山西集凯生物科技有限公司生物废弃物综合利用科技研发示范项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****9900MA0MA6PA9K | 建设单位法人:乔勇军 |
于鹏 | 建设单位所在行政区划:**省太****示范区 |
****示范区**产业园侯村乡桥沟村正坤办公楼518室 |
建设项目基本信息
****生物废弃物综合利用科技研发示范项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:051-生物基材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2831-C2831-生物基化学纤维制造 |
建设地点: | **省太****示范区 **产业园侯村乡桥沟村正坤办公楼518室 |
经度:112.75904 纬度: 38.0561 | ****机关:****示范区****审批局 |
环评批复时间: | 2022-07-12 |
晋综示行审环评〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 27856.3 |
260 | 运营单位名称:**** |
****9900MA0MA6PA9K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**锦枫****公司 |
911********563966L | 验收监测单位:******公司 |
****9900MA0K08T360 | 竣工时间:2024-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1万吨乳酸。 | 实际建设情况:年产1万吨乳酸。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、农作物秸秆接收储存 将从省内收集的农作物秸秆运至厂内,储存在封闭式轻钢结构车间待破碎,储存间设置农作物秸秆喂料口,用于将农作物秸秆通过喂料口经封闭式输送皮带输送至秸秆粉碎车间。 2、农作物秸秆粉碎 将农作物秸秆储存车间的农作物秸秆经封闭式输送机输送至粉碎车间的农作物秸秆粉碎机,经一级、二级粉碎机将秸秆粉碎至15~20mm大小的碎秸秆。 3、粉碎秸秆筛分 粉碎后的秸秆经封闭式输送机输送至滚筒筛分机进行筛分,筛分合格粒径的碎秸秆进入输送机输送至秸秆预处理工段,不合格粒径的秸秆重新返回粉碎机进行粉碎。 4、农作物秸秆预处理 合格的粉碎秸秆通过风送系统送至预处理反应罐,先加入一次水进行水浸30min、再通入0.7MPa,120℃的蒸汽对容器进行加热,等物料温度达到100℃以后停止通蒸汽,加入催化剂,保持30min,期间反应罐全密闭。预处理完成后物料排至生物过程发酵工段。本工序通过蒸汽进入预处理反应罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗预处理反应罐的目的。 5、生物过程 (1)菌种扩繁工艺 1)菌种培育 外购的乳酸菌(钢瓶保存)储存于4℃冰箱内保存,根据生产接种计接种。取出甘油管,并接入MRS摇瓶培养基内,待摇瓶培养基内菌种OD≥0.4后,接入准备好的10个摇瓶内,二级摇瓶扩培结束后混合至灭菌好的5L三角瓶内,放4℃冰箱内保存,根据生产接种计划取三角瓶接种。 2)一级培养 一级培养基由2%糖液、无机盐、小料、水等成分构成,在种子罐内溶解并加水定容,实消灭菌,灭菌温度121-122℃,时间30分钟。灭菌结束通入来自循环冷却水将培养基温度降至42℃左右,接入公司提供的种子,开始一级种子发酵培养,培养过程密闭厌氧培养,控制好温度、pH,培养时间约在12-15小时,OD达到0.4以上时培养结束。发酵培养完成后,进行一级种子罐进行清洗,采用蒸汽进入一级种子罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗一级种子罐的目的。 3)二级培养 在乳酸发酵车间进一步对种子进行扩大培养。二级培养基由2%糖液、无机盐、小料、水等成分构成,在发酵罐内溶解并用水定容至规定体积,实消灭菌,灭菌温度121-122℃,时间30min。灭菌结束通入循环冷却水将培养基温度降至42℃左右,通过无菌移种管道将一级种子罐种子移入二级种子罐内,进行厌氧发酵培养,控制好温度、pH,培养时间约6h,待OD达到0.40以上时,培养结束,通过移种管道移至发酵罐。发酵培养完成后,为避免二级种子罐中残留物质对下次发酵的影响,需对二级种子罐进行清洗,本项目通过蒸汽进入二级种子罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗二级种子罐的目的。 (2)发酵培养 在乳酸发酵车间进行乳酸发酵。发酵培养基由35%秸秆糖化液、小料组成;把35%秸秆糖化液加入发酵罐内,通过循环冷却水冷却至44℃,通过无菌移种管道将发酵完成的二级罐种子移入发酵罐内进行发酵培养,培养时间为48小时,发酵温度控制在42℃-45℃之间,pH控制在5-6范围内,待罐内葡萄糖不再消耗,pH不再变化时发酵结束,发酵液中葡萄糖大部分转化为乳酸。发酵结束后用空气将发酵液送入发酵液储罐。排料完毕后对发酵罐进行清洗,本项目通过蒸汽进入发酵罐内,遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗发酵罐的目的。 6、分离过滤 乳酸分离工段对发酵液储罐中的发酵液进行过滤,除去菌体蛋白、木质素等可见杂质,过滤所得清液进入清液储罐,最大限度的回收乳酸,得到的****园区内热电联产项目进行综合利用。工艺参数:15公斤压力压滤→10公斤压力三次洗水洗涤→15公斤压力压滤→2次风干吹扫。 7、提纯 在乳酸提取车间内,过滤清液进入清液储罐,分别经过离子交换,脱除其中的镁离子、钾离子、未生物过程完的糖、硫酸根离子、氯离子。 再生离子交换需要4%稀盐酸,由32%盐酸配制而成。配制过程:32%盐酸从酸碱罐区通过离心泵输送,32%盐酸与工艺水在管道混合器中实现均匀混合,形成低浓度盐酸,直接进入离子交换设备中,整个提纯过程为密闭操作,且装置内不设置稀盐酸储罐,因此提纯过程无氯化氢气体排放。 8、蒸发浓缩及分子蒸馏工段 (1)蒸发浓缩:经过一系列纯净处理后的稀乳酸,打入乳酸提取车间内的中间产品罐储存,用输液泵不断地将稀乳酸打入降膜多效蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发浓缩温度90℃左右。蒸发浓缩后得到的80%的乳酸,一部分进入分子蒸馏设备继续制备100%乳酸,剩余部分进入乳酸成品罐区的乳酸成品储罐储存,以桶装或罐车的方式外卖。蒸发浓缩物料冷凝水回用到发酵工序培养基配料用水。 (2)分子蒸馏:在乳酸提取车间内80%乳酸进一步脱水,用泵打入分子蒸馏设备,通过一级薄膜浓缩,加热温度100℃,两级蒸馏,加热温度130-140℃彻底去除微量杂质,得到聚合级乳酸。一级薄膜的馏分回到多效浓缩工序。 | 实际建设情况:1、农作物秸秆接收储存 将从省内收集的农作物秸秆运至厂内,储存在封闭式轻钢结构车间待破碎,储存间设置农作物秸秆喂料口,用于将农作物秸秆通过喂料口经封闭式输送皮带输送至秸秆粉碎车间。 2、农作物秸秆粉碎 将农作物秸秆储存车间的农作物秸秆经封闭式输送机输送至粉碎车间的农作物秸秆粉碎机,经一级、二级粉碎机将秸秆粉碎至15~20mm大小的碎秸秆。 3、粉碎秸秆筛分 粉碎后的秸秆经封闭式输送机输送至滚筒筛分机进行筛分,筛分合格粒径的碎秸秆进入输送机输送至秸秆预处理工段,不合格粒径的秸秆重新返回粉碎机进行粉碎。 4、农作物秸秆预处理 合格的粉碎秸秆通过风送系统送至预处理反应罐,先加入一次水进行水浸30min、再通入0.7MPa,120℃的蒸汽对容器进行加热,等物料温度达到100℃以后停止通蒸汽,加入催化剂,保持30min,期间反应罐全密闭。预处理完成后物料排至生物过程发酵工段。本工序通过蒸汽进入预处理反应罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗预处理反应罐的目的。 5、生物过程 (1)菌种扩繁工艺 1)菌种培育 外购的乳酸菌(钢瓶保存)储存于4℃冰箱内保存,根据生产接种计接种。取出甘油管,并接入MRS摇瓶培养基内,待摇瓶培养基内菌种OD≥0.4后,接入准备好的10个摇瓶内,二级摇瓶扩培结束后混合至灭菌好的5L三角瓶内,放4℃冰箱内保存,根据生产接种计划取三角瓶接种。 2)一级培养 一级培养基由2%糖液、无机盐、小料、水等成分构成,在种子罐内溶解并加水定容,实消灭菌,灭菌温度121-122℃,时间30分钟。灭菌结束通入来自循环冷却水将培养基温度降至42℃左右,接入公司提供的种子,开始一级种子发酵培养,培养过程密闭厌氧培养,控制好温度、pH,培养时间约在12-15小时,OD达到0.4以上时培养结束。发酵培养完成后,进行一级种子罐进行清洗,采用蒸汽进入一级种子罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗一级种子罐的目的。 3)二级培养 在乳酸发酵车间进一步对种子进行扩大培养。二级培养基由2%糖液、无机盐、小料、水等成分构成,在发酵罐内溶解并用水定容至规定体积,实消灭菌,灭菌温度121-122℃,时间30min。灭菌结束通入循环冷却水将培养基温度降至42℃左右,通过无菌移种管道将一级种子罐种子移入二级种子罐内,进行厌氧发酵培养,控制好温度、pH,培养时间约6h,待OD达到0.40以上时,培养结束,通过移种管道移至发酵罐。发酵培养完成后,为避免二级种子罐中残留物质对下次发酵的影响,需对二级种子罐进行清洗,本项目通过蒸汽进入二级种子罐内进行蒸汽灭菌,蒸汽遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗二级种子罐的目的。 (2)发酵培养 在乳酸发酵车间进行乳酸发酵。发酵培养基由35%秸秆糖化液、小料组成;把35%秸秆糖化液加入发酵罐内,通过循环冷却水冷却至44℃,通过无菌移种管道将发酵完成的二级罐种子移入发酵罐内进行发酵培养,培养时间为48小时,发酵温度控制在42℃-45℃之间,pH控制在5-6范围内,待罐内葡萄糖不再消耗,pH不再变化时发酵结束,发酵液中葡萄糖大部分转化为乳酸。发酵结束后用空气将发酵液送入发酵液储罐。排料完毕后对发酵罐进行清洗,本项目通过蒸汽进入发酵罐内,遇罐体冷却成水,然后通入空气将水及杂质由出料口排出罐体,达到清洗发酵罐的目的。 6、分离过滤 乳酸分离工段对发酵液储罐中的发酵液进行过滤,除去菌体蛋白、木质素等可见杂质,过滤所得清液进入清液储罐,最大限度的回收乳酸,得到的****园区内热电联产项目进行综合利用。工艺参数:15公斤压力压滤→10公斤压力三次洗水洗涤→15公斤压力压滤→2次风干吹扫。 7、提纯 在乳酸提取车间内,过滤清液进入清液储罐,分别经过离子交换,脱除其中的镁离子、钾离子、未生物过程完的糖、硫酸根离子、氯离子。 再生离子交换需要4%稀盐酸,由32%盐酸配制而成。配制过程:32%盐酸从酸碱罐区通过离心泵输送,32%盐酸与工艺水在管道混合器中实现均匀混合,形成低浓度盐酸,直接进入离子交换设备中,整个提纯过程为密闭操作,且装置内不设置稀盐酸储罐,因此提纯过程无氯化氢气体排放。 8、蒸发浓缩及分子蒸馏工段 (1)蒸发浓缩:经过一系列纯净处理后的稀乳酸,打入乳酸提取车间内的中间产品罐储存,用输液泵不断地将稀乳酸打入降膜多效蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发浓缩温度90℃左右。蒸发浓缩后得到的80%的乳酸,一部分进入分子蒸馏设备继续制备100%乳酸,剩余部分进入乳酸成品罐区的乳酸成品储罐储存,以桶装或罐车的方式外卖。蒸发浓缩物料冷凝水回用到发酵工序培养基配料用水。 (2)分子蒸馏:在乳酸提取车间内80%乳酸进一步脱水,用泵打入分子蒸馏设备,通过一级薄膜浓缩,加热温度100℃,两级蒸馏,加热温度130-140℃彻底去除微量杂质,得到聚合级乳酸。一级薄膜的馏分回到多效浓缩工序。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气:秸秆喂料口经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理,处理后经15m高排气筒排放;秸秆破碎、筛分经集气管收集后全部脉冲布袋除尘器处理,处理后经15m高排气筒排放;秸秆预处理颗粒物经集气管收集后全部脉冲布袋除尘器处理,处理后经23m高排气筒排放;臭气浓度及硫化氢与菌种扩繁、生物发酵罐共用一套系统;菌种扩繁、生物发酵罐经密闭管道收集后通过两级碱喷淋设施+生物滤塔处理,处理后经26m高排气筒排放;乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏经密闭管道收集后通过一级碱喷淋设施+生物滤塔处理,处理后经26m高排气筒排放;盐酸罐经储罐顶部收集管收集后采用碱液吸收处理后经6m高排放;秸秆收储车间厂房封闭,秸秆为外购商品秸秆。 2、废水:生活污水和生产****园区污水处理厂处理。 3、噪声:选用低噪声设备、设隔音操作室、减振基础、消声器等。 4、固体废物:菌体蛋白、****园区内热电联产项目综合利用,除尘****园区****中心集中处置,废机油及废棉纱在危废贮存库暂存后定期委托有资质单位统一处置;生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、废气:秸秆喂料口经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理,处理后经20m高排气筒排放;秸秆破碎、筛分经集气管收集后全部脉冲布袋除尘器处理,处理后经16m高排气筒排放;秸秆预处理颗粒物经集气管收集后全部旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理,处理后经31m高排气筒排放;臭气浓度及硫化氢与菌种扩繁、生物发酵罐共用一套系统;菌种扩繁、生物发酵罐经密闭管道收集后通过两级碱喷淋设施+生物滤塔处理,处理后经30m高排气筒排放;乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏经密闭管道收集后通过一级碱喷淋设施+生物滤塔处理,处理后经30m高排气筒排放;盐酸罐经储罐顶部收集管收集后采用碱液吸收处理后经6m高排放;秸秆收储车间厂房封闭,秸秆为外购商品秸秆。 2、废水:生活污水和生产****园区污水处理厂处理。 3、噪声:选用低噪声设备、设隔音操作室、减振基础、消声器等。 4、固体废物:菌体蛋白、木质素经收集后不在厂内暂存,****园区内**合成生物产业生态园热电联产项目综合利用,除尘灰及筛分渣土不在厂内暂存,汽****园区****中心集中处置,废机油及废棉纱在危废贮存库暂存后,废机油定期由******公司统一处置,废棉纱定期由******公司统一处置;生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
(1)环评阶段:项目菌种扩繁系统设置12个350m3种子罐。 实际建设:种子罐容积减小,本项目菌种扩繁系统设置了12个30m3种子罐。 变化情况:本项目实际建设过程中每个种子罐容积减少了320m3,由于工艺调整为连续进料,种子罐容积减小,不影响产能,种子罐储量能够满足项目正常生产,对项目运营期环境影响较小。 (2)环评阶段:秸秆喂料排气筒高15m,秸秆破碎、筛分排气筒高15m,秸秆预处理排气筒高23m,菌种扩繁、生物发酵排气筒高26m,乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏排气筒高26m。 实际建设:本项目实际建设过程中秸秆破碎、筛分排气筒高度为16m,秸秆喂料口排气筒高度为20m;由于厂区主车间建筑高度为25m,秸秆预处理排气筒高度为31m(高于主车间6m),菌种扩繁、生物发酵排气筒高度为30m(高于主车间5m),乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏排气筒高度为30m(高于主车间5m)。 变化情况:本项目建设时废气排气筒有不同程度的增高,优于环评,对项目运营期环境影响较小。 (3)环评阶段:项目设置一座300m3初期雨水收集池,设置一座2000m3事故水池,均位于厂区西北侧。 实际建设:由于本项目与北侧紧邻动****公司同一地块(中间无围墙),为不浪费占地,故于项目厂区外西北方向165m处设置了一座400m3的初期雨水收集池、一座3500m3的事故水池进行共用。污染区总面积10370m2,降雨深度30mm,故设计初期雨水收集池容积为400m3,事故状态下降雨量为1168m3,事故状态下最大消防水量为2160m3,故设计事故水池容积为3500m3。 变化情况:本项目实际建设过程中与北侧动力系统工程共用初期雨水池及事故水池,项目地块与初期雨水收集池及事故水池之间建设了相应管线有效收集,项目环境风险防范能力没有降低,对项目运营期环境影响较小。 (4)环评阶段:秸秆预处理废气经集气管收集后通过脉冲式布袋除尘器处理。 实际建设:秸秆预处理废气经集气管收集后通过旋风除尘器+脉冲式布袋除尘器处理。 变化情况:本项目秸秆预处理废气处理设施增加了旋风除尘器,优于环评,对项目运营期环境影响较小。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.4 | 1.55 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | / |
0 | 0.032 | 0.115 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 秸秆喂料口布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 秸秆喂料口布袋除尘器 | 监测期间秸秆喂料口排气筒废气中颗粒物出口平均值为4.45mg/m3,其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中标准限值 | |
2 | 秸秆破碎、筛分布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 秸秆破碎、筛分布袋除尘器 | 监测期间秸秆破碎、筛分排气筒废气中颗粒物出口平均值为4.85mg/m3,其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中标准限值。 | |
3 | 秸秆预处理布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996) | 秸秆预处理布袋除尘器 | 监测期间秸秆预处理排气筒废气中颗粒物出口平均值为3.2mg/m3,其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中标准限值。 | |
4 | 秸秆预处理、菌种扩繁及生物发酵罐两级碱喷淋设施+生物滤塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 秸秆预处理、菌种扩繁及生物发酵罐两级碱喷淋设施+生物滤塔 | 监测期间臭气浓度出口平均值为671.5(无量纲),硫化氢出口平均值为8.1×10-5kg/h,其监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准限值。 | |
5 | 乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏一级碱喷淋设施+生物滤塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 乳酸分离、蒸发浓缩及分子蒸馏一级碱喷淋设施+生物滤塔 | 监测期间臭气浓度出口平均值为756.5(无量纲),硫化氢出口平均值为1.75×10-5kg/h,其监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准限值;硫酸雾出口平均值为0.835mg/m3,其监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中标准限值;非甲烷总烃出口平均值为2.515mg/m3,其监测结果均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备、设隔音操作室、减振基础、消声器等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB-12348-2008)3类标准限值 | 选用低噪声设备、设隔音操作室、减振基础、消声器等。 | 监测期间厂界昼间噪声监测值范围为57.9~59.8dB(A),夜间噪声监测值范围为48.2~50.2dB(A),噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB-12348-2008)3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 菌体蛋白、****园区内热电联产项目综合利用,除尘****园区****中心集中处置,废机油及废棉纱在危废贮存库暂存后定期委托有资质单位统一处置;生活垃圾交由环卫部门统一处理。 | 菌体蛋白、木质素经收集后不在厂内暂存,****园区内**合成生物产业生态园热电联产项目综合利用,除尘灰及筛分渣土不在厂内暂存,汽****园区****中心集中处置,废机油及废棉纱在危废贮存库暂存后,废机油定期由******公司统一处置,废棉纱定期由******公司统一处置;生活垃圾交由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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