重庆捷讯特精密塑胶有限公司 捷讯特笔电配套设备生产项目竣工环境保护验收监测报告表 (一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********8084237 | 建设单位法人:章巧琴 |
杜献军 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区昌****工业园创新大道3号 |
建设项目基本信息
**** 捷讯特笔电配套设备生产项目竣工环境保护验收监测报告表 (一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | **市**区 **市**区昌****工业园创新大道3号 |
经度:105.62116 纬度: 29.39265 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-08-09 |
渝荣环准〔2022〕067号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-21 | 项目实际总投资(万元):1000 |
50 | 运营单位名称:**** |
915********8084237 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********8084237 | 验收监测单位:******公司 |
915********5229468 | 竣工时间:2024-02-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-17 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410864 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设置注塑线2条、喷涂线9条(6条底漆线+3条面漆线),注塑产能为年产480万套笔记本电脑键盘键+键盘,喷漆产能为年产480万套笔记本电脑键盘键+键盘,组装产能为年产480万套笔电配套设备。 | 实际建设情况:设置注塑线1条、喷涂线3条(2条底漆线+1条面漆线),注塑产能为年产160万套笔记本电脑键盘键+键盘,喷漆产能为年产160万套笔记本电脑键盘键+键盘,组装产能为年产160万套笔电配套设备。 |
企业一阶段验收期间1#厂房暂未建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
2条注塑线、9条喷涂生产线(6条水性底漆线、3条UV面漆线),丝印、烫印等 | 实际建设情况:设置注塑线1条、喷涂线3条(2条底漆线+1条面漆线),丝印、烫印等 |
企业一阶段验收期间1#厂房暂未建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1#厂房1F注塑区内20台注塑机设集气罩收集注塑废气,合并收集后引至楼顶经一套“过滤棉+两级活性炭吸附”装置处理后于排气筒(1#排气筒,25m)排放。 3#厂房1F内20台注塑机设集气罩收注塑废气,合并收集后经一套“过滤棉+两级活性炭吸附” 装置处理后于排气筒(2#排气筒,25m)排放。 1#厂房1F破碎区和3#厂房1F破碎区为封闭式作业区,破碎机为密闭作业,破碎产生的少量粉尘在密闭破碎区内自然沉降。 1#厂房3F镭雕车间产生镭雕废气经收集后引至楼顶,经1-3#UV面漆漆线配设 “喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭”装置处理后于排气筒(4#排气筒,25m)排放。 1#厂房4F镭雕车间产生镭雕废气经收集后引至楼顶,经2-3#UV面漆线配设“喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭”装置处理后于排气筒(6#排气筒,25m)排放。 3#厂房4F镭雕车间产生镭雕废气经收集后引至楼顶,经3-3#UV面漆线配设“喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭”装置处理后于排气筒(8#排气筒,25m)排放。 喷涂车间1#-3#均设置为全封闭负压式。每条线的喷漆柜设有多级水帘洗涤漆雾进行漆雾的预处理,再进入后端每条喷漆线单独设置的1套“喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭”装置处理,后经排气筒排放。 1#厂房3F:1#喷涂车间,1-1#水性黑底漆线产生的喷漆废气、流平烘干废气经收集后引至楼顶1#喷漆废气处理装置达标处理,1-2#水性白底漆线产生的喷漆废气、流平烘干经收集后引至楼顶2#喷漆废气处理装置达标处理,合并于排气筒(3#排气筒,25m)排放。 1#厂房3F:1#喷涂车间,1-3#UV面漆线产生的喷漆废气、流平固化废气经收集后,调漆室1产生调漆废气、镭雕车间1产生镭雕废气经收集后,合并引至楼顶3#喷漆废气处理装置达标处理,于排气筒(4#排气筒,25m)排放。 1#厂房4F:2#喷涂车间,2-1#水性黑底漆线产生的喷漆废气、流平烘干废气经收集后引至楼顶4#喷漆废气处理装置达标处理,2-2#水性白底漆线产生的喷漆废气、流平烘干废气经收集后引至楼顶5#喷漆废气处理装置达标处理,合并于排气筒(5#排气筒,25m)排放。 1#厂房4F:2#喷涂车间,3-3#UV面漆线产生的喷漆废气、流平固化废气经收集后,调漆室2产生调漆废气、镭雕车间2产生镭雕废气经收集后,合并引至楼顶6#喷漆废气处理装置达标处理,于排气筒(6#排气筒,25m)排放。 3#厂房4F:3#喷涂车间,3-1#水性黑底漆线产生的喷漆废气、流平烘干废气经收集后引至楼顶7#喷漆废气处理装置达标处理,3-2#水性白底漆线产生的喷漆废气、流平烘干废气经收集后引至楼顶8#喷漆废气处理装置达标处理,合并于排气筒(7#排气筒,25m)排放。 3#厂房4F:3#喷涂车间,3-3#UV面漆线产生的喷漆废气、流平固化废气经收集后,调漆室3产生调漆废气、镭雕车间3产生镭雕废气经收集后,合并引至楼顶9#喷漆废气处理装置达标处理,于排气筒(8#排气筒,25m)排放。 3#厂房3F丝印区产生丝印废气,集气罩收集后引至楼顶一套“二级活性炭吸附箱”处理后于排气筒(9#排气筒,25m)排放。 | 实际建设情况:1#厂房暂未建设。 企业目前有5个喷涂间,每个喷涂间都有一套单独的废气治理设施(喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭),生产中产生的废气经治理设施处理后经排气筒排放。 3-1#水性黑底漆线设置两个喷漆房,每个喷漆单独设置废气治理设施(喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭),废气经处理后由两根排气筒排放,分别为4#、5#排气筒。 3-2#水性白底漆线也设置两个喷漆房,每个喷漆单独设置废气治理设施(喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭),废气经处理后由两根排气筒排放,分别为6#、7#排气筒。 其它内容与环评一致 |
1#厂房暂未建设。 企业为了提高工作效率,加强废气处理强度,每条底漆生产线增加1个喷漆间,每个喷漆间单独设置一套治理设施以及一根排气筒。 | 是否属于重大变动:|
其他
分区防渗:危废暂存间、危化品仓库、废水处理设施作为重点防渗区,进行重点防渗处理;位于厂房第2~4F的3个喷漆间、3个漆料库、3个调漆室、油墨房,以及其他生产区域、一般固废间作为一般防渗区,进行一般防渗处理;办公区等其他区域作为简单防渗区进行简单地面硬化。危化品仓库及危废间液体物料下方设置接液托盘。 建立完善环境风险防范制度,制定环境风险应急预案,组织开展环境应急演练,加强环境风险管理,防止因事故引发环境污染。 | 实际建设情况:危化品仓库及危废间液体物料下方设置接液托盘,地面均已刷环氧树脂漆,并且危化品仓库和危废暂存间内都设有导流沟和收集槽。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.4988 | 1.1989 | 0 | 0 | 0.499 | 0.499 | |
0 | 0.0547 | 0.158 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2213 | 0.252 | 0 | 0 | 0.221 | 0.221 | / |
0 | 0.4607 | 0.953 | 0 | 0 | 0.461 | 0.461 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 3#厂房1F外东侧,处理规模各为20m3/d,处理工艺为“粗过滤+絮凝沉淀+多层过滤”。处理后的水回用至水帘柜、漆雾喷淋塔、静电除尘柜用水,不排放。 | / | 3#厂房1F外东侧,处理规模各为20m3/d,处理工艺为“粗过滤+絮凝沉淀+多层过滤”。处理后的水回用至水帘柜、漆雾喷淋塔、静电除尘柜用水,不排放。 | / | |
2 | 地面清洁废水经隔油处理后和生活污水一起经厂区**生化池(位于厂区西南侧,处理规模不低于为25m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准:pH6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤45mg/L、石油类≤20mg/L;《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)可吸附有机卤化物≤5.0mg/L | 地面清洁废水经隔油处理后和生活污水一起经厂区**生化池(位于厂区西南侧,处理规模不低于为25m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 项目3#厂房注塑工序产生的废气经集气罩收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过2#排气筒(H=25m,D=0.75m)排放。风量21000m3/h,废气采样口按规范设置。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)排放浓度:非甲烷总烃≤100mg/m3、苯乙烯≤50mg/m3、丙烯腈≤0.5mg/m3、1,3-丁二烯≤1mg/m3、甲苯≤15mg/m3、乙苯≤100mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93),排放浓度≤2000(无量纲) | 项目3#厂房注塑工序产生的废气经集气罩收集后经“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过2#排气筒(H=25m,D=0.75m)排放。风量21000m3/h,废气采样口按规范设置。 | 已监测 | |
2 | 封闭式喷涂车间3内2条底漆线废气分别各经一套“喷淋塔+干式过滤+UV光解+二级活性炭”处理后合并于7#排气筒(H=25m,D=1.3m)排放。风量68000m3/h,废气采样口按规范设置。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)非甲烷总烃≤120mg/m3、≤14.45kg/h,颗粒物≤120mg/m3、≤35kg/h;《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)排放浓度≤2000(无量纲) | 3-1#水性黑底漆线设置两个喷漆房,每个喷漆单独设置废气治理设施(喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭),废气经处理后由两根排气筒排放,分别为4#、5#排气筒。 3-2#水性白底漆线也设置两个喷漆房,每个喷漆单独设置废气治理设施(喷淋塔+干式过滤器+UV光解+二级活性炭),废气经处理后由两根排气筒排放,分别为6#、7#排气筒。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布设生产设备,隔声、减振、降噪、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008),东侧、南侧、北侧厂界执行3类、西侧厂界执行4类标准 | 合理布设生产设备,隔声、减振、降噪、消声等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目设置1个一般固废暂存间,建筑面积约80m2,分类堆放项目产生的一般固废。 项目设置1个危废间,建筑面积约238m2。采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,定期交由具有危废处理资质的单位处理。 生活垃圾交环卫部门处置;生化池产生污泥定期清掏,送工业固废堆放场处置。 | 项目设置1个一般固废暂存间,建筑面积约80m2,分类堆放项目产生的一般固废。 项目设置1个危废间,建筑面积约238m2。采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,定期交由具有危废处理资质的单位处理。 生活垃圾交环卫部门处置;生化池产生污泥定期清掏,送工业固废堆放场处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①油墨、开油水、洗网液为专用包装桶暂存于油墨房,机油等采用专用桶密封装存后暂存于危化品库房,废机油、含油冷凝废液等液体危废采用专用桶密封装存后暂存危废间,分类收集,油墨房、危化品库房、危废暂存间均设置液体物料托盘,并进行防渗处理,危废暂存间设“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。张贴禁止火源的标志,四周禁止有火源。 ②增强工作人员的安全防范意识,定期进行安全知识教育,使操作人员能够应付突发事故的发生,如:油品泄漏、火灾等。 ③生产区尤其成品库及危化品库房、漆料库1~3,设置为禁火区,远离明火、禁烟:厂房设置防火通道,禁止在通道内堆放物品。厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙、吸油毡等物质,可用作油品泄漏时吸收或者灭火之用。 | 危化品仓库及危废间液体物料下方设置接液托盘,地面均已刷环氧树脂漆,并且危化品仓库和危废暂存间内都设有导流沟和收集槽。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托市政供电系统。 依托市政供水系统。 | 验收阶段落实情况:依托市政供电系统。 依托市政供水系统。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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