新平甬福环保有限责任公司150万吨固废资源化综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0427MA6PAJY624 | 建设单位法人:黄顺明 |
刘艳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市新平县扬武****集团旁 |
建设项目基本信息
****150万吨固废**化综合利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市新平县扬武****集团旁 |
经度:102.17138 纬度: 24.01389 | ****机关:新****生态环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-25 |
**新局审〔2023〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0427MA6PAJY624001U |
2023-11-15 | 项目实际总投资(万元):20981 |
1345.42 | 运营单位名称:**** |
****0427MA6PAJY624 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0427MA6PAJY624 | 验收监测单位:国瑞检测****公司 |
****0100MAC1ADQN3A | 竣工时间:2024-07-17 |
2024-07-17 | 调试结束时间:2024-07-30 |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150万吨矿渣微粉 | 实际建设情况:年产150万吨矿渣微粉 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴原辅料输送 原料中的高炉水渣****集团内运输进厂,通过卸料车卸入高炉水渣堆棚。钢渣和碎石由汽车运输进厂,卸入堆棚中。高炉水渣具有一定的水分,在堆棚堆放过程中,物料内的一部分水分通过自然沥水,沥出的水通过导流槽进入到集水池,再进入沉淀池,在沉淀池内定时加入絮凝剂处理后,用于立磨机内喷淋用水和厂区道路洒水降尘。低硫煤破碎设置1台布袋除尘机除尘,除尘后废气经排气筒DA001排放。煤仓仓顶设置1台布袋除尘器,除尘后废气经过排气筒DA002排放。低硫煤输送过程中产生的粉尘和煤仓顶部粉尘共用1个布袋除尘器,处理后经共用的排气筒DA002排放。 ⑵原辅料入地下受料斗 设置六个地下受料斗,高炉水渣、钢渣、碎石由铲车送至受料斗内,受料斗设置棒阀和定量给料机,定量给料机对物料进行计量,物料计量后经胶带输送机送至滚筒筛,滚筒筛设置在胶带机转运点处,筛下料再由胶带输送机转运至螺旋输送机入立磨机粉磨。在胶带机上设置除铁器除铁,铁渣收集后外卖。 ⑶粉煤灰入库及下料 粉煤灰由罐车运至厂区,由罐车自带的气力系统直接将粉煤灰打入粉煤灰库中,罐车下料过程设置1台布袋除尘器除尘及1个排放口(DA003)。设置一座Ф15x25m粉煤灰库,粉煤灰由库下的计量秤按比例计量控制卸出,经空气输送斜槽送至粉磨系统的循环提升机,粉煤灰下料过程设置1台布袋除尘器除尘及1个排放口(DA004)。 ⑷立磨(粉磨、加热)、高效选粉及入矿粉库 原辅料通过提升机进入立磨机,在提升机入料处各设置1台布袋除尘器除尘,除尘后的废气通过排气筒DA006排放。立磨机为TRMGS60.3辊式立磨,粉磨能力208t/h,成品细度≥420m2/kg,成品水分<0.5%,进料粒度:<300mm;设置一台热风炉,燃料为低硫煤,高炉水渣在辊磨内粉磨的同时被烘干。本项目设置的热风炉是燃煤沸腾炉+燃气双燃料设计,炉膛设计为燃煤、燃气双用型。当热风炉燃料为低硫煤时,将破碎到一定粒度的煤粉,通过供风系统吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状的燃烧,经燃烧反应后的高温气体直接与物料接触,对物料进行加热。 物料经螺旋输送机送入立磨进行粉磨,螺旋输送机兼具锁风和喂料的功能。在立磨机内设置喷淋系统,粉磨时,要在立磨机顶部向下喷水进行加湿,保证物料在粉磨过程保持一定的稳定性。高效选粉机位于立磨机内,粉磨后的物料被热风送入位于立磨上部的高效选粉机中,成品细粉由空气带入气箱脉冲袋收尘器实现气、固分离,经卸料锁风阀、空气输送斜槽和斗式提升机等输送设备运至矿粉库储存;磨内选粉机分选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨。 在粉磨过程中,含铁的较粗较重的粉料利用重力及向心力将此部分粗料甩出,从而进入除铁器内,经除铁后的干净物料进入立磨机内再次粉磨,废气由风机将一部分废气作为循环风返回磨内,其余进入袋收尘器,排风机将除尘后的废气经排气筒DA006排入大气。 通过软水制备系统制作软水为立磨机提供冷却,冷却水通过冷却塔冷却后进入冷却水循环池。浓水可以用于立磨机内喷水和厂区洒水降尘。 ⑸矿粉储存及散装 矿粉储存共设有五座Ф18m×41.5m矿粉库,储量为56000t。来自粉磨后的微粉经空气输送斜槽、斗式提升机后再经空气输送斜槽送入矿粉库内储存(提升机前端和出料口各设置1台布袋除尘器收尘及1个排放口(DA007和DA008))。每个库底分别设置1台散装收尘一体机,能力200t/h,矿渣微粉散装后经汽车运输出厂。每个库顶设置1台布袋收尘系统,除尘后的废气经排气筒(DA009-DA013)排放,5个库底的散装废气分别安装5台布袋除尘器,废气由同1根排气筒DA014排放。 | 实际建设情况:⑴原辅料输送 原料中的高炉水渣****集团内运输进厂,通过卸料车卸入高炉水渣堆棚。钢渣和碎石由汽车运输进厂,卸入堆棚中。高炉水渣具有一定的水分,在堆棚堆放过程中,物料内的一部分水分通过自然沥水,沥出的水通过导流槽进入到集水池,再进入沉淀池,在沉淀池内定时加入絮凝剂处理后,用于立磨机内喷淋用水和厂区道路洒水降尘。低硫煤破碎设置1台布袋除尘机除尘,除尘后废气经排气筒DA001排放。煤仓仓顶设置1台布袋除尘器,除尘后废气经过排气筒DA002排放。低硫煤输送过程中产生的粉尘和煤仓顶部粉尘共用1个布袋除尘器,处理后经共用的排气筒DA002排放。 ⑵原辅料入地下受料斗 设置六个地下受料斗,高炉水渣、钢渣、碎石由铲车送至受料斗内,受料斗设置棒阀和定量给料机,定量给料机对物料进行计量,物料计量后经胶带输送机送至滚筒筛,滚筒筛设置在胶带机转运点处,筛下料再由胶带输送机转运至螺旋输送机入立磨机粉磨。在胶带机上设置除铁器除铁,铁渣收集后外卖。 ⑶粉煤灰入库及下料 粉煤灰由罐车运至厂区,由罐车自带的气力系统直接将粉煤灰打入粉煤灰库中,罐车下料过程设置1台布袋除尘器除尘及1个排放口(DA003)。设置一座Ф15x25m粉煤灰库,粉煤灰由库下的计量秤按比例计量控制卸出,经空气输送斜槽送至粉磨系统的循环提升机,粉煤灰下料过程设置1台布袋除尘器除尘及1个排放口(DA004)。 ⑷立磨(粉磨、加热)、高效选粉及入矿粉库 原辅料通过提升机进入立磨机,在提升机入料处各设置1台布袋除尘器除尘,除尘后的废气通过排气筒DA006排放。立磨机为TRMGS60.3辊式立磨,粉磨能力208t/h,成品细度≥420m2/kg,成品水分<0.5%,进料粒度:<300mm;设置一台热风炉,燃料为低硫煤,高炉水渣在辊磨内粉磨的同时被烘干。本项目设置的热风炉是燃煤沸腾炉+燃气双燃料设计,炉膛设计为燃煤、燃气双用型。当热风炉燃料为低硫煤时,将破碎到一定粒度的煤粉,通过供风系统吹起,在炉膛的一定高度上成沸腾状的燃烧,经燃烧反应后的高温气体直接与物料接触,对物料进行加热。 物料经螺旋输送机送入立磨进行粉磨,螺旋输送机兼具锁风和喂料的功能。在立磨机内设置喷淋系统,粉磨时,要在立磨机顶部向下喷水进行加湿,保证物料在粉磨过程保持一定的稳定性。高效选粉机位于立磨机内,粉磨后的物料被热风送入位于立磨上部的高效选粉机中,成品细粉由空气带入气箱脉冲袋收尘器实现气、固分离,经卸料锁风阀、空气输送斜槽和斗式提升机等输送设备运至矿粉库储存;磨内选粉机分选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨。 在粉磨过程中,含铁的较粗较重的粉料利用重力及向心力将此部分粗料甩出,从而进入除铁器内,经除铁后的干净物料进入立磨机内再次粉磨,废气由风机将一部分废气作为循环风返回磨内,其余进入袋收尘器,排风机将除尘后的废气经排气筒DA006排入大气。 通过软水制备系统制作软水为立磨机提供冷却,冷却水通过冷却塔冷却后进入冷却水循环池。浓水可以用于立磨机内喷水和厂区洒水降尘。 ⑸矿粉储存及散装 矿粉储存共设有五座Ф18m×41.5m矿粉库,储量为56000t。来自粉磨后的微粉经空气输送斜槽、斗式提升机后再经空气输送斜槽送入矿粉库内储存(提升机前端和出料口各设置1台布袋除尘器收尘及1个排放口(DA007和DA008))。每个库底分别设置1台散装收尘一体机,能力200t/h,矿渣微粉散装后经汽车运输出厂。每个库顶设置1台布袋收尘系统,除尘后的废气经排气筒(DA009-DA013)排放,5个库底的散装废气分别安装5台布袋除尘器,废气由同1根排气筒DA014排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.废气 1)低硫煤破碎粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度15m,直径0.18m的排气筒(DA001)排放;2)低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘:低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度18.5m,直径0.11m的排气筒(DA002)排放;3)粉煤灰入库粉尘:粉煤灰入库粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度37m,直径0.14m的排气筒(DA003)排放;4)粉煤灰库下料粉尘:粉煤灰库下料粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度18.2m,直径0.11m的排气筒(DA004)排放:5)物料进入立磨机前粉尘:物料进入立磨机前粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度22.7m,直径0.14m的排气筒(DA005)排放;6)立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx):立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx,其中颗粒物通过1台布袋除尘器处理,SO2通过控制燃料含硫量,加入一定量的石灰石,并且高炉水渣成分中含有一定量的CaO,降低SO2的排放量,废气最后由1根高度39.5m,直径6.36m的排气筒(DA006)排放;7)产品提升机入料口产生的粉尘:产品提升机入料口产生的粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度15m,直径0.18m的排气筒(DA007)排放;8)产品提升机卸料口产生的粉尘:产品提升机卸料口产生的粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度42.5m,直径0.11m的排气筒(DA008)排放;9)矿粉仓库顶粉尘:项目共设置5个矿粉仓,库顶各设有1台布袋除尘器(共5台),库顶粉尘分别经各自的布袋除尘器处理后分别由1根高度42.5m的排气筒(DA009~DA013)排放,DA009~DA013排气筒直径分别为0.11m、0.14m、0.11m、0.11m、0.11m;10)矿粉仓库底散装粉尘:10)项目共设置5个矿粉仓,每个库底散装口各设置有1台布袋除尘器(共5台),矿粉仓出料散装时产生的粉尘经各自库底除尘器处理后共同由1根高度15m,直径0.03m的排气筒(DA014)排放;11)原料堆棚扬尘:原料堆棚设置为三面挡墙+遮雨棚,使用雾炮机定期对其进行喷淋降尘;12)卸料粉尘:原料堆棚设置为三面挡墙+遮雨棚,在卸料时使用雾炮机进行喷淋降尘;13)厂内运输粉尘:项目设置有1辆带洒水降尘功能的清扫车,定期对厂区道路进行洒水降尘;14)食堂油烟:****职工食堂,每天供应3餐,使用电磁炉做饭,食堂油烟经1台油烟净化器处理后无组织排放。 2.废水 项目实行雨污分流。1)生活污水包括食堂污水和其他生活污水(洗手、冲厕等),食堂污水经隔油池(1个0.5m3)处理后,与其他生活污水一起进入化粪池(4个,容积均为5m3),再由一体化污水处理系统(1套,处理规模为15m3/d)处理达《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)的城市绿化标准后暂存于中水池(2个,总容积为27m3),回用于厂区绿化;2)软水制备系统中的浓水通过收集桶收集,最终进入原料堆棚沥水沉淀池(2个,容积分别为4m3和100m3),加絮凝剂沉淀后,一部分用于磨机内喷水,一部分用于厂区道路洒水降尘;3)高炉水渣和钢渣沥水经集水池(1个300m3)收集,顺管道进入2个沉淀池(容积分别为4m3和100m3)沉淀后,一部分用于磨机内喷水,一部分用于厂区道路洒水降尘;(4)初期雨水经过截排水沟流入初期雨水收集池(1个150m3),经沉淀处理后用于厂区降尘。 3.噪声 项目噪声主要来源于立磨机、风机、空压机、低硫煤破碎机、冷却塔、水泵等设备,经采取厂房隔声、减震、加装消声器等措施处理后排放。 4.固废 本项目生产固废主要为选下铁、沥水沉淀系统沉渣、收尘灰、燃煤炉渣、生活垃圾、生活污水处理设施污泥等一般固体废物,以及废机油、废油桶等危险废物。固废处置率达100%。其中,高炉水渣和钢渣除铁系统选出铁存放在选下铁暂存间,收集后外售至******公司;钢渣和高炉水渣水分通过自然渗滤后经导流槽进入集水池内,通过加入絮凝剂处理,产生的沉渣定期清掏后用作原料生产;生活垃圾通过****工业园区内环卫部门清运处置;隔油池、化粪池、一体化污水处理设施污泥定期清掏,****园区内环卫部门清运处置;布袋收尘灰全部用作原料或产品,无外排;燃煤炉渣收集后进入磨机作为原料使用;立磨减速机及空压机在维修和保养过程中产生的废机油和机械设备维修、保养产生的废矿物油桶属于危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等规定收集后暂存于厂区危废暂存间,委托****清运处置。 | 实际建设情况:1.废气 1)低硫煤破碎粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度15m,直径0.18m的排气筒(DA001)排放;2)低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘:低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度18.5m,直径0.11m的排气筒(DA002)排放;3)粉煤灰入库粉尘:粉煤灰入库粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度37m,直径0.14m的排气筒(DA003)排放;4)粉煤灰库下料粉尘:粉煤灰库下料粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度18.2m,直径0.11m的排气筒(DA004)排放:5)物料进入立磨机前粉尘:物料进入立磨机前粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度22.7m,直径0.14m的排气筒(DA005)排放;6)立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气(颗粒物、SO2、NOx):立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx,其中颗粒物通过1台布袋除尘器处理,SO2通过控制燃料含硫量,加入一定量的石灰石,并且高炉水渣成分中含有一定量的CaO,降低SO2的排放量,废气最后由1根高度39.5m,直径6.36m的排气筒(DA006)排放;7)产品提升机入料口产生的粉尘:产品提升机入料口产生的粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度15m,直径0.18m的排气筒(DA007)排放;8)产品提升机卸料口产生的粉尘:产品提升机卸料口产生的粉尘经收集至1台布袋除尘器处理后由1根高度42.5m,直径0.11m的排气筒(DA008)排放;9)矿粉仓库顶粉尘:项目共设置5个矿粉仓,库顶各设有1台布袋除尘器(共5台),库顶粉尘分别经各自的布袋除尘器处理后分别由1根高度42.5m的排气筒(DA009~DA013)排放,DA009~DA013排气筒直径分别为0.11m、0.14m、0.11m、0.11m、0.11m;10)矿粉仓库底散装粉尘:10)项目共设置5个矿粉仓,每个库底散装口各设置有1台布袋除尘器(共5台),矿粉仓出料散装时产生的粉尘经各自库底除尘器处理后共同由1根高度15m,直径0.03m的排气筒(DA014)排放;11)原料堆棚扬尘:原料堆棚设置为三面挡墙+遮雨棚,使用雾炮机定期对其进行喷淋降尘;12)卸料粉尘:原料堆棚设置为三面挡墙+遮雨棚,在卸料时使用雾炮机进行喷淋降尘;13)厂内运输粉尘:项目设置有1辆带洒水降尘功能的清扫车,定期对厂区道路进行洒水降尘;14)食堂油烟:****职工食堂,每天供应3餐,使用电磁炉做饭,食堂油烟经1台油烟净化器处理后无组织排放。 2.废水 项目实行雨污分流。1)生活污水包括食堂污水和其他生活污水(洗手、冲厕等),食堂污水经隔油池(1个0.5m3)处理后,与其他生活污水一起进入化粪池(4个,容积均为5m3),再由一体化污水处理系统(1套,处理规模为15m3/d)处理达《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)的城市绿化标准后暂存于中水池(2个,总容积为27m3),回用于厂区绿化;2)软水制备系统中的浓水通过收集桶收集,最终进入原料堆棚沥水沉淀池(2个,容积分别为4m3和100m3),加絮凝剂沉淀后,一部分用于磨机内喷水,一部分用于厂区道路洒水降尘;3)高炉水渣和钢渣沥水经集水池(1个300m3)收集,顺管道进入2个沉淀池(容积分别为4m3和100m3)沉淀后,一部分用于磨机内喷水,一部分用于厂区道路洒水降尘;(4)初期雨水经过截排水沟流入初期雨水收集池(1个150m3),经沉淀处理后用于厂区降尘。 3.噪声 项目噪声主要来源于立磨机、风机、空压机、低硫煤破碎机、冷却塔、水泵等设备,经采取厂房隔声、减震、加装消声器等措施处理后排放。 4.固废 本项目生产固废主要为选下铁、沥水沉淀系统沉渣、收尘灰、燃煤炉渣、生活垃圾、生活污水处理设施污泥等一般固体废物,以及废机油、废油桶等危险废物。固废处置率达100%。其中,高炉水渣和钢渣除铁系统选出铁存放在选下铁暂存间,收集后外售至******公司;钢渣和高炉水渣水分通过自然渗滤后经导流槽进入集水池内,通过加入絮凝剂处理,产生的沉渣定期清掏后用作原料生产;生活垃圾通过****工业园区内环卫部门清运处置;隔油池、化粪池、一体化污水处理设施污泥定期清掏,****园区内环卫部门清运处置;布袋收尘灰全部用作原料或产品,无外排;燃煤炉渣收集后进入磨机作为原料使用;立磨减速机及空压机在维修和保养过程中产生的废机油和机械设备维修、保养产生的废矿物油桶属于危险废物,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》(部令第23号)等规定收集后暂存于厂区危废暂存间,委托****清运处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
按照相关法律法规、技术规范进行分区防渗;制定突发环境****生态环境局新平分局备案;办理排污许可证,规范排污口设置和标识。 | 实际建设情况:采取分区防渗,危废暂存间为重点防渗区,地面及内壁涂刷防渗漆,周边设置导流沟、收集池;水渣沥水沉淀系统(集水池和沉淀池)、化粪池、隔油池、一体化污水处理设施、中水池、冷却水循环水池为一般防渗区,已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)进行防渗处理,办公楼、宿舍、生产车间、道路为简单防渗区,地面已使用混凝土硬化处理。于2023年1月29日委托****公司编制完成了《****突发环境事件应急预案(2023年版)》,该预案于2023年3月21****环境局新平分局备案,备案编号530427-2023-011-L。于2023年11月15****生态环境局颁发的《排污许可证》,证书编号为****0427MA6PAJY624001U,并根据其规范排污口设置和标识。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2.4648 | 2.4648 | 2.4648 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.6655 | 0.6655 | 0 | 0 | 0.665 | 0.665 | |
0 | 0.1738 | 0.1738 | 0.1738 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 136838.16 | 136838.16 | 0 | 0 | 136838.16 | 136838.16 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 10.584 | 10.584 | 0 | 0 | 10.584 | 10.584 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池(1个0.5m3),化粪池(4个,容积均为5m3),一体化污水处理系统(1套,处理规模为15m3/d),中水池(2个,总容积为27m3) | 《城市污水再生利用-城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)的城市绿化标准 | 隔油池(1个0.5m3),化粪池(4个,容积均为5m3),一体化污水处理系统(1套,处理规模为15m3/d),中水池(2个,总容积为27m3) | 监测点位:一体化生活污水处理设施进口和出口,共2处;监测项目:pH、色度、嗅、浊度、BOD5、氨氮、阴离子表明活性剂、溶解性总固体、CODcr、总氯、大肠埃希氏菌,共11项;监测频次:进口监测1天,每天1次;出口连续监测2天,每天监测4次;执行标准:《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2020)中绿化标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 低硫煤破碎粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H1=15,排气筒直径D1=0.40m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”标准 | 低硫煤破碎粉尘(DA001) 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为15m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为15m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
2 | 低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H2=18.5m,排气筒直径D2=0.40m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”标准 | 低硫煤仓顶和低硫煤输送粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H2=18.5m,排气筒直径D2=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为18.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
3 | 粉煤灰入库粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H3=37m,排气筒直径D3=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 粉煤灰入库粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H3=37m,排气筒直径D3=0.14m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为37m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
4 | 粉煤灰库下料粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H4=18.2m,排气筒直径D4=0.40m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 粉煤灰库下料粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H4=18.2m,排气筒直径D4=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为18.2m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
5 | 物料进入立磨机前粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H5=22.7m,排气筒直径D5=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”标准 | 物料进入立磨机前粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H5=22.7m,排气筒直径D5=0.15m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为22.7m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
6 | 立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气,其中颗粒物通过布袋除尘处理,SO2通过控制燃料含硫量,加入一定量的石灰石,并且高炉水渣成分中含有一定量的CaO,降低SO2的排放量,排气筒高度H6=39.5m,排气筒直径D6=2.9m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机”标准 | 立磨机粉磨废气和热风炉燃烧废气中,颗粒物经1台布袋除尘处理,SO2通过控制燃料含硫量,加入一定量的石灰石中和,后由1根39.5m高,直径6.36m的排气筒(DA006)排放 | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为39.5m); 监测项目:颗粒物、NOx、SO2,共计3项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
7 | 产品提升机入料口产生的粉尘通过设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H7=15,排气筒直径D7=0.5m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”标准 | 产品提升机入料口产生的粉尘通过设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H7=15,排气筒直径D7=0.18m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为15m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
8 | 产品提升机卸料口产生的粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H8=42.5m,排气筒直径D8=0.40m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”标准 | 产品提升机卸料口产生的粉尘设置1台布袋除尘+1根排气筒排放,排放口离地面高度H8=42.5m,排气筒直径D8=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
9 | 1#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H9=42.5m,排气筒直径D9=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 1#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H9=42.5m,排气筒直径D9=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
10 | 2#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H10=42.5m,排气筒直径D10=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 2#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H10=42.5m,排气筒直径D10=0.14m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次 | |
11 | 3#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H11=42.5m,排气筒直径D11=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 3#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H11=42.5m,排气筒直径D11=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
12 | 4#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H12=42.5m,排气筒直径D12=0.45m | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 4#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H12=42.5m,排气筒直径D12=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
13 | 5#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H13=42.5m,排气筒直径D13=0.45m | 执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 5#矿粉仓库顶粉尘设置1根排气筒,排放口离地面高度H13=42.5m,排气筒直径D13=0.11m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为42.5m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
14 | 微粉库出料散装时产生的粉尘经布袋除尘器收尘后作为产品利用,在每个库底散装口各设置1个布袋除尘器(共5个),处理后共同经一根排气筒排放,排放口离地面高度H14=15m,排气筒直径D14=0.5m | 执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产中的水泥仓及其他通风设备”标准 | 微粉库出料散装时产生的粉尘经布袋除尘器收尘后作为产品利用,在每个库底散装口各设置1个布袋除尘器(共5个),处理后共同经一根排气筒排放,排放口离地面高度H14=15m,排气筒直径D14=0.03m | 监测点位:废气排口,共计1个(排气筒高度为15m); 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1标准 | |
15 | 设置喷淋装置,用于堆棚喷淋降尘;设置1辆清扫车带洒水降尘功能 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准 | 原料堆棚使用雾炮机进行喷淋降尘;设置有1辆带洒水降尘功能的清扫车对厂区道路进行清扫降尘 | 监测点位:厂址上风向设1个对照点位和下风向设3个监控点,共计4个; 监测项目:颗粒物,共计1项; 监测频次:连续监测2天,每天监测3次; 执行标准:《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振降噪、选用低噪声设备、合理布置,空压机、风机设置消声器等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值 | 选用低噪声设备、合理布置,空压机、风机设置消声器,主要生产设备进行基础减震。 | 监测点位:厂界四周设4个监测点位; 监测项目:等效连续A声级,共计1项; 监测频次:每个测点昼夜各测一次,连续监测两天。 执行标准:《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实地下水及土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。重点防渗区:危废暂存间。按照《危险废物贮存和污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设,贮存设施地面与裙角应采取表面防渗措施;表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容,可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土放水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的,还应进行基础防渗,防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能等效的材料。防渗工程****公司进行设计、施工,设置导流渠、收集池,能防治污染区域地下水环境。做好危废暂存间等防渗工程的施工监理及其相关材料的留档备查,包含但不限于材料购置和使用、阶段性施工图、施工影像图等资料。一般防渗区:水渣沥水沉淀系统(集水池和沉淀池)、化粪池、隔油池、一体化污水处理设施、中水池、冷却水循环水池。按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中技术要求,使用人工合成材料应采用**度聚乙烯膜,厚度不小于1.5mm,并满足GB/T17643规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的,其防渗性能至少相当于1.5mm**度聚乙烯膜的防渗性能。使用黏土层厚度应不小于0.75m,且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。使用其他黏土类防渗层材料时,应具有同等以上隔水效力。简单防渗区:办公楼、宿舍、生产车间、道路。防渗技术要求为地面硬化。 | 根据调查核实,项目已严格落实地下水及土壤污染防治措施。项目采取分区防渗,危废暂存间为重点防渗区,地面及内壁涂刷防渗漆,周边设置导流沟、收集池;水渣沥水沉淀系统(集水池和沉淀池)、化粪池、隔油池、一体化污水处理设施、中水池、冷却水循环水池为一般防渗区,已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)进行防渗处理,办公楼、宿舍、生产车间、道路为简单防渗区,地面已使用混凝土硬化处理。 |
表5 固废治理设施
1 | 设置生活垃圾收集桶若干个,****环卫站清运处置。 | 生活垃圾经厂内生活垃圾收收集后,****园区环卫部门清运处置。 | |
2 | 设置1间危险废弃物暂存间(已按相关要求作防渗处理),面积为27.46m2,标识牌需按《危险废物贮存污染控制指标》(GB18591-2023)要求更新。 | 设置有1间占地面积为27.46m2的危险废物暂存间对厂内危废进行暂存,危废间内地面、墙壁已使用防渗漆防渗,并设置导流沟、收集池,相关标识牌已按要求更新。 | |
3 | 设置1间的选下铁暂存间,用于储存选下铁,面积为223.45m2。 | 设置有1间占地面积为223.45m2的选下铁暂存间对选下铁进行暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批