远能机械年加工7万件机械零部件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0782MA946HTR1G | 建设单位法人:刘国梅 |
刘国梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市辛兴镇**路6号 |
建设项目基本信息
远能机械年加工7万件机械零部件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**市 辛兴镇**路6号 |
经度:119.51669 纬度: 36.05171 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-01 |
诸环审报告表〔2022〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
93 | 运营单位名称:**** |
****0782MA946HTR1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**奥内****公司 |
****0782MA3ET8YP63 | 验收监测单位:******公司 |
913********682446L | 竣工时间:2024-06-10 |
调试结束时间: | |
2024-08-19 | 验收报告公开结束时间:2024-09-13 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目位于**市辛兴镇**路6号,占地面积4000平方米,总建筑面积4000平方米,租赁生产车间1座,项目新购置抛丸机、纯水机等设备25台/套。项目形成年加工7万件机械零部件的生产规模。 | 实际建设情况:项目位于**市辛兴镇**路6号,占地面积4000平方米,总建筑面积4000平方米,租赁生产车间1座,项目新购置抛丸机、纯水机等设备25台/套。项目形成年加工7万件机械零部件的生产规模。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
电泳线:抛丸、上件、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、硅烷化、水洗3、水洗4、电泳、UF、纯水洗2、纯水洗3、下件。 1#喷涂线:上件、静电喷塑1、静电喷塑2、固化、调漆、喷水性色漆2次、流平、闪干、冷却、下件、检验。 2#喷涂线:上件、打密封胶、刮腻子、烘烤、腻子打磨、调漆、喷水性色漆、流平、闪干、喷水性罩光漆、流平、固化、冷却、下件、检验。 | 实际建设情况:电泳线:抛丸、上件、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、硅烷化、水洗3、水洗4、电泳、UF、纯水洗2、纯水洗3、下件。 1#喷涂线:上件、静电喷塑1、静电喷塑2、固化、调漆、喷水性色漆2次、流平、闪干、冷却、下件、检验。 2#喷涂线:上件、打密封胶、刮腻子、烘烤、腻子打磨、调漆、喷水性色漆、流平、闪干、喷水性罩光漆、流平、固化、冷却、下件、检验。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
按照“应收尽收、分质收集”的原则科学设计废气收集系统,将无组织排放转变为有组织排放进行控制。项目抛丸、喷塑、腻子打磨等工序产生的废气(颗粒物)经“密闭/集气罩收集+袋式除尘器”处理后有组织排放;电泳、喷涂、烘干固化等工序产生的废气(VOCs、颗粒物、NOx、SO2)经“管道/集气罩收集+干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理后有组织排放;污水处理站周边进行绿化,定期喷洒除臭剂,减少恶臭污染物排放。 | 实际建设情况:项目电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气(配置低氮燃烧器),废气经统一收集后,经“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理,经15米高排气筒P3有组织排放;项目抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气,经收集后经“布袋除尘器”处理,经15米高排气筒P4有组织排放。腻子配置废气经自然沉降、车间密闭,无组织排放;污水处理站恶臭气体、喷洒除臭剂,无组织排放。 |
项目①抛丸产生的抛丸废气封闭收集后由袋式除尘器处理,之后由15米高排气筒P1有组织排放;②电泳工序电泳槽调漆及挥发废气集气罩收集、电泳漆烘干废气(含热水系统燃烧废气)管道收集,由“干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理,之后由15米高排气筒P2有组织排放;③喷塑废气通过上进风、下吸风方式收集,腻子打磨废气经集气罩收集后,由配套袋式除尘器处理,之后由15米高排气筒P3有组织排放;④喷塑固化废气、打胶废气经各自集气罩收集,烘烤废气管道收集,1#线喷漆废气、2#线喷漆废气均包含调漆废气、喷涂废气、流平废气、闪干废气、固化废气、天然气燃烧废气,其中喷涂废气通过上进风、下吸风方式收集后先由配套干式过滤器处理,其余废气管道或集气罩收集,上述废气收集后经“干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理,之后由15米高排气筒P4有组织排放。实际建设过程中项目电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气(配置低氮燃烧器),废气经统一收集后,经“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理,经15米高排气筒P3有组织排放;项目抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气,经收集后经“布袋除尘器”处理,经15米高排气筒P4有组织排放。废气处理方式变化,提高废气处理效率,更有利于环境保护。 | 是否属于重大变动:|
其他
加强日常安全生产管理,建立健全环境风险管理体系。对项目存在的环境风险进行评估,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,设置事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识,避免发生事故造成环境污染。 | 实际建设情况:本项目已建设100m3事故水池,将雨水排放管网与事故水池相连通,确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》,****环境局**分局进行了登记备案,备案编号为370782-2024-165-L |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.0347 | 0 | 0 | 0 | 1.035 | 1.035 | |
0 | 0.588 | 0 | 0 | 0 | 0.588 | 0.588 | |
0 | 0.158 | 0 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0719 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
0 | 0.1884 | 0 | 0 | 0 | 0.188 | 0.188 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准。 | 本项目生活废水经化粪池预处理;纯水洗废水直接回用于水洗槽,其他生****处理站““原水调节池+PH调节池+混凝反应池+气浮装置+斜管沉淀池””处理后,通过市政污水****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间,污水进口废水中CODcr最大浓度值为:168mg/L,出口最大浓度值为:72mg/L,小于其标准限值500mg/L,平均处理效率为63%。NH3-N进口最大浓度值为:45.8mg/L,出口最大浓度值为:17.4mg/L,小于其标准限值45mg/L,平均处理效率为65%。pH值进口最大浓度值为:7.2~7.4无量纲,出口最大浓度值为:7.2~7.4无量纲,小于其标准限值6.5~9.5无量纲。TDS进口最大浓度值为:749mg/L,出口最大浓度值为:321mg/L,小于其标准限值2000mg/L,平均处理效率为57%。SS进口最大浓度值为:41mg/L,出口最大浓度值为:19mg/L,小于其标准限值400mg/L,平均处理效率为50%。总磷进口最大浓度值为:0.44mg/L,出口最大浓度值为:0.16mg/L,小于其标准限值8mg/L,平均处理效率为63.8%。石油类进口最大浓度值为:0.25mg/L,出口最大浓度值为:0.13mg/L,小于其标准限值15mg/L,平均处理效率为50%。氟化物进口最大浓度值为:1.72mg/L,出口最大浓度值为:0.66mg/L,小于其标准限值20mg/L,平均处理效率为64.5%。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”大气污染物排放浓度限值; | 项目抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气,经收集后经“布袋除尘器”处理,经15米高排气筒P4有组织排放。 | 验收监测期间,抛丸、喷塑、腻子打磨工序废气排气筒P4出口颗粒物最大排放浓度为3mg/m3,小于其标准限值10mg/m3,最大排放速率为3.74×10-3kg/h。 | |
2 | 气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统 | 有组织排放的颗粒物、SO2、NOx满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”大气污染物排放浓度限值;有组织排放的VOCs满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2中C3670汽车零部件及配件制造相关标准。 | 项目电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气(配置低氮燃烧器),废气经统一收集后,经“气旋喷淋塔+干式过滤+活性炭吸(脱)附+RCO废气处理系统”处理,经15米高排气筒P3有组织排放; | 电泳工序电泳槽调漆及挥发废气、电泳漆烘干废气、喷塑固化废气、打胶废气、烘烤废气、1#线喷漆废气、2#线喷漆废气、天然气燃烧废气排气筒P3出口颗粒物最大排放浓度为2.0mg/m3,最大排放速率为2.28×10-2kg/h;出口VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为8.03mg/m3,小于其标准限值50mg/m3,最大排放速率为9.01×10-2kg/h;小于其标准排放速率2.0kg/h。排气筒P3出口烟气黑度、SO2、NOx、低于检出限值。废气处理设施进口因管道原因无法设置检测孔,无法计算废气污染物处理效率。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类声环境功能区标准要求。 | 项目生产过程噪声主要来源于设备机械噪声,较强噪声源设备主要有空压机、水泵等设备运行噪声,均布置于车间内,项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施。 | 验收监测期间,厂界周边昼间噪声最大值为57dB(A),小于其标准限值(昼间:60dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“**化、减量化、无害化”的处置原则,对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运处置,废包装材料、废钢丸、打磨粉尘、水性漆渣、废腻子、废布袋等一般固体废物收集后外售综合利用,废超滤膜、废反渗透膜由厂家回收处理,一般固废的贮存、转移过程中应采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废胶渣、废胶桶、废油脂、污水站污泥、废硅烷化槽渣、废活性炭、废干式过滤材料、废催化剂、废润滑油、废油桶等属于危险废物的,应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求贮存于危废暂存间,委托有资质的单位运输、处置。公司应制定危险废物管理计划,建立危险废物台账,如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 本项目主要有生活垃圾收集后由环卫部门统一外运处理;生产过程中产生的废包装桶、废水性漆桶厂家回收作为周转桶;废包装桶、废水性漆桶使用产生破损后统一外售综合利用;废纸箱、废包装袋、废钢丸、抛丸粉、废塑粉、打磨粉尘、废超滤膜、废反渗透膜、水性漆渣、废腻子、废布袋、废滤筒统一外售综合利用;废胶渣、废胶桶、废油脂、污水站污泥、废硅烷化槽渣、废活性炭、废干式过滤材料、废催化剂、废润滑油、废油桶属于危险废物,暂存于危废库,危废库张贴清晰标识,地面硬化并采取防渗措施,危险废物委托危废资质单位统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强日常安全生产管理,建立健全环境风险管理体系。对项目存在的环境风险进行评估,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,设置事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识,避免发生事故造成环境污染。 | 本项目已建设100m3事故水池,将雨水排放管网与事故水池相连通,确保事故发生时事故废水通过管网排入事故应急池。企业编制了《****突发环境事件应急预案》《****突发环境事件危险废物专项应急预案》,****环境局**分局进行了登记备案,备案编号为370782-2024-165-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
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