序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评单位

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

**仕****公司高效太阳能电池片

****基地项目

**临空经济区三草湾智能制造产业园

**仕****公司

信****设计研究院****公司

项目建设地址位于**临空经济区三草湾智能制造产业园，总投资41.09亿元，占地面积597460平方米，租赁临空经济区已建标准厂房，分两期建设，其中生产所需的配套公辅设施及公用工程，涉及的环保设施均在一期项目中一次建成，二期项目仅建设2#切片车间+2#电池片生产车间生产线及配套环保设施，主要设置有1#切片车间+1#电池片生产车间、2#切片车间+2#电池片生产车间、动力站、CDS间、氢气站、硅烷站、氨气站、笑气站、废水站、空分站、危废库、固废库、硅泥库、成品库、综合仓库、废水中转池、废水处理站、消防泵房、消防水池等生产设施，以及租赁配套建筑设置研发综合楼、检测楼、倒班楼、食堂/活动中心等办公生活设施，购置切片机、分选机、插片清洗一体机、制绒、硼扩、碱抛、丝网印刷及测试仪器等生产设备。项目主要产品为光伏单晶硅片和高效太阳能电池片（采用TOPCon工艺），一期建成年产10GW硅片产品及10GW高效太阳能电池片的能力，二期增加年产10GW硅片产品及10GW高效太阳能电池片的能力，项目建成后全厂总产能达20GW硅片产品及20GW高效太阳能电池片的能力。同时，本项目拟对镀膜废气处理过程产生的高浓度含氨废水进行**化回收利用，主要副产品为20%氨水和萤石。其中一期项目建成后形成20%氨水500吨/年、萤石898吨/年的副产品规模，二期项目建成后将增加20%氨水500吨/年、萤石898吨/年的副产品规模，项目建成后全厂将形成20%氨水1000吨/年、萤石1796吨/年的副产品生产总规模。

（一）施工期污染防治措施

项目施工期建设内容主要为租赁已建标准厂房进行设备的安装、调试。施工单位严格落实施工期规范化管理要求，强化施工期废水、废气、固废、噪声等环境保护措施，减少或防止施工过程产生的噪声、废气、固体废弃物、工地施工人员生活污水等环境影响。

（二）运营期污染防治措施

1.废气污染防治措施

切片生产车间产生的粉尘经2套“两级水喷淋”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA001、DA020）；切片有机废气经2套“两级活性炭吸附”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA002、DA021）；电池片生产车间产生的酸性废气经18套“两级碱液喷淋”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA003-4、DA006-8、DA010-13、DA022-23、DA0025-27、DA029-32）；LP硅烷废气经4套“末端燃烧器+布袋除尘+两级酸液洗涤塔”处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA005、DA009、DA024、DA028）；ALD钝化废气经2套“末端燃烧器+两级碱液喷淋塔”处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA014、DA033）；镀膜废气分别经2套“末端燃烧器+布袋除尘+两级水喷淋+一级酸喷淋”处理及2套“Scrubber（等离子+水洗）+末端燃烧器+布袋除尘+两级酸液喷淋塔”处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA015-16、DA034-35）；烧结工序产生的有机废气经设备自带燃烧塔处理后，与丝网印刷、干燥工序产生的有机废气一起由4套“两级活性炭吸附”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA017-18、DA036-37）；锅炉废气经2套低氮燃烧装置处理后，通过15米高排气筒达标排放（DA019、DA038）；废水处理站废气经“两级碱液喷淋”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA039）；CDS间废气经2套“两级碱液喷淋”装置处理后，通过25米高排气筒达标排放（DA040-DA041）；液氨站废气经1套“两级酸液喷淋”处理系统后，通过25米高排气筒达标排放（DA042）。项目生产过程中废气污染物中氯化氢、氟化物、氯气、颗粒物、氮氧化物需达到《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）相关要求；氨排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求；挥发性有机物达《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）标准；锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）特别排放限值标准。

2.废水污染防治措施

****处理站1座，总设计处理规模3.9万m3/d，分别设置切片废水处理系统（设计处理规模1.1万m3/d，采用“芬顿高级氧化预处理+混凝沉淀+UASB+缺氧+好氧+二沉+气浮”处理工艺）、电池片废水处理系统（设计处理规模2.8万m3/d，采用两级物化除氟处理工艺）。由“高级氧化预处理+混凝沉淀”处理后的高浓度切片废水与脱胶清洗废水一起，经“UASB+缺氧+好氧+二沉+气浮”工艺处理后排入厂区总排口;电池片生产废水中的酸洗高浓度废水、碱洗高浓度废水、酸洗后清洗废水经“两级物化除氟单元”处理后排入厂区总排口；碱洗后清洗废水经第二级物化除氟单元处理后排入厂区总排口;废气洗涤塔废水经“两级物化除氟单元”处理后排进入厂区总排口;纯水制备RO浓水、锅炉排水、工艺设备冷却排水、冷却塔排水等一般废水直接排入厂区总排口;厂区生活污水经预处理池处理后进入切片废水处理单元的“UASB+缺氧+好氧+二沉+气浮”处理后，排入厂区总排口。所有废水经处理后达到《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表2中的间接排放标准，氯离子执行《**省水污染物排放标准》（DB51/190-93）W****园区污水处理厂纳管水质要求后），由园区污水管网进入临空经济区三草湾智****处理厂处理达标后排放。

3.噪声污染防治措施

通过场内合理布局，选用低噪声设备，同时采取隔声、减振、安装吸声材料、距离衰减等措施来降低噪声对周围环境影响，并结合项目周边外环境关系及噪声监测情况，及时优化各项噪声污染防治措施，确保运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求，不会对所在区域声环境造成明显影响。

4.固体废物污染防治措施

项目在厂区内**1座一般固废间（面积约1535m2）、1座硅泥库（面积约1038m2）、1座危废暂存间（面积约540m2），对各类固体废物进行分类收集后暂存，其中危废库需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行污染控制和管理，落实防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求。运营期产生的废硅片及废电池片、废石英管、废硅泥、布袋收尘灰（氮化硅和二氧化硅）交由有处理能力****公司回收利用；生化处理系统污泥、废吸附剂交由有处理能力****公司**化利用处理；餐厨垃圾、隔油池油污交有资质单位处理；废金刚线、废塑料板、废包装材料（未沾染化学试剂）、废RO****收购站回收；生活垃圾及预处理池污泥由环卫部门统一清运处理；废活性炭、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物、丝网印刷废物（冷凝液）、废洗涤填料、废沾酸滤芯、沾有酸碱（有机物）的废抹布（手套）、废化学品包装等暂存于危废间，统一交由具有危险废物处置资质单位进行处置；含氟污泥为待鉴别废物，在危废属性鉴别结果未出具前，严格按照危险废物暂存及处置要求进行管理。

5.地下水污染防治措施

严格落实重点污染防治区、一般污染防治区分区防渗措施。1#切片车间、1#电池片车间、2#切片车间、2#电池片车间、酸碱中转池、氨回收系统、氟回收系统、化学品库、CDS间、液氨/笑气站、废水处理站、事故应急池初期雨水收集池等重点防渗区，采用与厚度Mb≥6m，渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P8等级抗渗混凝土或其他具有同等防渗效果的防渗措施进行防渗（渗透系数K=0.26×10-8cm/s）;危废库采用防渗混凝土+2mm厚HDPE膜或其他具有同等防渗效果的防渗措施进行防渗（渗透系数K≤10-10cm/s）；一般固废库、硅泥库、生活污水预处理池等一般防渗区采用与厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s粘土防渗层等效的20cm厚P4等级混凝土或其他具有同等防渗效果的防渗措施进行防渗（渗透系数K=0.78×10-8cm/s）；其他简单防渗区地面采用一般水泥硬化。项目设置地下水监测井，建立地下水污染监控制度和环境管理体系，制定监测计划和应急预案，根据监测结果及时采取应对措施，防止地下水污染。

6.土壤环境防治措施

项目土壤防治措施同地下水防治措施采取源头控制与分区防渗控制措施，并依据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）跟踪监测原则及要求针对性开展土壤环境跟踪监测。

7.环境风险防范措施

项目严格执行落实环评报告提出的事故废水风险防范、初期雨水风险防范、地下水环境风险防范、事故废水三级风险防控、有毒有害气体工程控制、大气风险应急疏散、物料储运过程风险防范、生产过程风险防范、火灾消防风险防范、环保设施故障防范等方面的风险防范措施，以及提出的环境风险管理措施、突发环境事件应急措施等相关要求，做到环境风险可防可控。对化学品库、CDS间、液氨站等涉及液态原辅料或危险化学品存储的区域设置收集截留措施；废水处理站内设置事故应急池2个，容积分别为5400m3、6100m3；厂区西侧设置一座总容积为300m3的初期雨水收集池；储罐区、库区、生产装置区分别设视频监控系统；针对各风险点位设置泄漏报警及应急处置措施，确保风险可控。