包钢(集团)公司白云鄂博铁矿危险废物暂存库建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********449010Q | 建设单位法人:丁保书 |
孙晓波 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市**鄂博** |
****市****铁矿 |
建设项目基本信息
****危险废物暂存库建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **自治区**市**鄂博** **铁矿用地范围内 |
经度:109.96957 纬度: 41.7821 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-12 |
包环管字150206〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-20 | 项目实际总投资(万元):80.49 |
80.49 | 运营单位名称:**** |
911********449010Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团****研究院有限公司 |
****0291MA0QGJHR98 | 验收监测单位:**市晟****公司 |
911********323158F | 竣工时间:2024-05-10 |
调试结束时间: | |
2024-09-03 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/88841.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****铁矿原废旧钻头库房改建危险废物暂存库,建筑面积450m2,设计危险废物最大贮存量为150t,其中废矿物油100t、废油桶20t、废滤芯30t。 | 实际建设情况:****铁矿原废旧钻头库房改建危险废物暂存库,建筑面积450m2,设计危险废物最大贮存量为150t,其中废矿物油100t、废油桶20t、废滤芯30t。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
危险废物在库内分区暂存 | 实际建设情况:危险废物在库内分区暂存 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气:本项目废气来源主要为危险废物暂存库内暂存的危险废物,主要为废矿物油、废油桶和废滤芯。本项目危险废物全部桶装密闭放置,正常生产情况不产生粉尘、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味度气。本项目运营期少量挥发性气体(以非甲烷总烃计),经危险度物暂存库排风系统以无组织形式排放,危险废物贮存库外非甲烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值,对周围环境空气质量影响很小,其环境影响可接受。 2.噪声:本项目距离厂界最近距离为10m,为了最大限度地减小噪声对周边环境的影响,拟采取措施如下:①用低噪声设备,防止设备噪声过高而对周围环境产生较大的影响;②在厂内种植树木,加强周边绿化树木防护带的降噪作用;③项目周边预留一定距离的缓冲带,并增加围墙以降低噪声对周边的影响。本项目选用低噪声设备,转运过程轻拿轻放,禁止夜间进行各类作业,本项目噪声经上述措施且经墙体隔声和距离衰减后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区(间60dB(A)夜间50dB(A))标准要求,对周围声环境影响较小。 3.地下水、土壤:为减轻以及防止危险废物污染地下水、土壤,本项目危废库建设应满足以下要求:①危险废物暂存库地面设置防渗层要求2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数<10-10cm/s,铺设防油渗不发火细石混凝土地面,且表面无裂隙。②危险废物暂存库内设置导流槽、集液池,并做好防渗、防腐。③设置地下水、土壤污染监控系统,包括建立完善的自行监测制度、合理设置地下水污染监控井和土壤污染监控点位,及时发现污染及时控制。④完善应急预案,配制应急设施,一旦发现地下水、土壤受到影响,立即启动应急措施控制环境影响。本项目地下水监测频次为每年一次,土壤环境监测频次为每年一次。 4.固体废物:本项目无固体废物产生,危险废物暂存库贮存的危险废物,废矿物油、废滤芯使用200L标准油桶盛装,定期委托有资质的单位处置。危险废物和废桶应分区、分类存放,禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装,盛装危险废物的专用容器应张贴种类名称的标识。 5.生态措施:本项目危废暂存库位于****厂区内,为厂区闲置库房,不新增占地,对周围生态防护功能产生影响较小。项目建成后厂区内除建筑物和绿化地以外的裸露地面,全部采用水泥进行了硬化,因此,不会对土壤产生沙化影响。根据《中华人民**国防沙治沙法(2018修订)》等法律法规对防沙治沙的有关要求,结合本项目的特点,采取以下防沙治沙措施:(1)本项目除建筑物和绿化外,全部进行水泥硬化,不得有裸露的地面;(2)根据本项目工作性质,遵循以人为本、绿化美化工程原则,进一步加强绿化建设,减缓项目对周围土地沙化的影响,防止水土流失;(3)保证厂区清洁,不乱堆乱放。 6.环境风险防范措施:①大气环境防范措施影响:本项目贮存的废矿物油和废滤芯泄露后不会对周边人群产生急性伤害影响。如发生泄漏,应及时收集全部泄漏物,转移到空置的容器中,或者及时用废包装物手套抹布及专用工具进行擦洗,减少废矿物油中有机成分挥发对大气环境的影响。②)地下水及土壤影响:本项目危险废物存放于危险废物暂存库内,液态危废都严密包装后贮存于危险废物暂存库内,危险废物暂存库地面都采取硬化、防渗等措施,危险废物贮存期满后由相关资质单位统一处理,正常生产不会对地下水及土壤造成影响。本项目危险废物暂存库采取防腐防渗应急泄漏收集措施,一旦发生液态危险废物泄漏事件,泄漏物经导流槽,收集至收集池内,及时清理泄漏物同时防止进入排水系统,不会影响周边地表水、地下水和土壤环境。③危废泄漏应急措施:本项目库内四周设置导流槽、集液池、防渗地面及裙脚,要求防渗层至少为2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm 厚的其他人工材料,渗透系数<10-10cm/s,能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关防渗要求。该项目具有完备的防腐防渗及导排收集措施,在出现泄漏、火灾情况下可得到****有效处理,不会对周围环境造成不利影响。④运输环节:**铁矿各生产车间产生危险废物通过厂内车辆拉运到危险废物暂存库内储存,在此环节中可能发生危险废物泄漏,需要立即清扫用**冲洗,并将漏液收集,交给有危废处理资质单位处理。⑤其他风险防范措施:在危险废物产生源头应做好分类工作,并按规范进行分类贮存。污染治理设施运行管理信息应当包括设备运行校验关键参数,能充分反映生产设施及治理设施运行管理情况。 | 实际建设情况:1.已落实。本项目运营期少量挥发性气体(以非甲烷总烃计),经危险度物暂存库排风系统以无组织形式排放,根据验收监测结果危险废物贮存库外非甲烷总烃可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值,对周围环境空气质量影响很小。 2.已落实。本项目距离厂界最近距离为10m,为了减小噪声影响,本项目选用低噪声设备,转运过程轻拿轻放,禁止夜间进行各类作业。利用厂区原有绿化带进行降噪,运输车辆减速慢行,加强保养,根据验收监测结果,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区(间60dB(A)夜间50dB(A))标准要求。 3.已落实。为减轻以及防止危险废物污染地下水、土壤,本项目危废库建设满足以下要求:①危险废物暂存库地面设置防渗层要求2mm厚**度聚乙烯,渗透系数<10-10cm/s,铺设防油渗不发火细石混凝土地面,且表面无裂隙。②危险废物暂存库内设置导流槽、集液池,并做好防渗、防腐。③设置地下水、土壤污染监控系统,已建立完善的自行监测制度、已设置地下水污染监控井和土壤污染监控点位,及时发现污染及时控制。④完善应急预案,配制应急设施,一旦发现地下水、土壤受到影响,立即启动应急措施控制环境影响。本项目地下水监测频次为每年一次,土壤环境监测频次为每年一次。 4.已落实。本项目无固体废物产生,危险废物暂存库贮存的废矿物油、废滤芯使用200L标准油桶盛装,定期委托有资质的单位处置。危险废物和废桶分区、分类存放,盛装危险废物的专用容器应张贴种类名称的标识。 5.已落实。本项目****铁矿厂区闲置库房,不新增占地,对周围生态防护功能产生影响较小。项目建成后厂区内除建筑物和绿化地以外的裸露地面,全部采用水泥进行了硬化,并采取以下防沙治沙措施:(1)本项目除建筑物和绿化外,全部进行水泥硬化,无裸露的地面;(2)利用厂区原有绿化,减缓对周围土地沙化的影响,防止水土流失;(3)保证厂区清洁,不乱堆乱放。 6.已落实。①大气环境防范措施影响:本项目贮存的废矿物油和废滤芯泄露后及时收集全部泄漏物,转移到空置的容器中,或者及时用废包装物手套抹布及专用工具进行擦洗,减少废矿物油中有机成分挥发对大气环境的影响。②)地下水及土壤影响:本项目液态危废都严密包装后贮存于危险废物暂存库内,危险废物暂存库地面都采取硬化、防渗等措施,危险废物贮存期满后由相关资质单位统一处理,正常生产不会对地下水及土壤造成影响。本项目危险废物暂存库采取防腐防渗应急泄漏收集措施,一旦发生液态危险废物泄漏事件,泄漏物经导流槽,收集至收集池内,及时清理泄漏物同时防止进入排水系统,不会影响周边地表水、地下水和土壤环境。③危废泄漏应急措施:本项目库内四周设置导流槽、集液池、防渗地面及裙脚,防渗层为2mm厚**度聚乙烯,渗透系数<10-10cm/s,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关防渗要求。该项目具有完备的防腐防渗及导排收集措施,在出现泄漏、火灾情况下可得到****有效处理,不会对周围环境造成不利影响。④运输环节:**铁矿各生产车间产生危险废物通过厂内车辆拉运到危险废物暂存库内储存(不在验收范围内),企业加强管理,一旦发生危险废物泄漏,立即清扫用**冲洗,并将漏液收集,交给有危废处理资质单位处理。⑤其他风险防范措施:在危险废物产生源头做好分类工作,分类贮存。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目须严格遵守"三同时"制度,在设计、施工过程中切实落实各项环保治理措施,建立完善的环境管理制度,确保污染物达标排放。 | 实际建设情况:本项目严格遵守"三同时"制度,在设计、施工过程中已落实各项环保治理措施,建立了完善的环境管理制度,确保污染物达标排放。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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