项目名称

****含锌二次**利用项目

建设地点

****高新****园区****现有厂区内

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

建设项目概况

****含锌二次**利用项目的建设地点位于****高新****园区****（以下简称江铜铅锌）现有厂区内。江铜铅锌现有厂区的总占地面积为133.69公顷，中心地理坐标为东经116°16′21.046″，北纬29°46′8.810″），厂界四至分布的企业分别为：东面为**市金****公司（建筑材料和焦炭生产企业）、**联****公司（球团矿粉生产企业）、湖****公司（机加工企业）和******公司（化工企业）；南面为**天赐****公司（锂电材料生产企业）；西面为**天祺氟****公司（化工企业）、乔旭****公司（化工企业）和九****公司（化工企业）；北面为****公司（钢铁企业）。

本项目的建设性质属技改，建设内容主要为在现有湿法炼锌系统的基础上新增40000t/a次氧化锌的原料处理能力，相应地增加了32000t/a的锌锭产能，同时对现有工程废气处理措施进行技改提升，做到增产不增污。技改项目的次氧化锌原料主要包括以含锌烟尘、低品位含锌物料等为原料，采用回转窑、转底炉等还原工艺回收的次氧化锌，和以含锌渣为原料，采用烟化炉压风吹炼回收的次氧化锌。外购次氧化锌应满足《锌冶炼用氧化锌富集物》（YS/T1343-2019）标准要求。本技改项目仅在现有厂区东部、现有氧化锌浸出及浓密车间的东侧**一栋占地面积3113.4m2的厂房用于次氧化锌原料的预处理，同时对局部生产工序和废气处理措施进行调整和技改提升，其他均依托现有。技改项目产品方案：在原有年产电铅10万t、锌锭10万t、冰铜6800t、硫酸26.7万t、精制硫酸5万t、粗镉690t、粗铟7t、银锭300t、金锭1t产品方案的基础上新增锌锭3.2万t。产品锌锭满足《锌锭》（GB/T470-2008）要求。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目运营期废气主要包括高酸浸出废气、中和除铁废气、锌熔铸废气、浸出渣蒸汽干燥废气等有组织废气，主要污染物有颗粒物、硫酸雾等。无组织废气主要为原料装卸废气、电积车间酸雾及其他未收集的工艺废气。

（1）高酸浸出废气、中和除铁废气

高酸浸出废气与中和除铁废气经管道负压收集后，并入现有焙烧矿及氧化锌浸出及浓密工序各浸出槽废气一同通过1套“酸雾净化塔”（依托现有）处理，处理后废气通过1根15m高排气筒（DA031）排放；外排废气中硫酸雾排放浓度可满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。

（2）锌熔铸废气

锌熔铸废气经管道负压收集后，并入现有锌熔铸感应电炉废气一同经1套“布袋除尘器”（依托现有）处理，处理后经1根20m高排气筒（DA008）排放；外排废气中颗粒物排放浓度均能满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。

（3）浸出渣蒸汽干燥废气

浸出渣依托现有设施进行蒸汽干燥，干燥废气经管道负压收集通过1套“一级旋风除尘器+一级湿法旋流板塔烟气净化器”（依托现有）处理后，处理后经1根30m高排气筒（DA009）排放；外排废气中颗粒物和硫酸雾排放浓度均能满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。

（4）镉回收废气

本次技改对现有镉回收废气处理设施进行提升改造，增加覆膜布袋除尘器对熔镉电炉产生的颗粒物进行处理，将整体除尘效率由99%提升至99.6%，并将现有玻璃钢酸雾鼓泡净化塔改为酸雾喷淋塔，将硫酸雾去除效率由75%提升至90%，处理后经1根15m高排气筒（DA028）排放；外排废气中颗粒物和硫酸雾排放浓度均能满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。

（5）无组织废气

电积车间酸雾经车间通风管内风机微负压收集后，采用喷淋冷却塔处理，处理后废气无组织排放。项目其他无组织废气主要为原料装卸废气、未收集到的工艺废气。通过加强生产车间强制机械通风，设备密封，在厂区、生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间产生的无组织废气对厂区周围环境空气的不利影响，确保厂界无组织颗粒物、硫酸雾浓度可满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）要求。

技改项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量减少，减排量分别为：颗粒物0.971t/a、硫酸雾1.109t/a。

2.废水防治措施

本项目新增的废水包括外购次氧化锌碱洗废水（300m3/d）、浊循环冷却系统排水（0.06m3/d）和初期雨水（10.5m3/d）等。主要污染物为：SS、氟化物、氯化物、铅、锌、镉等。

外购次氧化锌碱洗废水和浊循环冷却系统排水经“两段石膏反应+石膏浓密+一段中和+絮凝+二段中和+絮凝+沉淀”****处理站（依托现有，设计规模4000m3/d，同时处理现有项目废水2048m3/d）处理后回用作现有烟化炉冲渣补充水；初期雨水经“生物制剂+碱液+PAM”废水处理站（依托现有，设计规模3100m3/d，同时处理现有项目废水2562m3/d）处理后回用作现有烟化炉冲渣补充水。回用水满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923—2024)表1中直流冷却水标准，其中铊污染物满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149—2019）。

****处理站出口已安装一套铊在线监测装置，同时在废水总排放口已安装一套水量、pH值、COD、氨氮的在线监测装置。

3.噪声防治措施

本项目噪声主要来自风机、泵、起重机等，噪声值在90dB(A)～100dB(A)。

通过选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

4.固体废物处置措施

本项目产生的固体废物有：浸出渣（HW48，178434.76t/a)、锌熔铸浮渣（HW48，1627.95t/a)、锌熔铸烟气布袋收尘（HW48，45.7t/a)、浸出渣蒸汽干燥废气收尘（HW48，247.1t/a)、铜镉渣（HW48，10000t/a)、废矿物油（HW08，0.1t/a)等危险废物；和外购次氧化锌原料装卸废气布袋收尘（7.5t/a)、废包装袋（5t/a)、硫酸钙渣（265t/a)等一般固体废物。

浸出渣返回现有铅冶炼系统蒸汽干燥工序；浸出渣蒸汽干燥废气收尘与干燥后的浸出渣一同返回现有铅冶炼系统配料工序；锌熔铸浮渣、锌熔铸烟气布袋收尘返回现有锌冶炼系统沸腾炉；铜镉渣送现有综合回收系统镉回收工序；外购次氧化锌原料装卸废气布袋收尘直接在生产线上回用；废包装袋送现有工程编织袋破碎、清洗生产线综合利用；硫酸钙渣定期外售水泥企业作生产水泥的钙质原料；废矿物油委托有资质单位处理。

浸出渣在产出车间内设有渣池临时存放、锌熔铸浮渣在锌铸型工序旁设有浮渣临时存放点、锌熔铸烟气布袋收尘和浸出渣蒸汽干燥废气收尘直接用料斗送入回用工序、铜镉渣在浆化槽中浆化后管道输送入镉回收系统，均不进入危废暂存间暂存。

废矿物油依托现有厂区设置的1个废油库房（危废暂存间，面积100m2，运转周期为3个月）进行暂存，废油库房按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理。废矿物油采用密封加盖容器包装后分区堆放于暂存库，暂存库周围设置导流渠和渗滤液收集池，库房地面、裙角等均作防腐、防渗处理。废油库标志符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求。

硫酸钙渣的暂存依托现有的1个石膏渣场（一般固废暂存间，面积为500m2，运转周期为1个月）进行暂存。石膏渣场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；选用优质设备和管件，并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区包括**的原料预处理车间和依托现有的焙烧矿浸出及浓密厂房、过滤及干燥厂房、镉回收厂房、铅原辅料仓、废油库房、污水站，对**区域进行防腐防渗处理，保证依托现需要重点防渗的区域已做好防腐防渗；同时，加强日常环境管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，现有工程在全厂设置了6个地下水监控井（背景监测井厂区外西**、硫酸储罐区旁、原料区旁、铅冶炼区旁、锌冶炼区旁和固废仓库旁共计6个点位），监控因子为pH值、高锰酸盐指数、氯化物、氟化物、氰化物、总铅、总砷、总汞、总镉、六价铬、总镍、总钴、硫酸盐、总锌、总铜、总铊、总锑等；全厂共设置了17个土壤监测点位（背景对照点厂外西北部、原料仓及原料混合干燥、球磨生产厂房旁、铅冶炼生产厂房旁、锌冶炼生产厂房旁、锌冶炼生产厂房旁、焙烧炉旁、烟气净化装置旁、转化装置旁、固废暂存库旁、污水处理区旁3个、硫酸罐区旁3个和贵金属综合回收厂房旁等共计17个），监控因子为pH值、总镉、总汞、总砷、总铅、铬（六价）、总铜、总镍、总锌、总铊、总锑、石油烃等；建立了完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，及时发现并控制污染；加强管理和地下水监控，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），项目环境风险潜势为I，项目环境风险评价等级为简单分析。可能的主要环境风险为电解液泄漏事故和废气、废水的事故排放。

拟采取的环境风险防范措施主要有：加强生产运行管理和设备维修检修，减少生产事故发生；加强烟（废）气处理系统污染物排放的监测和设备的定期维护保养，确保装置的正常运行，防止废气污染物的事故排放；依托现有厂区各工序的事故池共680m3、初期雨水收集池7000m3（安装自动切换阀，沉淀污泥定期清掏），并在**的外购次氧化锌预处理车间内设置1个10m3的车间事故池，防止废水的事故排放；制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。初期雨水池、事故应急池建设应便于雨水或废水自流进入（如地下式），便于日常检查管理（如不加盖的敞开方式），并保持日常处于空置状态。

7.“以新带老”环保措施

（1）已对中浸吊装口和浸出脱氟沉铟厂房南面地面硬化层进行修补。

（2）已对管道桥架正下方地面硬化处理。

（3）已完善管道标识和地坑警示牌设置。

（4）已增加镉回收区域排气筒高度至15m高。

8.碳减排措施

项目采取效率高、能耗少、成本低的先进设备，实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度，尽可能连续生产以降低启停造成的天然气和电能的损耗；建立温室气体排放核算、数据管理台账和报告等管理制度，加强减污降碳管理。根据报告书，项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合34926.25t/a，单位产品二氧化碳排放量为1.6t/t产品。项目年综合能源消耗增量为9912.72吨标准煤(当量值)，二氧化碳排放量51128.3t/a，单位产品碳排放量为1.6t/t产品。项目建成后，全厂二氧化碳排放量367732.8t/a，单位产品碳排放量为2.8t/t产品。根据《关于做好2023-2025年部分重点行业企业温室气体排放报告与核查工作的通知》，本项目属于重点行业，并且全厂碳排放超过2.6万吨二氧化碳当量（综合能源消费量约1万吨标准煤），按要求纳入碳排放核查总量范围，企业应做好碳排放报告核查与履约等工作。根据《**省“两高项目管理目录（2023年版）”》的通知（赣发改环资〔2023〕772号），本项目不纳入两高项目管理。

9.环境影响预测分析

本项目位于达标区，根据AERSCREEN估算模式预测可知，正常工况下，废气污染物最大地面浓度（锌熔铸及成品车间排放的PM10）Pmax=0.91%<1%，评价等级为三级，根据导则相关要求，本项目属于有色金属行业，需提高一级，因此本项目大气评价等级为二级，无需进一步预测与评价，颗粒物和硫酸雾排放浓度可满足参照执行的《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）浓度限制要求。

报告书预测结果表明，项目产生的噪声经有效治理后，厂界四周噪声均满足GB12348—2008中3类标准要求。

据分析，以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了环境信息公示和报批前公示。