涂装2mm环氧树脂漆防渗,设置塑料托盘托底及10cm高塑料围堰;危化品间、药品室、样品室:设置防渗混凝土+2mmHDPE膜。 ②****实验室:采用防渗混凝土。 ③除重点、一般防渗区以外的其他区域:防渗混凝土进行防渗 |
表5 固废治理设施
1 | ①生活垃圾:分类收集后,交由当地环卫部门统一清运处置 ②未沾染试剂的废包装材料:****回收站 ③微生物室灭活菌群:交由当地环卫部门统一清运处置 ④纯水装置废滤芯:定期委托厂家进行更换,并回收废旧的过滤芯 ⑤报废化学试剂、化学品废弃容器、实验废液、废样品、废活性炭:暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位进行处置 | ①生活垃圾:分类收集后,交由当地环卫部门统一清运处置 ②未沾染试剂的废包装材料:****回收站 ③微生物室灭活菌群:交由当地环卫部门统一清运处置 ④纯水装置废滤芯:定期委托厂家进行更换,并回收废旧的过滤芯 ⑤报废化学试剂、化学品废弃容器、实验废液、废样品、废活性炭:暂存于危废暂存间,定期交由有危废处理资质的单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无依托工程 | 验收阶段落实情况:无依托工程 |
/ |
环保搬迁
无环保搬迁 | 验收阶段落实情况:无环保搬迁 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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