山西富渊通科技有限公司资源综合利用建设环保脱硫剂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0825MA0L89354K | 建设单位法人:樊雷 |
杨润泽 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县北张镇庙尔坡村北侧500m |
建设项目基本信息
******综合利用建设环保脱硫剂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县北张镇庙尔坡村北侧500m |
经度:111.073611 纬度: 35.738889 | ****机关:新****管理局 |
环评批复时间: | 2020-06-24 |
新审管审〔2020〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-11-24 | 项目实际总投资(万元):24402 |
2000 | 运营单位名称:**** |
****0825MA0L89354K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0825MA0L89354K | 验收监测单位:******公司 |
****0703MA44KA0B4B | 竣工时间:2022-11-01 |
2023-09-01 | 调试结束时间:2023-10-01 |
2023-10-21 | 验收报告公开结束时间:2024-01-10 |
验收报告公开载体: | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产20万吨块灰 | 实际建设情况:年产20万吨块灰 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料储存和运输-筛分上料-煅烧系统-冷却系统-成品储存和运输 | 实际建设情况:原料储存和运输-筛分上料-煅烧系统-冷却系统-成品储存和运输 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
原料库采用全封闭结构,库顶设1套布袋除尘器,风机风量为9000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经 25m高排气筒排放。2 座煤粉仓仓顶各设 1 套布袋除尘器,风机风量为 9000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经 30m 高排气筒排放。筛分上料系统采用 1 台振动筛分给料机。振动筛分给料机位于全封闭生产车间内,进料口设集气罩,废气收集引入 1 台布袋除尘器,风机风量为 15000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经 15m 高排气筒排放。窑尾废气采用“SCR+布袋除尘”进行处理,除尘器风机风量为225000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经 30m 高烟囱排放。窑头冷却系统设集气罩,废气收集引入 1 套布袋除尘器,风机风量为 25000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经 15m 高排气筒排放。成品仓散装出料和包装粉尘收集引入仓顶布袋除尘器,共计 4 套;风机风量为 6000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度10mg/m3,处理后废气经 25m 高排气筒排放。 | 实际建设情况:由于原料为块状石灰石,储存于原料库内,粉尘产生量较少,因此原料库未设置除尘器。无煤粉仓。原料库底给料机和提升机转载点设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为20000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经15m高排气筒排放。振动筛全封闭内设引风管,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为4000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经15m高排气筒排放。。窑尾废气采用“干法脱硫+SCR+布袋除尘”进行处理,除尘器风机风量为225000m3/h,除尘效率≥99.5%,处理后废气经30m高烟囱排放。窑头冷却废气引入1台布袋除尘器,风机风量为50000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经15m高排气筒排放。Φ16m成品库库底1#卸料通道设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为4000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经15m高排气筒排放。Φ16m成品库库底2#卸料通道设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为7680m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经15m高排气筒排放。Φ16m成品库库顶设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为4000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经25m高排气筒排放。 Φ8m成品库库底1#卸料通道设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为4000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经25m高排气筒排放。Φ8m成品库库底2#卸料通道卸料口设集气罩,废气收集引入1台布袋除尘器,风机风量为1000m3/h,除尘效率≥99.5%,出口排放浓度≤10mg/m3,处理后废气经25m高排气筒排放。 |
原料库未设置除尘器。燃料煤粉改为焦炉煤气。上料、石粉分别设置除尘器。 除尘器风量改变。2个成品仓,库顶1个除尘器,库底4个除尘器。 | 是否属于重大变动:|
其他
回转窑安装在线监测系统,并与环保部门联网,按要求进行自行监测,加强环保设施管理,保证环保设施正常运行 | 实际建设情况:回转窑安装在线监测系统,并与环保部门联网,按要求进行自行监测,加强环保设施管理,保证环保设施正常运行 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 42.62 | 223.11 | 0 | 0 | 42.62 | 42.62 | / |
0 | 11.59 | 62.69 | 0 | 0 | 11.59 | 11.59 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》超低排放指标和《炼钢工业大气污染 物 排 放 标 准 》 | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 全封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类 | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,进行分类收集、处理和处置,严防二次污染。除尘系统的除尘灰综合利用,满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单中的有关规定;生活垃圾由收集桶收集,定期交由环卫部门。 全厂所有危险废物须按照《固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单等相关环境管理要求做好收集、暂存处置、利用等工作,并严格按照危险废物转移规定进行转运,委托有资质单位处置。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目污染物排放量为 SO2 103.97t/a,NOx 223.11t/a,颗粒物 62.69 t/a(其中烟尘 29.75t/a、工业粉尘 32.94t/a),倍量削减量为二氧化硫:207.94t/a、氮氧化物:446.22t/a、 颗粒物:125.38t/a(其中烟尘 59.5t/a、工业粉尘 65.88t/a),剩余削减量能够满足本项目倍量削减需求 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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