马边福马磷化有限公司95万t/a磷铅选矿项目(一期15万t/a铅矿洗选,铅尾矿充填站)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********284238K | 建设单位法人:许俊峰 |
吴刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
永红乡五** |
建设项目基本信息
****95万t/a磷铅选矿项目(一期15万t/a铅矿洗选,铅尾矿充填站) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:010-常用有色金属矿采选;贵金属矿采选;稀有稀土金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B912-B912-铅锌矿采选 |
建设地点: | **省**市**县 永红乡五**、团包子村 |
经度:103.3955 纬度: 28.5606 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-02-04 |
乐市环审〔2021〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 16000 |
2190.4 | 运营单位名称:**** |
915********284238K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0100MA61WECWX2 | 验收监测单位:**蜀环****公司 |
****1100MA****786R | 竣工时间:2023-07-28 |
2023-08-01 | 调试结束时间:2024-11-28 |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=411804 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
铅矿洗选能力为15万t/a | 实际建设情况:铅矿洗选能力为15万t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①铅矿选矿工艺流程:铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅精选-浓缩-过滤-铅精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌精选-浓缩-锌精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-萤石粗选-萤石精选-压滤-萤石精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-萤石粗选-萤石扫选-压滤-尾矿临时堆棚暂存-送铅矿尾矿充填站; ②铅矿充填工艺流程:铅矿尾矿、水泥-充填料制备-工业泵输送-充填 | 实际建设情况:①铅矿选矿工艺流程:铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅精选-浓缩-过滤-铅精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌精选-浓缩-锌精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-萤石粗选-萤石精选-压滤-萤石精矿外售;铅矿粉矿-磨矿-粗选-铅扫选-锌粗选-锌扫选-萤石粗选-萤石扫选-压滤-尾矿临时堆棚暂存-送铅矿尾矿充填站; ②铅矿充填工艺流程:铅矿尾矿、水泥-充填料制备-工业泵输送-充填 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①危废暂存间设置于机修车间内,面积约18m2。②****处理站事故池1座(容积430m3)、事故废水池1座(容积220m3)。③废水处理工艺为“调节+氧化+混凝沉淀”。 | 实际建设情况:①项目铅矿洗选危废暂存间位于浮选车间外,面积约8m2。②修建650m3事故水池一座。③废水处理工艺为“调节+高级氧化+石灰中和+班德过滤”。 |
①铅矿危废暂存间位置由机修车间内变更为浮选车间外。环评中提出的面积为磷矿、铅矿危废间的总面积,本次仅设置铅矿危废间。②合并修建为650m3事故水池一座,事故水池数量减少,但有效容积不变。③废水处理工艺为“调节+高级氧化+石灰中和+班德过滤”,根据实际情况进行了调整。 | 是否属于重大变动:|
其他
①铅粉矿仓(堆棚,4800m3,30×16×10m)、铅精矿仓(堆棚,1980m3,11×18×10m)、锌精矿仓(堆棚,2340m3,13×18×10m)、萤石精矿仓(堆棚,2160m3,12×18×10m)、铅矿尾矿堆棚1(堆棚,2160m3,12×18×10m)。②设置一套敞开式循环冷却水系统(99 m3/h)。 | 实际建设情况:①铅粉矿仓(堆棚,1890m3,45×21×2m)、铅精矿仓(仓,720m3,12×15×4m)、锌精矿仓(堆棚,720m3,12×15×4m)、萤石精矿仓(堆棚,720m3,12×15×4m)、铅矿尾矿仓(仓,720m3,12×15×4m)。②未设置循环冷却水系统。 |
①根据实际情况进行了调整,面积均有所减小。铅粉矿仓由4800m3减少至1890m3,减少了2910m3(60.6%);铅精矿仓由1980m3减少至720m3,减少了1260m3(63.6%);锌精矿仓由2340m3减少至720m3,减少了1620m3(69.2%);萤石精矿仓由2160m3减少至720m3,减少了1440m3(66.7%);铅矿尾矿仓由2160m3减少至720m3,减少了1440m3(66.7%)。②根据实际情况,本项目无需设置循环冷却水系统。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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9485 | 4519 | 0 | 0 | 0 | 14004 | 4519 | / |
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0.569 | 0.276 | 0.919 | 0 | 0 | 0.845 | 0.276 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理系统、化粪池 | / | 铅矿选矿废水、地坪冲洗废水、空压机水封废水、实验室废水经铅矿选矿废水处理系统,经“调节+高级氧化+石灰中和+班德过滤”处理后送回用水池,全部回用于选矿生产,不外排;充填管道设备冲洗废水直接回用到充填生产系统作为补充水;充填系统废水经排水系统排至1470废水处理站处理后回用生产;选厂生活污水经化粪池预处理后,由管道排****处理站,充填站生活污水依托采矿一体化生活污水处理系统处理后回用生产或农肥,不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩、脉冲布袋除尘器、防尘帘、水喷淋系统 | 《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)排放限值要求 | 铅矿堆棚、上料仓、胶带运输机落料点废气经集气罩收集+脉冲布袋除尘处理后由15m排气筒排放;铅粉矿堆棚封闭,设置了“三围一顶”,进出口设防尘帘,通过喷雾洒水降尘,综合除尘。项目精矿、尾矿装卸产生的粉尘由堆棚一次封闭、过滤厂房二次封闭,且在堆棚物料装料卸料一侧设置了水喷淋管线降尘。项目尾矿堆棚“三围一顶”,同时通过洒水降尘措施减少粉尘。充填站搅拌机粉尘经水喷淋除尘处理后经过1根30m高排气筒排放;水泥仓粉尘通过喷吹脉冲仓顶布袋除尘器除尘处理后经1根30m高排气筒排放。 | 根据监测报告可知,验收期间项目有组织废气中颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物检测结果符合《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5排放限值要求;无组织废气企业边界大气污染物所测指标检测结果符合《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表6排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声,基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | ①选用低噪声设备,厂房隔声,基础减震;②加强设备检修管理;③优化总平面图布置;④将高噪声设备集中布置在封闭厂房内等。 | 根据监测报告可知,验收期间项目工业企业厂界环境噪声检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区防渗、设置地下水监测井 | 经调查,项目铅矿磨矿车间、浮选车间、过滤厂房(含精矿仓、尾矿仓),危废暂存间,污水处理站、事故废水池、初期雨水池采取重点防渗。试验、化验室、机修站、原矿堆棚、药剂制备间、汽车衡采取一般防渗。项目其他区域采取简单防渗。本项目设置了3个地下水监测井。 |
表5 固废治理设施
1 | 铅矿尾矿送福马北矿段铅矿充填工程,充填北矿段铅矿采空区;除尘灰回用到铅矿磨矿工序;铅矿选矿废水絮凝沉淀污泥定期清掏至铅矿尾矿浓缩过滤工序,与铅矿尾矿一并用于回填铅矿采空区;生活垃圾收集后运至永红乡垃圾收集点,由环卫部门统一清运;生活污水处理设施污泥送马边县生活垃圾处置场;危险废物在危废暂存间暂存后,定期送有资质的单位处置。 | 经调查,项目化验室废液、浮选药剂包装瓶、空压机废油及机修废油等,交资质单位**华洁危险****公司处理;铅矿尾矿送福马北矿段铅矿充填工程,充填北矿段铅矿采空区;洗选生产线除尘灰全部回用磨矿工序;铅矿选矿废水絮凝沉淀污泥定期清掏至铅矿尾矿浓缩过滤工序,与铅矿尾矿一并用于回填铅矿采空区;充填站除尘灰回收至充填料搅拌机再利用;生活垃圾经垃圾袋收集后运至永红乡垃圾收集点,由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
1 | 落实各类自然生态保护措施。协调好项目建设和自然生态保护的关系,优化施工方案,改进建(构)筑外观设计,使厂容厂貌与自然景观更加协调、充分融合,高标准做好自然生态保护。严****自然保护区相关管理要求,加强施工期间野生动植物生境保护,合理避让施工中发现的珍稀植物或按林业主管部门要求采取针对性的保护措施,确保区域内珍稀植物得到有效保护;严格施工人员管理,禁止施工人员****自然保护区,加强对野生动物栖息地的保护。 项目建成后每隔5年开展一次生态调查,调查对象为选厂及周边1km范围,调查内容包括植被类型、群落特征、国家省级重点保护植物和陆生动物种类、数量、分布等情况,并就此提出改进和补救措施。 | 经调查,项目①落实了各类自然生态保护措施;②厂房修建为绿色,可使厂容厂貌与自然景观更加协调、充分融合;③对项目充填站外的2棵珙桐就地保护、挂牌保护;④通过培训等,禁止施工人员****自然保护区,加强了对施工人员的管理、对野生动物栖息地的保护;⑤本项目目前还未进行生态调查,项目建成后每隔5年将开展一次生态调查。 |
表7 风险设施
1 | 环保设施应符合安全生产及相关设计规范。加强化学品的储存、运输、使用管理,硫酸罐区、双氧水罐区应设置足够容积的围堰。****处理站事故池(容积430m3),铅矿洗选区初期雨水池1座(560m3)和事故废水池1座(容积220m3)、两池可连通,铅尾矿充填站初期雨水池1座(50m3)。制定突发环境事件应急预案,加强对各项环保设施的运行及维护管理,确保环境安全。 | 经调查,项目①落实了风险防范措施;②环保设施符合安全生产及相关设计规范;③加强了化学品的储存、运输、使用管理;④铅矿硫酸罐区及双氧水罐区(半地下式)已设置围堰及收集坑,进行了重点防渗,年实际用量约180t,最大存量30m3;⑤设置了铅矿洗选区初期雨水池1座(560m3)和事故废水池1座(容积650m3)、两池可连通;⑥铅矿洗选厂已编制了应急预案(备案号:511133-2024-001-L),并加强对各项环保设施的运行及维护管理,确保环境安全。铅尾矿充填站应急预案已纳入《****麦子坪**北矿段采矿(铅矿)突发环境事件应急预案备案表》(备案号:511133-2024-002-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目铅矿尾矿依托采空区进行充填,充填过程中产生的生产废水及生活污水依托采**现有设施进行处理。 | 验收阶段落实情况:经调查,本项目铅矿尾矿依托采空区进行充填,充填过程中产生的生产废水及生活污水依托采**现有设施进行处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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