湖南维燕机械科技有限公司年产10万台铡草机及切草机生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1321MA4L6A310C | 建设单位法人:熊露眷 |
周维燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县****开发区印泉路和东塘路交汇处西北侧 |
建设项目基本信息
****年产10万台铡草机及切草机生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3532-C3532-农副食品加工专用设备制造 |
建设地点: | **省**市**县 **县****开发区印泉路和东塘路交汇处西北侧 |
经度:112.15374 纬度: 27.43487 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-21 |
娄环双审〔2024〕012号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2000 |
52 | 运营单位名称:**** |
****1321MA4L6A310C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1321MA4L6A310C | 验收监测单位:******公司 |
****0111MA4RTW709H | 竣工时间:2024-04-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-08 | 验收报告公开结束时间:2024-09-22 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403452 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5万台铡草机、5万台不锈钢切草机 | 实际建设情况:年产5万台铡草机、5万台不锈钢切草机 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①钢材下料:使用激光机将原材料按需求尺寸进行切割。此工序主要污染源:G:下料粉尘;N:设备运行时产生的噪声;S:废边角料。 ②机加工:通过相应的机床进行折、冲、车、钻、铣等机械加工,对工件外形轮廓进行加工处理。本工序主要污染源:N:设备运行时产生的噪声;S:废边角料、废润滑油、废液压油、废切削液、废包装桶、废含油抹布、含油金属屑。 ③焊接:将机加工后的钢材按要求用电焊焊接,电焊使用二氧化碳作介质,以提高焊接质量。本工序主要污染源:G:焊接烟尘;N:设备运行时产生的噪声;S:焊渣、收集粉尘。 ④打磨:将焊接加工后的工件外表用砂轮机、抛光机、角磨机进行打磨抛光,去毛刺。本工序主要污染源:G:打磨粉尘;N:设备运行时产生的噪声。 ⑤喷塑:部分产品需喷塑;将打磨后的半成品在喷涂流水线人工进行表面塑粉喷涂,此工序将产生粉尘。 自动喷塑线:粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪,将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端,粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷,在气力**电力的共同作用下,粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸附到工件表面,使工件表面达到均匀的膜厚。 一部分粉末在风力的作用下被吸附在旋风回收器中,另一部分粉末在二级滤芯脉冲控制仪和电磁阀的作用下,间歇式地对滤芯进行脉冲,将吸附于滤芯表面的粉末振落到位于室体底部供粉器中,便于清理。设备配备自动回收系统,保证粉末的正常循环,降低粉耗,节约粉末。 人工喷塑线:主要方便于人工备用喷塑,废气与自动喷塑流水线共用一套处理设施。人工喷塑线作为备用喷塑生产,当自动自动喷塑流水线生产时,不使用手工喷塑流水线,并关闭手工喷塑线废气通气阀口。当手工喷塑流水线生产时,不使用自动喷塑线,并关闭自动喷塑线废气通气阀口。 本工序主要污染源:G:喷塑废气;N:设备运行时产生的噪声;S:废滤筒、废塑粉。 ⑥固化:喷粉后的工件需要送入固化箱内进行固化,固化采用天然气为原料,固化温度为200℃,采用间接加热的形式,此工序产生天然气燃烧废气及少量有机废气。本工序主要污染源:G:固化废气、固化炉燃烧废气;N:设备运行时产生的噪声;S:废活性炭及其吸附物、收集粉尘。 ⑦组装:将各零部件用螺丝、螺杆等组装成产品。 ⑨打包:将产品和附件装箱固定,粘贴各种安全警示标识标号,用木托板或铁叉板堆码整齐摆放在指定区域。 | 实际建设情况:①钢材下料:使用激光机将原材料按需求尺寸进行切割。此工序主要污染源:G:下料粉尘;N:设备运行时产生的噪声;S:废边角料。 ②机加工:通过相应的机床进行折、冲、车、钻、铣等机械加工,对工件外形轮廓进行加工处理。本工序主要污染源:N:设备运行时产生的噪声;S:废边角料、废润滑油、废液压油、废切削液、废包装桶、废含油抹布、含油金属屑。 ③焊接:将机加工后的钢材按要求用电焊焊接,电焊使用二氧化碳作介质,以提高焊接质量。本工序主要污染源:G:焊接烟尘;N:设备运行时产生的噪声;S:焊渣、收集粉尘。 ④打磨:将焊接加工后的工件外表用砂轮机、抛光机、角磨机进行打磨抛光,去毛刺。本工序主要污染源:G:打磨粉尘;N:设备运行时产生的噪声。 ⑤喷塑:部分产品需喷塑;将打磨后的半成品在喷涂流水线人工进行表面塑粉喷涂,此工序将产生粉尘。 自动喷塑线:粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪,将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端,粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷,在气力**电力的共同作用下,粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。同时也可吸附到工件背面。当附着在工件上的粉末超过一定厚度时,则发生静电相斥,后来的粉末就不易再被吸附到工件表面,使工件表面达到均匀的膜厚。 一部分粉末在风力的作用下被吸附在旋风回收器中,另一部分粉末在二级滤芯脉冲控制仪和电磁阀的作用下,间歇式地对滤芯进行脉冲,将吸附于滤芯表面的粉末振落到位于室体底部供粉器中,便于清理。设备配备自动回收系统,保证粉末的正常循环,降低粉耗,节约粉末。 人工喷塑线:主要方便于人工备用喷塑,废气与自动喷塑流水线共用一套处理设施。人工喷塑线作为备用喷塑生产,当自动自动喷塑流水线生产时,不使用手工喷塑流水线,并关闭手工喷塑线废气通气阀口。当手工喷塑流水线生产时,不使用自动喷塑线,并关闭自动喷塑线废气通气阀口。 本工序主要污染源:G:喷塑废气;N:设备运行时产生的噪声;S:废滤筒、废塑粉。 ⑥固化:喷粉后的工件需要送入固化箱内进行固化,固化采用天然气为原料,固化温度为200℃,采用间接加热的形式,此工序产生天然气燃烧废气及少量有机废气。本工序主要污染源:G:固化废气、固化炉燃烧废气;N:设备运行时产生的噪声;S:废活性炭及其吸附物、收集粉尘。 ⑦组装:将各零部件用螺丝、螺杆等组装成产品。 ⑨打包:将产品和附件装箱固定,粘贴各种安全警示标识标号,用木托板或铁叉板堆码整齐摆放在指定区域。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目排水采用雨、污分流制,项目雨水经厂区道路边沟收集后直接通过雨水排放口外排至测水支流,生活污水经化粪池预处理后,经污水管网进****处理厂后排入****开发区****处理厂,达标排入侧水。 废气:项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、固化炉燃烧废气。 (1)下料粉尘由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,沉降部分及时清理后作为边角废料处理,且有车间厂房阻拦,只有极少部分扩散到大气中形成粉尘,以无组织形式排放。 (2)焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房内无组织排放。 (3)打磨粉尘由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,沉降部分及时清理后作为边角废料处理,且有车间厂房阻拦,只有极少部分扩散到大气中形成粉尘,以无组织形式排放。 (4)喷塑粉尘:项目设置1条自动喷塑线及1条手工喷塑线对产品部件进行喷塑处理(人工喷塑线作为备用喷塑生产,当自动自动喷塑流水线生产时,不使用手工喷塑流水线,手工喷塑流水线作为备用生产线)。喷塑粉尘由喷塑设备自带的粉尘二级过滤系统(旋风收尘+二级脉冲滤芯回收装置)进行回收,回收的塑粉可重新利用。未喷涂上的粉尘经设备自带的粉尘二级过滤系统(旋风收尘+二级脉冲滤芯回收装置)进行收集后由15m高排气筒(DA002)高空排放。 (5)固化工序为直接加热,固化废气及固化炉燃烧废气一同经集气罩收集后通过活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放。 噪声:运营期噪声源主要为生产设备等机械噪声,通过基础减震和距离衰减后,确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。 固废:项目所产生固体废物主要为生活垃圾、废边角料、焊渣、废塑粉、废滤筒、收集粉尘、废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑、废含油抹布、废包装桶、废活性炭及其吸附物。一般固废:①废边角料收集后外售。②焊渣收集后外售。③废塑粉收集后回用于生产。④废滤筒收集后外售。⑤收集粉尘收集后外售。⑥废包装材料收集后外售。危险废物:①废润滑油储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,并定期交**市****公司处理。②废液压油储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,并定期交**市****公司处理。③废切削液定期清理,储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,定期交**市****公司处理。④含油金属屑经单独收集过滤除油达到静置无滴漏后储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,其收集、贮存、转运过程按危险废物管理,并定期交**市****公司处理。⑤废包装桶收集暂存于危险废物暂存间,交**市****公司处理。⑥废含油抹布收集暂存于危险废物暂存间,交**市****公司处理。⑦废活性炭及其吸附物统一收集后委托**市****公司进行处置,危废暂存间地面硬化,设置标识标牌,约10㎡,具备防流失、防泄漏措施。生活垃圾:分类收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废水:项目排水采用雨、污分流制,项目雨水经厂区道路边沟收集后直接通过雨水排放口外排至测水支流,生活污水经化粪池预处理后,经污水管网进****处理厂后排入****开发区****处理厂,达标排入侧水。 废气:项目废气主要为下料粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、固化废气、固化炉燃烧废气。 (1)下料粉尘由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,沉降部分及时清理后作为边角废料处理,且有车间厂房阻拦,只有极少部分扩散到大气中形成粉尘,以无组织形式排放。 (2)焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在厂房内无组织排放。 (3)打磨粉尘由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,沉降部分及时清理后作为边角废料处理,且有车间厂房阻拦,只有极少部分扩散到大气中形成粉尘,以无组织形式排放。 (4)喷塑粉尘:项目设置1条自动喷塑线及1条手工喷塑线对产品部件进行喷塑处理(人工喷塑线作为备用喷塑生产,当自动自动喷塑流水线生产时,不使用手工喷塑流水线,手工喷塑流水线作为备用生产线)。喷塑粉尘由喷塑设备自带的粉尘二级过滤系统(旋风收尘+二级脉冲滤芯回收装置)进行回收,回收的塑粉可重新利用。未喷涂上的粉尘经设备自带的粉尘二级过滤系统(旋风收尘+二级脉冲滤芯回收装置)进行收集后由15m高排气筒(DA002)高空排放。 (5)固化工序为直接加热,固化废气及固化炉燃烧废气一同经集气罩收集后通过活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)排放。 噪声:运营期噪声源主要为生产设备等机械噪声,通过基础减震和距离衰减后,确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准要求。 固废:项目所产生固体废物主要为生活垃圾、废边角料、焊渣、废塑粉、废滤筒、收集粉尘、废包装材料、废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑、废含油抹布、废包装桶、废活性炭及其吸附物。一般固废:①废边角料收集后外售。②焊渣收集后外售。③废塑粉收集后回用于生产。④废滤筒收集后外售。⑤收集粉尘收集后外售。⑥废包装材料收集后外售。危险废物:①废润滑油储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,并定期交**市****公司处理。②废液压油储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,并定期交**市****公司处理。③废切削液定期清理,储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,定期交**市****公司处理。④含油金属屑经单独收集过滤除油达到静置无滴漏后储存于专用密闭容器,收集暂存于危险废物暂存间,其收集、贮存、转运过程按危险废物管理,并定期交**市****公司处理。⑤废包装桶收集暂存于危险废物暂存间,交**市****公司处理。⑥废含油抹布收集暂存于危险废物暂存间,交**市****公司处理。⑦废活性炭及其吸附物统一收集后委托**市****公司进行处置,危废暂存间地面硬化,设置标识标牌,约10㎡,具备防流失、防泄漏措施。生活垃圾:分类收集后由环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.038 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
0 | 0.771 | 0 | 0 | 0 | 0.771 | 0.771 | / |
0 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****开发区****处理厂进水水质要求执行 | 正常 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气风机+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001) | 有组织非甲烷总烃、TVOC废气执行**省《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准(DB43/1356-2017)》表1中浓度限值;有组织颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求 | 正常 | 正常 | |
2 | 自动喷塑线喷塑粉尘经喷塑设备自带的粉尘二级过滤系统(旋风收尘+二级脉冲滤芯回收装置)处理后由15m高排气筒(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 正常 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 通过基础减震和距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准 | 正常 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物污染防治工作。一般固体废物(废边角料、焊渣、废塑粉、废滤筒、收集粉尘、废包装材料)暂存于一般固废暂存间,废塑粉回用于生产,其余收集后外售。危险废物(废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑废包装桶、废含油抹布、废活性炭及其吸附物)暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处理;其收集、贮存、运输过程按危险废物管理。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 | 已加强固体废物污染防治工作。生活垃圾收集后交由环卫部门进行统一清运;一般固体废物(废边角料、焊渣、废塑粉、废滤筒、收集粉尘、废包装材料)暂存于一般固废暂存间,废塑粉回用于生产,其余收集后外售;危险废物(废润滑油、废液压油、废切削液、含油金属屑废包装桶、废含油抹布、废活性炭及其吸附物)分类收集后暂存间暂存,定期委托给有资质的单位处理,执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相应标准。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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