年产30万平方米高密度多层板、100万平方米双面板、200万平方米单面板和100万只高精度机械加工制造中心项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0185MA2AYCQT0Q | 建设单位法人:周国森 |
周国森 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市**区太阳镇太阳村扶善 |
建设项目基本信息
年产30万平方米**度多层板、100万平方米双面板、200万平方米单面板和100万****制造中心项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市**区太阳镇太阳村扶善 |
经度:119.3108 纬度: 30.18019 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-26 |
杭临环评审〔2023〕116号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-04-22 | 项目实际总投资(万元):7500 |
450 | 运营单位名称:**** |
****0185MA2AYCQT0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0185MA2AYCQT0Q | 验收监测单位:**** |
913********1213916 | 竣工时间:2023-10-31 |
2023-10-31 | 调试结束时间:2024-04-23 |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | 公司大门公告栏 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万平方米**度多层板、100万平方米双面板、200万平方米单面板和100万****制造中心 | 实际建设情况:年产10万平方米**度多层板、20万平方米双面板、110万平方米单面板生产线 |
产能减少 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、原环评采用液氨,用以调配蚀刻液,2、原环评中项目单面板生产线、双面/多面生产线需用到纯水进行蚀刻、去膜、棕化、显影、洗网等工序。 | 实际建设情况:1、实际因安全部门要求,由原审批液氨改为外购氨水(浓度25%),氨总量不新增,环保措施不变。2、4、实际仅多面板生产需要用到纯水,其余生产线的蚀刻和清洗对水质要求不高,均可使用自来水或回用水,取消了中低浓度废水后端制纯水工艺。 |
应急管理部门安全要求和产品生产需要。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水处理:原环评设计“项目中低浓度废水主要有单面板生产过程中产生的废水、双面板及多层板生产产生的清洗废水、前处理废水和除胶渣废水以及制纯水浓水,该类废水经厂区自建回用水系统处理后回用于生产,浓水纳管处理”,高浓度废水包括多层板生产产生的显影废水、去膜废水、棕化废水、黑孔废水、镀铜废水以及酸性蚀刻液再生废水,该类废水经厂区自建污水处理系统处理后纳管。2、原环评未涉及危化品仓库废气和危废仓库内臭气的收集处理。3、原环评中针对盐酸储罐设置呼吸阀及平衡管,储罐车卸料时大呼吸废气由平衡管导出接入储罐,杜绝大呼吸废气;小呼吸废气由呼吸阀导出至吸收罐,采用水吸收后作为原料用于生产。4、原环评中废气处理喷淋废水直接纳管排放。 | 实际建设情况:1、实际项目高浓度废水包括显影废水、去膜废水、棕化废水水量较小,暂未配套环保设施,经收集后作为危废处置,其余生产废水一并进入污水站经“收集池+初沉+厌氧+好氧+二沉池”工艺处理后部分回用,部分纳管处理,能满足现状污水处理和回用。2、实际因新增危化品仓库和污水站北侧危废仓库,为保障仓库的通风和保证突发环境事故情况下的废气排放的妥善处理,企业将危化品仓库及污水站北侧危废仓库的通风管道接至污水站的碱喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后排放,危化品仓库内存放的物料均密封保存,仅为突发事故的应急环保处理措施,平时作为通风设施。3、实际盐酸储罐废气接入碱喷淋装置一并处理,相较于生产使用,呼吸废气不会超过原料使用的10%及以上。4、8、实际废气处理喷淋废水进入污水站统一处理后达标排放。 |
属于环保设施优化 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.7151 | 14.2045 | 0 | 0 | 1.715 | 1.715 | |
0 | 0.686 | 5.682 | 0 | 0 | 0.686 | 0.686 | |
0 | 0.034 | 0.284 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.146 | 7.115 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | **市**区****公司纳管协议要求的限值和《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准限值。 | 中低浓度废水经“收集池+初沉+厌氧+好氧+二沉池”工艺处理后部分回用,部分纳管 | 委托****监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616—2022)中表1排放限值 | 活性炭吸附 | 委托****监测 | |
2 | 酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值 | 碱喷淋设施 | 委托****监测 | |
3 | 碱雾废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)中新扩改建二级标准 | 酸喷淋设施 | 委托****监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔间与基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 一致 | 委托****监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按要求建立危废和一般固废仓库 | 已建成 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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