黔南州都匀市民用醇基液体燃料储存充装项目

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黔南州都匀市民用醇基液体燃料储存充装项目

更新时间	2024年09月23日
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关键信息	黔南州醇基液体燃料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2701MAAM0AYM94	杨峰
杨峰	省**市
黔南州都**社区 **机器厂（原116）厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

黔南州**市民用醇基液体燃料储存充装项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	省市都社区 **机器厂（原116）厂区内
经度:107.491321 纬度: 26.****1476	黔南****生态环境局
	2022-09-05
黔南环审〔2022〕238号	****
	400
10	****
****2701MAAM0AYM94	****
****2701MAAM0AYM94	****检测中心有限公司
915********745584B	2023-03-01

2024-08-19	2024-09-14
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	为**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产1800吨醇基燃料	年生产1500吨醇基燃料
环评阶段的8台灌装机调整为4台灌装机和1台车用甲醇燃料加注机；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段项目甲醇工艺可分为进库卸料、调和、灌装三个主要过程，（1）精甲醇的接卸：①精甲醇罐车通过地磅计量后进厂区，在卸车区静置15分钟，并停止灌装作业，采取措施与外界隔离，相关工作人员和消防设施就位；②工作人员先触摸人体静电消除仪，卸料口接管设置快速接头，将卸料管与罐车接口通过专用卸料软管快速接头连接，并确认连接牢固无泄漏；③将卸车口的气相回收管与甲醇罐车的气相回收管连接牢固，打开对应精甲醇罐的气相回收阀，打开卸料罐进料管道的相应阀门；④打开精甲醇罐车卸车阀门，打开精甲醇罐进料管道上的相应阀门；⑤打开罐车卸料口阀门，自流罐泵，待稳定后启动卸车泵；⑥正常卸料，同时进行巡回检查；⑦精甲醇罐车卸料完毕后，停泵，先关闭罐车出料管道阀门；⑧打开导淋管阀门排出管道余料，等待1~3分钟，再关闭卸车管、气相回收管上的阀门；⑨断开卸料管与罐车的快速接头连接，断开防静电接地连接线，安全缓慢驶离卸车区，缓慢离开厂区。甲醇卸料会挥发少量的甲醇废气，经一次油气回收于运输罐车中。（2）精甲醇的储存：精甲醇在钢制精甲醇罐中保持在常温微正压氮封储存。（3）甲醇的调和：根据客户的订单要求，精甲醇加水等获得成品的过程即为调和，甲醇调和水为采用通过纯水装置（反渗透处理）处理后获得的纯水；醇基燃料的调和过程同时要加入添加剂（二茂铁和苯甲酸钠）。甲醇储罐为密闭，但在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天之内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料浓度和蒸汽压力也随之变化，在排出蒸汽和吸入空气的过程会造成的油气损失，挥发的少量甲醇通过呼吸阀排出，为无组织排放。调和操作工艺如下： ①打开工艺水泵进口阀，工艺水直流进入工艺水泵，罐泵；打开工艺水泵出口阀、调和罐进水阀，向调和罐中注水到制定液位后停泵。工艺水泵采用计量泵，依据调配醇基燃料情况定量将纯水加入到调和罐中。调和过程中调和泵等运行会产生噪声。 ②调和罐加水完毕，将添加剂按5000:1:1的比列调配到添加剂调配罐中，该配比为醇基燃料中“甲醇：二茂铁：苯甲酸钠”的质量比），调配溶剂为纯水。调配完成后，将添加剂罐与调和泵进料口管路的相应阀门打开，关闭精甲醇进调和泵的管路阀门，打开添加剂调配桶与调和泵连接的相应阀门，将添加剂泵送到调和罐中。 ③添加剂加料完毕，停泵，关闭添加剂罐与调和泵连接的相应阀门，开启精甲醇罐与调和泵连接的相应管路阀门，启动拟出料的精甲醇罐的出料泵（调和泵），调和罐进料（该过程调和罐氮气与精甲醇罐气相自动回流平衡）。 ④现场观察调和罐液位上升到指定液位，停泵；关闭精甲醇罐出料阀，关闭进料调和罐进料管阀。 ⑤静置15min后可进行灌装作业。（4）醇基燃料灌装外运：调和后得到醇基燃料，经过灌装设备灌装后，便可外运销售。灌装过程中会挥发少量的无组织甲醇废气，项目甲醇灌装平台未设置二次油气回收装置。灌装具体操作工艺如下： ①将空钢瓶放置在灌装台灌装位置的称重台，称重；设定基准值；将钢瓶进料口与灌装机进料管连接；通过称重计量醇基燃料灌装量。 ②打开连接管道上的控制阀，按下灌装机的启动按钮，钢瓶进料，当钢瓶质量到达设定质量时（控制充装系数为0.8），灌装机进料管上的切断阀自动关闭；连接氮气管与钢瓶，开启氮气机进气按钮，充入氮气，置换钢瓶内气体。灌装过程中灌装机运行会产生噪声。 ③灌装机与进气管道电磁阀联锁，氮气充入钢瓶中，进行充氮； ④充氮完成后关闭钢瓶上部的连接管控制阀，断开进料管连接，钢瓶灌装结束。 ⑤人工将钢瓶提运至运输车辆上，运输车辆驶离作业区，成品外售。	验收阶段项目甲醇工艺可分为进库卸料、调和、灌装三个主要过程，（1）精甲醇的接卸：①精甲醇罐车通过地磅计量后进厂区，在卸车区静置15分钟，并停止灌装作业，采取措施与外界隔离，相关工作人员和消防设施就位；②工作人员先触摸人体静电消除仪，卸料口接管设置快速接头，将卸料管与罐车接口通过专用卸料软管快速接头连接，并确认连接牢固无泄漏；③将卸车口的气相回收管与甲醇罐车的气相回收管连接牢固，打开对应精甲醇罐的气相回收阀，打开卸料罐进料管道的相应阀门；④打开精甲醇罐车卸车阀门，打开精甲醇罐进料管道上的相应阀门；⑤打开罐车卸料口阀门，自流罐泵，待稳定后启动卸车泵；⑥正常卸料，同时进行巡回检查；⑦精甲醇罐车卸料完毕后，停泵，先关闭罐车出料管道阀门；⑧打开导淋管阀门排出管道余料，等待1~3分钟，再关闭卸车管、气相回收管上的阀门；⑨断开卸料管与罐车的快速接头连接，断开防静电接地连接线，安全缓慢驶离卸车区，缓慢离开厂区。甲醇卸料会挥发少量的甲醇废气，经一次油气回收于运输罐车中。（2）精甲醇的储存：精甲醇在钢制精甲醇罐中保持在常温微正压氮封储存。（3）甲醇的调和：根据客户的订单要求，精甲醇加水等获得成品的过程即为调和，甲醇调和水为采用通过纯水装置（反渗透处理）处理后获得的纯水；醇基燃料的调和过程仅加入纯水，不使用其他添加剂。甲醇储罐为密闭，但在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在一天之内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料浓度和蒸汽压力也随之变化，在排出蒸汽和吸入空气的过程会造成的油气损失，挥发的少量甲醇通过呼吸阀排出，为无组织排放。调和操作工艺如下： ①打开工艺水泵进口阀，工艺水直流进入工艺水泵，罐泵；打开工艺水泵出口阀、调和罐进水阀，向调和罐中注水到制定液位后停泵。工艺水泵采用计量泵，依据调配醇基燃料情况定量将纯水加入到调和罐中。调和过程中调和泵等运行会产生噪声。 ②调和罐加水完毕，调配溶剂为纯水，调配完成后，关闭精甲醇进调和泵的管路阀门。 ③加纯水调配完毕，开启精甲醇罐与调和泵连接的相应管路阀门，启动拟出料的精甲醇罐的出料泵（调和泵），调和罐进料（该过程调和罐氮气与精甲醇罐气相自动回流平衡）。 ④现场观察调和罐液位上升到指定液位，停泵；关闭精甲醇罐出料阀，关闭进料调和罐进料管阀。 ⑤静置15min后可进行灌装作业。（4）醇基燃料灌装外运：调和后得到醇基燃料，经过灌装设备灌装后，便可外运销售。灌装过程中会挥发少量的无组织甲醇废气，项目甲醇灌装平台未设置二次油气回收装置。灌装具体操作工艺如下： ①将空钢瓶放置在灌装台灌装位置的称重台，称重；设定基准值；将钢瓶进料口与灌装机进料管连接；通过称重计量醇基燃料灌装量。 ②打开连接管道上的控制阀，按下灌装机的启动按钮，钢瓶进料，当钢瓶质量到达设定质量时（控制充装系数为0.8），灌装机进料管上的切断阀自动关闭；连接氮气管与钢瓶，开启氮气机进气按钮，充入氮气，置换钢瓶内气体。灌装过程中灌装机运行会产生噪声。 ③灌装机与进气管道电磁阀联锁，氮气充入钢瓶中，进行充氮； ④充氮完成后关闭钢瓶上部的连接管控制阀，断开进料管连接，钢瓶灌装结束。 ⑤人工将钢瓶提运至运输车辆上，运输车辆驶离作业区，成品外售。
不使用添加剂

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评废气防治措施：（1）储罐大小呼吸甲醇：设置一次油气回收装置、设置呼吸阀。（2）灌装区甲醇：设备的自动化灌装设备。废水防治措施：（1）生活污水：定期清掏农灌，不外排；（2）生产废水、清洁废水：废水回用，不外排；固废防治措施：（1）生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一收集处理；（2）****设备厂家统一处理，厂区不进行暂存。（3）清罐废水及废渣由负责清洗的资质单位一并回收处置，厂区不进行暂存。（4）废矿物油统一收集后暂存于危险废物暂存间，后交由有资质的单位进行处置。噪声防治措施：选用低噪声设备，对产噪设备设置隔振、减振，加强对设备的维护保养等。环境风险防治措施：1、风险防范措施： ①在储罐区、装卸区按照可燃气体探测器，选用相应防爆等级的可燃气体探测器，与气体报警器配套使用； ②设置储罐监测功能和高液位报警功能； ③定期对化学品储存、输送、零售环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养；④严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）相关要求配备和完善各种消防和安全防范措施，如防砂箱、消防柜、消防桶、消防铲、灭火器箱、消防沙推车、推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、灭火毯；⑤在储罐区周围要坚决杜绝明火，特别要注意防止电器电火花引起火灾及爆炸；按照气象部门及相关规范要求设置防静电接地装置、防雷接地装置，选择防爆电气设备。2、泄漏防范措施：项目储罐区四周设置防火堤，厂区设置160m3应急事故池。3、地下水环境风险防范措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。4、编制风险应急预案，并进行事故应急演练。	验收阶段建设废气防治措施：（1）卸料废气“大呼吸”损失采取措施：采用密闭式卸料工艺，通过导静电耐油软管连接罐车和卸料口快速接头，将甲醇燃料卸入储罐中，储罐安装卸料油气回收系统（一次回收），挥发的甲醇气体经过回收系统抽回罐车，回收率为95%，通过呼吸阀排放，呼吸阀设置于储罐顶部，高度低于15m，为无组织排放。（2）储罐小呼吸损失采取措施：储罐采用密闭式储罐，可减少呼吸损失，同时储罐小呼吸产生的甲醇气体通过呼吸阀排放，属于无组织排放。（3）灌装废气措施：灌装过程中未设置二次油气回收装置，灌装甲醇废气排放形式属于无组织排放；项目采取自动灌装方式，灌装过程中确保各阀门关闭，避免甲醇泄露。废水防治措施：项目生产过程中纯水机生产纯水过程中产生的浓水经浓水收集桶（3m3）后用于厂区地面清洁及绿化，不外排；罐装区产生的清洁废水经沉淀池（1m3）收集后用于厂区绿化，不外排；生活污水通过化粪池收集处理后定期委托附近村民清掏外运用作农肥，不外排。固废防治措施：（1）生活垃圾由垃圾箱收集后由环卫部门定期清运。（2）废反渗透膜由商家上门进行更换，更换后的废反渗透膜交服务商家统一收集处理，厂区不进行暂存。（3）清罐废水及废渣属于危险废物名录中“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”。当前未达到清罐年限，运营以来及验收期间未产生清罐废物，后期产生该类固废后需按要求对清罐产生的清罐废物由负责清洗的资质单位一并收集处置，厂区不进行暂存。（4）本调配站在厂区内单独设置一间危险废物暂存间，危险废物暂存间建筑面积6㎡，暂存间内设置1个收集桶，对废机油进行暂时储存，后交由有资质单位（黔南州****公司）定期收集处置。噪声防治措施：项目营运期产生的噪声主要来自各类泵和运输车辆等。项目采用低噪声设备及减震隔声措施后，加强对设备的维护保养等，对环境影响很小。环境风险防治措施：（1）本项目按要求在厂区南侧在低处设置1座应急事故池，容积为160m3；已按要求设置有防火堤；（2）已设置消防水池，容积为250m3；（3）已编制环境应急预案并依法依规备案，备案编号：522700-2024-308-M；（4）已设置有可燃气体探测器和火灾报警系统；（5）按照规定对罐区和作业区进行安全检查，对设备设施进行维护保养等；（6）已配置各相关的应急物资和应急设施设备等；（7）已按要求进行防雷设计和防雷检测。
本项目验收阶段和环评阶段相比建设内容基本一致，发生的变化主要为：（1）项目生产规模由环评阶段的年生产1800吨醇基燃料调整为年生产1500吨醇基燃料；（2）项目罐装设备由环评阶段的8台灌装机调整为4台灌装机和1台车用甲醇燃料加注机；（3）项目备用电源由环评阶段设置一台发电能力50KWw的柴油发电机调整为一台150KW的柴油发电机。（4）项目环评阶段初期雨水经过雨水截流沟流入初期雨水池（40m3），经沉淀处理后厂区回用。生活污水经化粪池（6m3）收集后定期清掏，纯水机产生浓水及清洁废水经沉淀池（4m3）处理后回用于地面清洁及厂区绿化；验收阶段实际设置2个雨水收集池（总容积为90m3），纯水机产生的浓水由浓水收集桶（3m3）单独收集回用，灌装区设置1座沉淀池（1m3）收集回用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	已设置大于6m3化粪池，并设置有警示标识	/
2	沉淀池	/	已建设1m3沉淀池及3m3浓水收集桶	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一次油气回收装置、呼吸阀

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值

已设置卸料一次气相回收系统，罐区储罐设置有呼吸阀

****检测中心有限公司于2024年8月15日-16日进行检测，出具检测报告（报告编号：TQ-HJ-2024-102-【监194】）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪音设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

均采用低噪声设备，厂界围墙减声措施

****检测中心有限公司于2024年8月15日-16日进行检测，出具检测报告（报告编号：TQ-HJ-2024-102-【监194】）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾：生活垃圾由环卫部门统一收集处理；（2）****设备厂家统一处理，厂区不进行暂存。（3）清罐废水及废渣由负责清洗的资质单位一并回收处置，厂区不进行暂存。（4）废矿物油统一收集后暂存于危险废物暂存间，后交由有资质的单位进行处置。

（1）生活垃圾由垃圾箱收集后由环卫部门定期清运。（2）废反渗透膜由商家上门进行更换，更换后的废反渗透膜交服务商家统一收集处理，厂区不进行暂存。（3）清罐废水及废渣属于危险废物名录中“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”。当前未达到清罐年限，运营以来及验收期间未产生清罐废物，后期产生该类固废后需按要求对清罐产生的清罐废物由负责清洗的资质单位一并收集处置，厂区不进行暂存。（4）本调配站在厂区内单独设置一间危险废物暂存间，危险废物暂存间建筑面积6㎡，暂存间内设置1个收集桶，对废机油进行暂时储存，后交由有资质单位（黔南州****公司）定期收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、风险防范措施： ①在储罐区、装卸区按照可燃气体探测器，选用相应防爆等级的可燃气体探测器，与气体报警器配套使用； ②设置储罐监测功能和高液位报警功能； ③定期对化学品储存、输送、零售环节的设备、管道、阀门等进行检修、维护和保养；④严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）相关要求配备和完善各种消防和安全防范措施，如防砂箱、消防柜、消防桶、消防铲、灭火器箱、消防沙推车、推车式干粉灭火器、手提式干粉灭火器、灭火毯；⑤在储罐区周围要坚决杜绝明火，特别要注意防止电器电火花引起火灾及爆炸；按照气象部门及相关规范要求设置防静电接地装置、防雷接地装置，选择防爆电气设备。2、泄漏防范措施：项目储罐区四周设置防火堤，厂区设置160m3应急事故池。3、地下水环境风险防范措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。4、编制风险应急预案，并进行事故应急演练。

（1）本项目按要求在厂区南侧在低处设置1座应急事故池，容积为160m3；已按要求设置有防火堤；（2）已设置消防水池，容积为250m3；（3）已编制环境应急预案并依法依规备案，备案编号：522700-2024-308-M；（4）已设置有可燃气体探测器和火灾报警系统；（5）按照规定对罐区和作业区进行安全检查，对设备设施进行维护保养等；（6）已配置各相关的应急物资和应急设施设备等；（7）已按要求进行防雷设计和防雷检测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程