根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《****年产5万吨超纯铁精粉和2.4万吨高性能铁氧体预烧料技改项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将****生态环境局环****管理科。

联系电话：0564-****105 地址：**市佛子岭路与梅山****服务中心

听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：****年产5万吨超纯铁精粉和2.4万吨高性能铁氧体预烧料技改项目

二、建设单位：****

三、项目基本情况

该项目位于**省**市**县范桥镇境内，总投资9426.42万元，总占地面积17692.78m2，主要将厂区现有空置厂房改建为超纯磨浮车间，总占地面积1008m2，**1栋占地面积1296m2压滤干燥车间，超纯磨浮车间及压滤干燥车间建设1条超纯铁精粉生产线，主要包括塔磨、磁选、浮选、淘洗、压滤、烘干、泵送系统、自动化系统等设备以及配套公辅设施。**占地面积3321m2的铁氧体预烧料车间，车间建设2条永磁铁氧体预烧料生产线，主要包括氧化、球磨、配料、预烧、干磨、包装等设备及配套公辅工程。本项目建成后，可达到年产5万吨超纯铁精粉及2.4万吨永磁铁氧体预烧料的生产能力。

四、产业政策和选址符合性

1、产业政策符合性分析

对****委员会《产业结构调整指导目录（2024年本）》，项目超纯铁精粉制造属于“鼓励类”中的第八类“钢铁”中第1条：黑色金属矿山开采、选矿及共伴生矿产综合开发利用，黑色金属矿山尾矿充填采矿工艺、技术及装备；铁氧体预烧料制造属于C3989其他电子元件制造，不属于限制类和淘汰类项目，可视为允许类项目。本项目于2023年12月17日****信息化局备案（项目代码：****），同意项目建设。

2、用地性质符合性

本项目为技改项目，不新增土地，利用**绿****公司现有厂房及闲置空地从事超纯铁精粉及铁氧体预烧料生产。****铁矿建设用地，用地符合用地规划要求。

五、产污环节

本项目主要产品为超纯铁精粉及铁氧体预烧料，其中超纯铁精粉是通过对**矿业生产的铁精矿经细磨-磁选及浮选后，得到超纯铁精粉，超纯铁精粉产品要求TFe含量不低于71.8%，SiO2含量不高于0.23%。铁氧体预烧料是超纯铁精粉经回转窑焙烧氧化后，氧化铁红产品要求纯度99%以上，不含Fe2+。再进一步细磨焙烧，得到9系高性能铁氧体预烧料。

产污环节一览表

建设项目产污环节汇总表

六、运营期污染处理设施。

****公司万吨水池作为本项目生产用水循环利用，不外排；磨机冷却废水经冷却后循环使用，不外排；铁氧体预烧料生产线生产废水离心脱水滤液排入沉淀池处理后回用于铁氧体预烧料化浆工段，不外排；车间地坪保洁废水经排水沟汇流至集水池后经****公司尾矿库回水池沉淀后，****公司万吨水池作为本项目生产用水循环利用，不外排。

项目运营产生的浮选中矿和磁****公司磨选车间作为原料**化利用，**公司选矿后的尾矿进入尾矿浓缩车间进行浓缩，经浓缩后的尾矿进行充填，多余尾矿排入尾矿库。****公司对尾矿浓缩后的尾水采取“氧化+二级沉淀”工艺进行处理，经处理后的尾水排入万吨水池回用于生产。

1.废气污染防治措施

①超纯铁精粉生产线大气污染防治措施

干燥工序热风炉采取低氮燃烧技术，干燥废气负压收集后，经1套旋风除尘器+覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA001）；包装废气负压收集后，引入干燥废气处理设置，经1套旋风除尘器+覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过15m高排气筒排放（DA001）。

②铁氧体预烧料生产线大气污染防治措施

氧化工序氧化窑天采取低氮燃烧技术，氧化废气负压收集后，经1套旋风除尘器+覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒高空排放（DA002）；

烧工序焙烧窑采取低氮燃烧技术，焙烧废气负压收集后，经1套旋风除尘器+覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA003）；

粉磨废气经集气罩收集后，经1套覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA004）；

包装废气负压收集后，经1套覆膜式布袋除尘器净化处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA005）。

③无组织废气污染防治措施

投料废气经集气罩收集后，经各辅料称重料仓配套覆膜式布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；

原料筒仓封闭，原料筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

氧化原料筒仓封闭，氧化原料筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

SrCO3称重筒仓封闭，SrCO3称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

La2O3称重筒仓封闭，La2O3称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

Co2O3称重筒仓封闭，Co2O3称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

CaCO3称重筒仓封闭，CaCO3称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

铁精粉称重筒仓封闭，铁精粉称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

混料称重筒仓封闭，混料称重筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

称重球磨筒仓封闭，称重球磨筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放；

成品筒仓封闭，成品筒仓废气负压收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理后在车间无组织排放。

建设单位通过对皮带输送廊道实行全封闭处理，并在物料转载点采取喷雾抑尘措施，降低物料输送过程无组织粉尘对周边大气环境的影响。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来自于设备的运行，拟采取的治理措施包括：优化厂区平面布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减及加强绿化减轻噪声源对厂界的影响，同时对高噪声设备采取基础减震、隔声措施；根据环评文件预测，项目营运期四周厂界及敏感点昼、夜噪声排放贡献值及预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

4.固体废物治理措施

本项目营运期废润滑油桶装收集后密封暂存危废暂存库，定期委托有资质单位处置；润滑油桶装收集后密封暂存危废暂存库，定期委托有资质单位处置；选矿工段产生的尾矿浆、****公司作为原料**化利用；沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘定期清理后，作为原料回用于本项目生产。废包装材料收集后暂存于一般固废暂存库，****回收部门综合利用；废清****公司带走处置，不在厂区暂存；项目产生的废含油抹布、手套与生活垃圾一并委托环卫部门清运处置。

综上所述，本项目营运期产生的固废通过采取上述污染防治措施后，对周边环境影响较小。

5.地下水、土壤防治措施

地下水及土壤污染防治按照“源头预防、末端控制、污染监控、应急处理”的原则进行，根据《地下水污染源防渗技术指南》（环办土壤函〔2020〕72号）中分区防渗要求，对车间生产区域、危废暂存库、沉淀池、应急事故池等区域进行重点防渗处理；LNG储罐区及仓储区进行一般防渗处理；厂区道路及办公生活区域一般地面硬化。

七、环境风险防范

本项目风险源主要是LNG站及危废暂存库，项目涉及天然气、油类物质等多种危险物质，根据风险分析可知，项目风险潜势为III，最大可信事故为LNG储罐泄漏泄露及泄漏LNG遇见火花等可能造成火灾爆炸事故次生的环境污染，建设单位采取制定环境风险应急预案，设置事故应急池（200m3）等措施，项目潜在环境风险极小。项目在采取本报告书中提出的风险防范和管理措施的基础上，可以认为项目风险值水平较低，风险后果是可以防控的。

八、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目环境防护距离为以铁氧体预烧料车间为边界外50m范围，绿源公司现有项目已设置****中心磨房（现已拆除）为边界外200m范围的环境防护距离，本次环评以铁氧体预烧料车间为边界外50m范围与现有项目环境防护距离的包络线为本项目的环境防护距离。根据调查，环境防护距离范围内无居民区、学校等敏感点，环境防护距离满足要求。

九、总量控制指标

项目建成后排放大气污染物：颗粒物（烟尘）：0.762t/a、SO2：0.975t/a、NOX：10.27t/a，市局总量主管科室已核定解决。

十、环评主要结论

****年产5万吨超纯铁精粉和2.4万吨高性能铁氧体预烧料技改项目符合国家产业政策，选址合理。在落实报告中提出的各项环保措施前提下，可实现污染物达标排放，项目的建设对环境的不利影响可得到有效控制和缓解，不会降低评价区域原有环境质量功能级别，污染物排放量满足总量控制指标的要求，环境风险可控；项目采用了先进的清洁生产工艺，环境影响评价公众参与期间，项目未收到反对意见；本项目建设具有明显的社会、环境和经济效益。从环境影响角度而言，本项目建设可行。