年产5000吨高性能橡胶制品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1802MA2MUW9Y7K | 建设单位法人:江忠荣 |
江世华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****经济开发区**路 |
建设项目基本信息
年产5000吨高性能橡胶制品项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****经济开发区**路 |
经度:118.95103 纬度: 31.22818 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2020-12-25 |
宣区环评〔2020〕11号 | 本工程排污许可证编号:****1802MA2MUW9Y7K001U |
2024-04-12 | 项目实际总投资(万元):2500 |
105 | 运营单位名称:**** |
****1802MA2MUW9Y7K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1802MA2MUW9Y7K | 验收监测单位:****公司 |
913********697331G | 竣工时间:2023-12-30 |
2024-04-15 | 调试结束时间:2024-06-14 |
2024-08-16 | 验收报告公开结束时间:2024-09-19 |
验收报告公开载体: | http://ahbxjc.cn/NewsInfo_2458.html |
2、工程变动信息
项目性质
**,行业类别为C2912橡胶板、管、带制造 | 实际建设情况:**,行业类别为C2912橡胶板、管、带制造 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产硅胶制品3000吨、年产氟胶制品500吨、年产TPE地板1500吨 | 实际建设情况:阶段性验收,现阶段年产硅胶制品1600吨、年产氟胶制品200吨的能力。 |
取消了TPE地板产品 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、氟胶制品工艺为投料-密炼-开炼-压延/挤出-硫化-二次硫化-检验-包装入库;2、不合格产品破碎后回用 | 实际建设情况:1、氟橡胶制品生产工艺为压延-硫化-检验;2、取消破碎工艺,不合格产品外售 |
1、氟橡胶制品生产工艺简化,取消了投料、密炼和开炼工艺,直接外购氟胶片半成品;2、取消破碎工艺不合格产品外售 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、投料、混炼、开炼、挤出废气经管道/集气罩废气+垂帘收集+布袋除尘器+天然植物液喷淋(除臭)+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒(DA001)外排;2、压延、硫化废气经管道/集气罩+垂帘收集废气+天然植物液喷淋(除臭)+除雾+低温等离子+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒;3、危险废物暂存库占地面积40m2,危险废物委托有资质单位处置 | 实际建设情况:1、投料废气、混炼废气、开炼、挤出废气:管道/集气罩+垂帘收集废气+布袋除尘器+碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒;2、压延、硫化废气经管道/集气罩+垂帘收集废气+碱液喷淋+除雾+低温等离子+二级活性炭吸附+1根15m高排气筒;3、危险废物暂存库占地面积20m2,危险废物委托有资质单位处置 |
将天然植物液喷淋除臭调整为碱液喷淋;危险废物暂存库面积减少,根活性炭产生量为16.72t/a,较环评预计的173.81t/a大幅减少,故减小了危险废物暂存库面积 | 是否属于重大变动:|
其他
1、6台型号为1200的混炼机;2、硅胶制品原辅料主要为液体硅胶、白炭黑、硬脂酸锌、双二五硫化剂、铂金硫化剂 | 实际建设情况:1、7台捏合机;2、硅胶制品原辅料主要为液体硅胶、白炭黑、硬脂酸锌、双二五硫化剂、铂金硫化剂和硅油 |
1、根据工艺需求,将6台混炼机调整为7台捏合机,捏合机工作时为全密闭设备;2、为提高产品质量,硅胶产品增加了硅油的使用 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 6338.1 | 0 | 0 | 0 | 6338.1 | 6338.1 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0732 | 0 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****处理厂废水接管标准和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 项目产生的废水包括生活污水和循环冷却水。项目员工生活办公依托****公司,产生的生活污水经化粪池预处理后****处理厂处理,主要污染因子为pH值、悬浮物、氨氮、化学需氧量、生化需氧量、动植物油。循环冷却水定期补充不外排 | 项目污水总排口两日pH值浓度范围分别为7.8-7.9和7.9-8.0,化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量、动植物油类两日浓度分别为280mg/L和281mg/L、118mg/L和128mg/L、1.98mg/L和1.53mg/L、128mg/L和130mg/L、1.7mg/L和1.6mg/L,****处理厂接管标准和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级排放标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气和含尘废气处理设施 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 1、项目硅胶制品涉及投料过程,产生投料粉尘,主要的污染因子为颗粒物。投料粉尘采用管道+垂帘收集,收集的废气经1套布袋除尘器+碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒排放。2、项目硅胶制品涉及混炼和开炼工序,此工序会产生炼胶废气,主要的污染因子为颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度。炼胶废气采用管道+垂帘收集,收集的废气经1套布袋除尘器+碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒排放。3、项目硅胶制品和氟胶制品涉及挤出和压延工序,此工序会产生挤出、压延废气,主要的污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度。1#车间主要进行压延工序,2#车间主要进行挤出工序,此类废气均采用管道+垂帘收集,1#车间收集的压延废气经1套碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒排放,2#车间收集的挤出废气经1套布袋除尘器+碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒排放。4、项目硅胶制品和氟胶制品涉及硫化工序,此工序会产生硫化废气,主要的污染因子主要为非甲烷总烃、硫化氢和臭气浓度。此类废气采用管道+垂帘收集,收集的废气1套碱液喷淋除臭+除雾+低温等离子+二级活性炭后由15m高排气筒排放。5、项目无组织废气包括各生产工序未经收集的废气,主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度和硫化氢,通过加强生产管理、加强废气治理设施收集效率等措施降低无组织废气对外界环境的影响。 | 1、项目有组织废气中颗粒物和非甲烷总烃基准排气量排放浓度最大值分别为9.96mg/m3和9.97mg/m3,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5中标准限值要求;项目有组织废气中硫化氢排放速率率最大值为1.93×10-4kg/h,臭气浓度最大值为479(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2中标准限值要求。2、项目厂界无组织废气颗粒物和非甲烷总烃浓度最大值分别为0.216mg/m3和0.91mg/m3,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6中标准限值;项目厂界无组织废气硫化氢和臭气浓度均未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1中二级新扩改建标准限值;项目厂区内无组织废气非甲烷总烃一次值和小时均值浓度最大值分别为1.02mg/m3和0.98mg/m3,均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1中特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中表1的3类功能区 | 项目噪声源包括生产装置、空压机、废气处理设施配套风机等设备。通过优选设备、基础减震、厂房隔声、优化布局等措施减少噪声对外环境的影响 | 项目夜间不生产,验收监测两日项目厂界昼间噪声值范围为55.8~63.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中表1的3类功能区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目重点防渗区包括危险废物暂存库、污水管线、化粪池、事故池等地面,项目一般防渗区和简单防渗区包括生产车间、门卫室和配电房。 | 按照分区防渗要求开展了防腐防渗工作,一般防渗区采取混凝土硬化,危险废物暂存库采取混凝土硬化+环氧树脂 |
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的固废需分类收集、分质处理,贮存、处置方式符合国家相关技术规范要求。 | 项目固体废物包括一般固废和危险废物,一般固废均无害化处置或利用,危险废物均交由******公司处置,建设了危险废物暂存库,规范设置了标识,建立了危险废物管理制度和危险废物管理台账,按照危险废物规范化管理要求开展危险废物管理工作。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 按照《报告书》要求完善风险防范措施,制定环境风险应急预案,并按规定程序备案。 | ****已编制了突发环境事件应急预案,并在生态环境主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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