大众汽车自动变速器(大连)有限公司环保优化技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
912********821073M | 建设单位法人:康诺一 |
朱珊珊 | 建设单位所在行政区划:**省**市金普新区 |
****开发区黄海中路125号 |
建设项目基本信息
****环保优化技术改造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市金普新区 **省**市金普新区 ****开发区黄海中路125号 |
经度:121.84759 纬度: 39.05523 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-02 |
大环评准字〔2024〕100002号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-18 | 项目实际总投资(万元):1200 |
1200 | 运营单位名称:**** |
912********821073M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****中心有限公司 |
912********050756W | 验收监测单位:****中心有限公司 |
912********050756W | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/zh-hans/volkswagen-group-sustainability-_2022-2-2/ |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
(1)DQ200车间设备加装末端离心机,其中DQ200一期车间增加5台,DQ200二期车间增加5台。使用真空除油机代替清洗机,其中DQ200一期车间5台,DQ200二期车间6台。 (2)AVS车间对排屑器进行优化,调整PLC程序设定排屑器运行时间,节省乳化液用量。 (3)项目利用现有AVS车间东北角及铁屑站空间新增1台废切削液铁屑处理设施,拆除现有两间隔断,重新铺设地面防渗,分隔铁屑储存池,北侧为不含油铁屑储池,南侧为本项目加工后的铁块储池。 | 实际建设情况:(1)DQ200车间设备加装末端离心机,其中DQ200一期车间增加5台,DQ200二期车间增加5台。使用真空除油机代替清洗机,其中DQ200一期车间5台,DQ200二期车间6台。 (2)AVS车间对排屑器进行优化,调整PLC程序设定排屑器运行时间,节省乳化液用量。 (3)项目利用现有AVS车间东北角及铁屑站空间新增1台废切削液铁屑处理设施,拆除现有两间隔断,重新铺设地面防渗,分隔铁屑储存池,北侧为不含油铁屑储池,南侧为本项目加工后的铁块储池。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)加装末端离心除油机 DQ200车间,轴加工的滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的滚齿设备,使用磨削油,产生沾染磨削油的铁屑。为减少磨削油使用量,对现有设备进行改造,在设备末端加装离心除油机。共涉及轴加工的6台滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的4台滚齿设备。经离心除油机处理后,磨削油返回到加工设备中,排出的铁屑含油量按体积比为3~5%,这部分铁屑产生量为660t/a,需集中收集,定期送有资质单位处理。 (2)使用真空除油机代替清洗机 DQ200车间在加工环节中有清洗工艺。为节省能源,减少水和清洗剂的消耗以及废气排放,根据加工零件特点,选取轴加工的中间过程的11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,代替后节省清洗剂用量,减少新鲜水用量,减少原清洗过程清洗剂产生的挥发性有机污染物排放量。 | 实际建设情况:(1)加装末端离心除油机 DQ200车间,轴加工的滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的滚齿设备,使用磨削油,产生沾染磨削油的铁屑。为减少磨削油使用量,对现有设备进行改造,在设备末端加装离心除油机。共涉及轴加工的6台滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的4台滚齿设备。经离心除油机处理后,磨削油返回到加工设备中,排出的铁屑含油量按体积比为3~5%,这部分铁屑产生量为660t/a,需集中收集,定期送有资质单位处理。 (2)使用真空除油机代替清洗机 DQ200车间在加工环节中有清洗工艺。为节省能源,减少水和清洗剂的消耗以及废气排放,根据加工零件特点,选取轴加工的中间过程的11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,代替后节省清洗剂用量,减少新鲜水用量,减少原清洗过程清洗剂产生的挥发性有机污染物排放量。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.大气污染物 本项目技改涉及两个车间四个方面,其中 DQ200 车间:加装末端离心除油机、使用真空除油机代替清洗机; AVS车间:排屑器优化、新增废乳化液铁屑处理设施。其中,涉及大气污染物排放的为: DQ200车间使用真空除油机代替清洗机、AVS车间新增废乳化液铁屑处理设施,具体分析如下: (1) DQ200 车间使用真空除油机代替清洗机 本项目技改前原清洗机工序排放的有机废气(以非甲烷总烃表征)经收集通过 15 m 高排气简集中排放,本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,挥发性有机物(以非甲烷总烃表征)排放量减少0.154 t/a。 (2)AVS 车间新增废乳化液铁屑处理设施 本项目大气污染物主要是含乳化液铁屑在离心、压块过程中挥发的少量有机废气。企业 AVS 车间废铁屑最大产生量约为 1000 t/a,处理前废铁屑液体含量约 2 %~3 %(其中乳化液含量约 8%(其中 ET46 约占 5 %,LT 约占 3 %),水含量约 92 %),处理后铁块液体含量约 0.4 %~0.6%。两种乳化液原液中 ET46 基本不含挥发性有机物,LT 挥发性有机物含量约 1.7%,现有厂区 AVS 机械湿加工过程有机废气均来自于切削液的挥发,而本项目不增加切削液的实际使用量,仅增加离心压块加工过程,该过程在一体式机械内进行,挥发气体系数按全部有机废气含量的10%计算。厂区AVS车间铁屑中乳化液含量约2.59 t,则有机废气产生量0.002 ta,折合有机废气小时产生量约为0.0005 kg/h。这部分废气依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口排放。因此本项目非甲烷总烃排放量很小,对区域环境空气质量影响不大。 2.废水 (1) DQ200 车间根据工程分析,本项目技改后,DQ车间除油单元技改不改变现有废水排放量。吸附单元中,真空泵在负压下将工件表面的乳化液吸走。吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,产生量约为0.02 t/a,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸馏液进入厂内自建污水站处理后回用于冲厕及绿化,剩余部分达标排放;浓缩液作为危废交由有资质单位处理。根据技改工程水平衡折算,这部分吸走的乳化液有 0.018 t/a 进入污水处理系统,0.002 t/a 作为危废交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目技改后, AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。 其中地面及设备清洗水预计年用水 3.8 t,排入厂区现有废水蒸发器中。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,处理前废铁屑液体含量约2 %-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%) ,按 3%计算,则铁屑中液体含 36t;处理后铁块液体含量约0.4%~0.6 %。按平均 0.3 %计算,则废乳化液最大产生量约 32.4 t/a。废乳化液和清洗废水共36.2 t,先进入废水蒸发器浓缩处理,浓缩后的废液约2.9 t作为危废外委处理,其余废水 33.3 t/a,****处理站处理。 3.噪声 (1)噪声源强核算本项目主要噪声源为除油机、集中式铁屑处理设备等,其噪声源强在70-90 dB(A)。本项目设备均位于室内,通过车间隔声、吸声、屏蔽等作用,噪声可得到有效降低。 4.固体废物(1) DQ200车间本项目 DQ200 车间技改后,会产生经离心除油器处理的废铁屑,这部分铁屑产生量为660 t/a,作为危险废物,集中收集于铁屑收集池,定期送有资质单位处理。另外,本项目乳化液会产生0.002 t/a浓缩液作为危废集中收集,定期交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目产生的固体废物主要为生产后的铁块与废乳化液经废水蒸发器浓缩后的废液。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,这部分废铁屑液体含量约2%-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%),目前按照危险废物管理。本项目建成后,****设备处理后铁块液体含量约0.4%-0.6%。按从3%降至0.3%计算,则废铁块年产量约967.6t,****管理部****中心出具的《大众汽车自动变****公司180万套/年AVS凸轮轴项目产生的铁块危险特性鉴别报告》 : “****180万套/年AVS 凸轮轴项目主轴加工切削、钻孔序产生的沾染水性乳化液的铁屑经离心、压块处理后形成的铁块属于一般工业固体废物。”这部分铁****公司。 另外,按从 3 %降至 0.3 %计算,废乳化液最大产量约 32.4 ta,产生的废乳化液进入废水蒸发器处理后的浓缩液约 2.9 t/a,储存于厂区现有蒸发器后自带储罐中,根据《国家危险废物名录》分类,这部分废液归类于“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液” ,属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液(非特定行业),废物代码为900-007-09,定****运输处置。 | 实际建设情况:1.废水 (1)DQ200车间: 加装末端离心除油机:不改变现有废水排放量。 使用真空除油机代替清洗机:吸附单元中,真空泵在负压下将工件表面的乳化液吸走。吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸发后的****处理站处理。 (2)AVS车间:AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。其中地面及设备清洗水、废乳化液排入厂区现有废水蒸发器中,蒸发后的****处理站处理。 ****处理站设计处理规模为395m3/d,剩余负荷能够容纳本项目新增废水负荷(0.11m3/d)。处理工艺采用预处理+生化+深度处理法,回用部分出水经深度处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1标准后回用;其余出水经二级处理达到《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中“****处理厂的水污染物最高允许排放浓度”后排入市政污水管网,进入开发区水质净化二厂进一步处理。 2.废气 (1)本项目DQ200车间技改前原清洗机工序排放的有机废气(以非甲烷总烃表征)经收集通过15m高排气筒集中排放,本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,减少了废气排放,非甲烷总烃排放量降低。 (2)AVS车间新增废乳化液铁屑处理设施产生的大气污染物主要是含乳化液铁屑在离心、压块过程中挥发的少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃。离心压块加工过程在一体式机械内进行,部分废气挥发至车间,依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口无组织排放。 3.噪声 本项目营运过程中噪声主要为除油机、集中式铁屑处理设备等运行时产生的噪声,将设备置于室内,采取密闭隔声、减震等措施进行降噪。 4.固体废物 本项目固体废物包括危险废物及一般固体废物。 危险废物包括废乳化液浓缩液及含油废铁屑。废乳化液浓缩液暂存在现有蒸发器自带储罐中,含油废铁屑暂存在铁屑站房收集池内铁屑箱内,定期交由**东泰产****公司处理。 一般固体废物为废铁块,暂存于铁屑站房收集池内铁块箱,定期交由******公司综合利用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险 (1)环境风险物质 本项目不增加现有风险物质的储量,不变更风险物质储存位置,根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》 (污染影响类)中内容,不需开展环境风险专项评价。 (2) 主要环境风险源分布及可能影响途径 本项目涉及主要风险源均位于现有工程范围内,风险事故主要为运行过程中可能发生的环境风险事故主要为操作不当或储存、装卸过程中容器破损造成乳化液、油品或危险废物泄漏,经地面缝隙进入土壤、地下水造成污染,或遇明火发生火灾,产生的次生污染物一氧化碳、烟尘等扩散至大气中,造成污染。 (3) 环境风险防范措施 企业制定了各岗位安全操作规章制度,并对操作人员岗位培训,严格按照操作规程作业,加强安全意识教育,加强监督管理,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检,发现问题及时解决,快速处理,尽量减轻其对环境不良影响。厂房内外配备足量消防栓、灭火器等消防器材,安装火灾报警器,车间、库房、危废暂存库附近禁止吸烟,禁用明火,定期检查电路,以防老化短路,杜绝火灾隐患。建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和演练。 | 实际建设情况:1.环境风险防范设施 建设单位已编制完成《****突发环境事件应急预案》,并在**市金普新区****分局备案(备案编号:210213-2023-192-M)。厂房内及铁屑池地面铺设防渗层,厂区内地面均已进行防渗硬覆盖,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检。 2.规范化排污口 建设单位已设置排放口标识牌及安全警示牌,废气排放口设有监测平台、监测孔等,排气筒高度均符合规范要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
项目性质
技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
(1)DQ200车间设备加装末端离心机,其中DQ200一期车间增加5台,DQ200二期车间增加5台。使用真空除油机代替清洗机,其中DQ200一期车间5台,DQ200二期车间6台。 (2)AVS车间对排屑器进行优化,调整PLC程序设定排屑器运行时间,节省乳化液用量。 (3)项目利用现有AVS车间东北角及铁屑站空间新增1台废切削液铁屑处理设施,拆除现有两间隔断,重新铺设地面防渗,分隔铁屑储存池,北侧为不含油铁屑储池,南侧为本项目加工后的铁块储池。 | 实际建设情况:(1)DQ200车间设备加装末端离心机,其中DQ200一期车间增加5台,DQ200二期车间增加5台。使用真空除油机代替清洗机,其中DQ200一期车间5台,DQ200二期车间6台。 (2)AVS车间对排屑器进行优化,调整PLC程序设定排屑器运行时间,节省乳化液用量。 (3)项目利用现有AVS车间东北角及铁屑站空间新增1台废切削液铁屑处理设施,拆除现有两间隔断,重新铺设地面防渗,分隔铁屑储存池,北侧为不含油铁屑储池,南侧为本项目加工后的铁块储池。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)加装末端离心除油机 DQ200车间,轴加工的滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的滚齿设备,使用磨削油,产生沾染磨削油的铁屑。为减少磨削油使用量,对现有设备进行改造,在设备末端加装离心除油机。共涉及轴加工的6台滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的4台滚齿设备。经离心除油机处理后,磨削油返回到加工设备中,排出的铁屑含油量按体积比为3~5%,这部分铁屑产生量为660t/a,需集中收集,定期送有资质单位处理。 (2)使用真空除油机代替清洗机 DQ200车间在加工环节中有清洗工艺。为节省能源,减少水和清洗剂的消耗以及废气排放,根据加工零件特点,选取轴加工的中间过程的11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,代替后节省清洗剂用量,减少新鲜水用量,减少原清洗过程清洗剂产生的挥发性有机污染物排放量。 | 实际建设情况:(1)加装末端离心除油机 DQ200车间,轴加工的滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的滚齿设备,使用磨削油,产生沾染磨削油的铁屑。为减少磨削油使用量,对现有设备进行改造,在设备末端加装离心除油机。共涉及轴加工的6台滚齿/插齿设备及大齿轮(差速器齿轮)加工的4台滚齿设备。经离心除油机处理后,磨削油返回到加工设备中,排出的铁屑含油量按体积比为3~5%,这部分铁屑产生量为660t/a,需集中收集,定期送有资质单位处理。 (2)使用真空除油机代替清洗机 DQ200车间在加工环节中有清洗工艺。为节省能源,减少水和清洗剂的消耗以及废气排放,根据加工零件特点,选取轴加工的中间过程的11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,代替后节省清洗剂用量,减少新鲜水用量,减少原清洗过程清洗剂产生的挥发性有机污染物排放量。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.大气污染物 本项目技改涉及两个车间四个方面,其中 DQ200 车间:加装末端离心除油机、使用真空除油机代替清洗机; AVS车间:排屑器优化、新增废乳化液铁屑处理设施。其中,涉及大气污染物排放的为: DQ200车间使用真空除油机代替清洗机、AVS车间新增废乳化液铁屑处理设施,具体分析如下: (1) DQ200 车间使用真空除油机代替清洗机 本项目技改前原清洗机工序排放的有机废气(以非甲烷总烃表征)经收集通过 15 m 高排气简集中排放,本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,挥发性有机物(以非甲烷总烃表征)排放量减少0.154 t/a。 (2)AVS 车间新增废乳化液铁屑处理设施 本项目大气污染物主要是含乳化液铁屑在离心、压块过程中挥发的少量有机废气。企业 AVS 车间废铁屑最大产生量约为 1000 t/a,处理前废铁屑液体含量约 2 %~3 %(其中乳化液含量约 8%(其中 ET46 约占 5 %,LT 约占 3 %),水含量约 92 %),处理后铁块液体含量约 0.4 %~0.6%。两种乳化液原液中 ET46 基本不含挥发性有机物,LT 挥发性有机物含量约 1.7%,现有厂区 AVS 机械湿加工过程有机废气均来自于切削液的挥发,而本项目不增加切削液的实际使用量,仅增加离心压块加工过程,该过程在一体式机械内进行,挥发气体系数按全部有机废气含量的10%计算。厂区AVS车间铁屑中乳化液含量约2.59 t,则有机废气产生量0.002 ta,折合有机废气小时产生量约为0.0005 kg/h。这部分废气依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口排放。因此本项目非甲烷总烃排放量很小,对区域环境空气质量影响不大。 2.废水 (1) DQ200 车间根据工程分析,本项目技改后,DQ车间除油单元技改不改变现有废水排放量。吸附单元中,真空泵在负压下将工件表面的乳化液吸走。吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,产生量约为0.02 t/a,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸馏液进入厂内自建污水站处理后回用于冲厕及绿化,剩余部分达标排放;浓缩液作为危废交由有资质单位处理。根据技改工程水平衡折算,这部分吸走的乳化液有 0.018 t/a 进入污水处理系统,0.002 t/a 作为危废交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目技改后, AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。 其中地面及设备清洗水预计年用水 3.8 t,排入厂区现有废水蒸发器中。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,处理前废铁屑液体含量约2 %-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%) ,按 3%计算,则铁屑中液体含 36t;处理后铁块液体含量约0.4%~0.6 %。按平均 0.3 %计算,则废乳化液最大产生量约 32.4 t/a。废乳化液和清洗废水共36.2 t,先进入废水蒸发器浓缩处理,浓缩后的废液约2.9 t作为危废外委处理,其余废水 33.3 t/a,****处理站处理。 3.噪声 (1)噪声源强核算本项目主要噪声源为除油机、集中式铁屑处理设备等,其噪声源强在70-90 dB(A)。本项目设备均位于室内,通过车间隔声、吸声、屏蔽等作用,噪声可得到有效降低。 4.固体废物(1) DQ200车间本项目 DQ200 车间技改后,会产生经离心除油器处理的废铁屑,这部分铁屑产生量为660 t/a,作为危险废物,集中收集于铁屑收集池,定期送有资质单位处理。另外,本项目乳化液会产生0.002 t/a浓缩液作为危废集中收集,定期交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目产生的固体废物主要为生产后的铁块与废乳化液经废水蒸发器浓缩后的废液。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,这部分废铁屑液体含量约2%-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%),目前按照危险废物管理。本项目建成后,****设备处理后铁块液体含量约0.4%-0.6%。按从3%降至0.3%计算,则废铁块年产量约967.6t,****管理部****中心出具的《大众汽车自动变****公司180万套/年AVS凸轮轴项目产生的铁块危险特性鉴别报告》 : “****180万套/年AVS 凸轮轴项目主轴加工切削、钻孔序产生的沾染水性乳化液的铁屑经离心、压块处理后形成的铁块属于一般工业固体废物。”这部分铁****公司。 另外,按从 3 %降至 0.3 %计算,废乳化液最大产量约 32.4 ta,产生的废乳化液进入废水蒸发器处理后的浓缩液约 2.9 t/a,储存于厂区现有蒸发器后自带储罐中,根据《国家危险废物名录》分类,这部分废液归类于“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液” ,属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液(非特定行业),废物代码为900-007-09,定****运输处置。 | 实际建设情况:1.废水 (1)DQ200车间: 加装末端离心除油机:不改变现有废水排放量。 使用真空除油机代替清洗机:吸附单元中,真空泵在负压下将工件表面的乳化液吸走。吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸发后的****处理站处理。 (2)AVS车间:AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。其中地面及设备清洗水、废乳化液排入厂区现有废水蒸发器中,蒸发后的****处理站处理。 ****处理站设计处理规模为395m3/d,剩余负荷能够容纳本项目新增废水负荷(0.11m3/d)。处理工艺采用预处理+生化+深度处理法,回用部分出水经深度处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1标准后回用;其余出水经二级处理达到《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中“****处理厂的水污染物最高允许排放浓度”后排入市政污水管网,进入开发区水质净化二厂进一步处理。 2.废气 (1)本项目DQ200车间技改前原清洗机工序排放的有机废气(以非甲烷总烃表征)经收集通过15m高排气筒集中排放,本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,减少了废气排放,非甲烷总烃排放量降低。 (2)AVS车间新增废乳化液铁屑处理设施产生的大气污染物主要是含乳化液铁屑在离心、压块过程中挥发的少量有机废气,主要污染物为非甲烷总烃。离心压块加工过程在一体式机械内进行,部分废气挥发至车间,依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口无组织排放。 3.噪声 本项目营运过程中噪声主要为除油机、集中式铁屑处理设备等运行时产生的噪声,将设备置于室内,采取密闭隔声、减震等措施进行降噪。 4.固体废物 本项目固体废物包括危险废物及一般固体废物。 危险废物包括废乳化液浓缩液及含油废铁屑。废乳化液浓缩液暂存在现有蒸发器自带储罐中,含油废铁屑暂存在铁屑站房收集池内铁屑箱内,定期交由**东泰产****公司处理。 一般固体废物为废铁块,暂存于铁屑站房收集池内铁块箱,定期交由******公司综合利用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
环境风险 (1)环境风险物质 本项目不增加现有风险物质的储量,不变更风险物质储存位置,根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》 (污染影响类)中内容,不需开展环境风险专项评价。 (2) 主要环境风险源分布及可能影响途径 本项目涉及主要风险源均位于现有工程范围内,风险事故主要为运行过程中可能发生的环境风险事故主要为操作不当或储存、装卸过程中容器破损造成乳化液、油品或危险废物泄漏,经地面缝隙进入土壤、地下水造成污染,或遇明火发生火灾,产生的次生污染物一氧化碳、烟尘等扩散至大气中,造成污染。 (3) 环境风险防范措施 企业制定了各岗位安全操作规章制度,并对操作人员岗位培训,严格按照操作规程作业,加强安全意识教育,加强监督管理,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检,发现问题及时解决,快速处理,尽量减轻其对环境不良影响。厂房内外配备足量消防栓、灭火器等消防器材,安装火灾报警器,车间、库房、危废暂存库附近禁止吸烟,禁用明火,定期检查电路,以防老化短路,杜绝火灾隐患。建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和演练。 | 实际建设情况:1.环境风险防范设施 建设单位已编制完成《****突发环境事件应急预案》,并在**市金普新区****分局备案(备案编号:210213-2023-192-M)。厂房内及铁屑池地面铺设防渗层,厂区内地面均已进行防渗硬覆盖,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检。 2.规范化排污口 建设单位已设置排放口标识牌及安全警示牌,废气排放口设有监测平台、监测孔等,排气筒高度均符合规范要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
9.1363 | 0.0033 | 0 | 0 | 0 | 9.14 | 0.003 | |
1.07 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 1.07 | 0 | |
0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
2.29 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 2.291 | 0.001 | |
9.1363 | 0.0033 | 0 | 0 | 0 | 9.14 | 0.003 | |
1.07 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 1.07 | 0 | |
0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.6 | 0 | / |
8.19 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8.19 | 0 | / |
8.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8.59 | 0 | / |
4.77 | 0.0645 | 0 | 0.194 | 0 | 4.64 | -0.13 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
1.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.6 | 0 | / |
8.19 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8.19 | 0 | / |
8.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | 8.59 | 0 | / |
4.77 | 0.0645 | 0 | 0.194 | 0 | 4.64 | -0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水蒸发器、****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4 、《**省污水综合排放标准》(DB 21/1627- 2008)表2、 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1 | (1)DQ200车间: 加装末端离心除油机:不改变现有废水排放量。使用真空除油机代替清洗机:吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸发后的****处理站处理。 (2)AVS车间:AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。其中地面及设备清洗水、废乳化液排入厂区现有废水蒸发器中,蒸发后的****处理站处理。 | 废水处理站进口1#:4次/日×2日;废水处理站出口2#:4次/日×2日;消毒池出口3#:4次/日×2日。 | |
1 | 废水蒸发器、****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中表4 、《**省污水综合排放标准》(DB 21/1627- 2008)表2、 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1 | (1)DQ200车间: 加装末端离心除油机:不改变现有废水排放量。使用真空除油机代替清洗机:吸走的乳化液通过过滤组件进行过滤后排放到吸附单元的集液箱中,与公司其他工序更换下的乳化液、清洗液及含油洗地水一起进入厂内废水蒸发器处理,蒸发后的****处理站处理。 (2)AVS车间:AVS车间废水主要为地面、设备清洗废水及废乳化液蒸发后的废水。其中地面及设备清洗水、废乳化液排入厂区现有废水蒸发器中,蒸发后的****处理站处理。 | 废水处理站进口1#:4次/日×2日;废水处理站出口2#:4次/日×2日;消毒池出口3#:4次/日×2日。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 无 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A | (1)本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,减少了废气排放,非甲烷总烃排放量降低。(2) 离心压块加工过程在一体式机械内进行,部分废气挥发至车间,依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口无组织排放。 | 有组织:3次/日×2日;无组织:3次/日×2日。 | |
1 | 无 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A | (1)本项目技改后,取消了11台清洗机,使用真空除油机代替清洗机,减少了废气排放,非甲烷总烃排放量降低。(2) 离心压块加工过程在一体式机械内进行,部分废气挥发至车间,依托现有AVS车间空调系统收集后通过排风口无组织排放。 | 有组织:3次/日×2日;无组织:3次/日×2日。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 将设备置于室内,采取密闭隔声、减震等措施进行降噪。 | 4次/日×2日 | |
1 | 隔声、减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类 | 将设备置于室内,采取密闭隔声、减震等措施进行降噪。 | 4次/日×2日 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | (1)DQ200 车间技改后,会产生经离心除油器处理的废铁屑,这部分铁屑产生量为660 t/a,作为危险废物,集中收集于铁屑收集池,定期送有资质单位处理。另外,本项目乳化液会产生0.002 t/a浓缩液作为危废集中收集,定期交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目产生的固体废物主要为生产后的铁块与废乳化液经废水蒸发器浓缩后的废液。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,这部分废铁屑液体含量约2%-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%),目前按照危险废物管理。本项目建成后,****设备处理后铁块液体含量约0.4%-0.6%。按从3%降至0.3%计算,则废铁块年产量约967.6t,****管理部****中心出具的《大众汽车自动变****公司180万套/年AVS凸轮轴项目产生的铁块危险特性鉴别报告》 : “****180万套/年AVS 凸轮轴项目主轴加工切削、钻孔序产生的沾染水性乳化液的铁屑经离心、压块处理后形成的铁块属于一般工业固体废物。”这部分铁****公司。 另外,按从 3 %降至 0.3 %计算,废乳化液最大产量约 32.4 ta,产生的废乳化液进入废水蒸发器处理后的浓缩液约 2.9 t/a,储存于厂区现有蒸发器后自带储罐中,根据《国家危险废物名录》分类,这部分废液归类于“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液” ,属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液(非特定行业),废物代码为900-007-09,定****运输处置。 | 本项目固体废物包括危险废物及一般固体废物。 危险废物包括废乳化液浓缩液及含油废铁屑。废乳化液浓缩液暂存在现有蒸发器自带储罐中,含油废铁屑暂存在铁屑站房收集池内铁屑箱内,定期交由**东泰产****公司处理。 一般固体废物为废铁块,暂存于铁屑站房收集池内铁块箱,定期交由******公司综合利用。 | |
1 | (1)DQ200 车间技改后,会产生经离心除油器处理的废铁屑,这部分铁屑产生量为660 t/a,作为危险废物,集中收集于铁屑收集池,定期送有资质单位处理。另外,本项目乳化液会产生0.002 t/a浓缩液作为危废集中收集,定期交由有资质单位处理。 (2) AVS 车间 本项目产生的固体废物主要为生产后的铁块与废乳化液经废水蒸发器浓缩后的废液。 企业AVS车间废铁屑最大产生量约为1000 t/a,这部分废铁屑液体含量约2%-3%(其中乳化液含量约 8%,水含量约92%),目前按照危险废物管理。本项目建成后,****设备处理后铁块液体含量约0.4%-0.6%。按从3%降至0.3%计算,则废铁块年产量约967.6t,****管理部****中心出具的《大众汽车自动变****公司180万套/年AVS凸轮轴项目产生的铁块危险特性鉴别报告》 : “****180万套/年AVS 凸轮轴项目主轴加工切削、钻孔序产生的沾染水性乳化液的铁屑经离心、压块处理后形成的铁块属于一般工业固体废物。”这部分铁****公司。 另外,按从 3 %降至 0.3 %计算,废乳化液最大产量约 32.4 ta,产生的废乳化液进入废水蒸发器处理后的浓缩液约 2.9 t/a,储存于厂区现有蒸发器后自带储罐中,根据《国家危险废物名录》分类,这部分废液归类于“其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液” ,属于HW09类油/水、烃/水混合物或乳化液(非特定行业),废物代码为900-007-09,定****运输处置。 | 本项目固体废物包括危险废物及一般固体废物。 危险废物包括废乳化液浓缩液及含油废铁屑。废乳化液浓缩液暂存在现有蒸发器自带储罐中,含油废铁屑暂存在铁屑站房收集池内铁屑箱内,定期交由**东泰产****公司处理。 一般固体废物为废铁块,暂存于铁屑站房收集池内铁块箱,定期交由******公司综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 企业制定了各岗位安全操作规章制度,并对操作人员岗位培训,严格按照操作规程作业,加强安全意识教育,加强监督管理,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检,发现问题及时解决,快速处理,尽量减轻其对环境不良影响。厂房内外配备足量消防栓、灭火器等消防器材,安装火灾报警器,车间、库房、危废暂存库附近禁止吸烟,禁用明火,定期检查电路,以防老化短路,杜绝火灾隐患。建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和演练。 | 建设单位已编制完成《****突发环境事件应急预案》,并在**市金普新区****分局备案(备案编号:210213-2023-192-M)。厂房内及铁屑池地面铺设防渗层,厂区内地面均已进行防渗硬覆盖,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检。 | |
1 | 企业制定了各岗位安全操作规章制度,并对操作人员岗位培训,严格按照操作规程作业,加强安全意识教育,加强监督管理,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检,发现问题及时解决,快速处理,尽量减轻其对环境不良影响。厂房内外配备足量消防栓、灭火器等消防器材,安装火灾报警器,车间、库房、危废暂存库附近禁止吸烟,禁用明火,定期检查电路,以防老化短路,杜绝火灾隐患。建立环境风险应急预案,开展环境应急预案的培训、宣传和演练。 | 建设单位已编制完成《****突发环境事件应急预案》,并在**市金普新区****分局备案(备案编号:210213-2023-192-M)。厂房内及铁屑池地面铺设防渗层,厂区内地面均已进行防渗硬覆盖,安排专人对设备、库房、危废暂存库等处定期巡检。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本工程属技术改造项目,利用现有厂房内闲置空间调整、新增相应设备,无新增用地,员工 由厂内调用,无新增,公用工程等均依托现有设施,无改扩建。 | 验收阶段落实情况:本工程属技术改造项目,利用现有厂房内闲置空间调整、新增相应设备,无新增用地,员工 由厂内调用,无新增,公用工程等均依托现有设施,无改扩建。 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
依托工程
本工程属技术改造项目,利用现有厂房内闲置空间调整、新增相应设备,无新增用地,员工 由厂内调用,无新增,公用工程等均依托现有设施,无改扩建。 | 验收阶段落实情况:本工程属技术改造项目,利用现有厂房内闲置空间调整、新增相应设备,无新增用地,员工 由厂内调用,无新增,公用工程等均依托现有设施,无改扩建。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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