湖北融通高科先进材料集团股份有限公司研发中心扩建项目

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湖北融通高科先进材料集团股份有限公司研发中心扩建项目

更新时间	2024年09月24日
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关键信息	先进
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MA48CPFC9C	何中林
吕鹏	省市**市
市罗家桥街道**大道66号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****集团**公司研发中心扩建项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市市市罗家桥街道大道66号
经度:114.91346 纬度: 30.1305	****环境局
	2023-05-04
冶环审函〔2023〕38号	****
	33072
136	****集团**公司
****0281MA48CPFC9C	****公司
****0100MAC1UEK33A	****公司
****0100MAC1UEK33A	2023-04-01

2024-08-23	2024-09-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=408239g4tQ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设研发综合楼、配电房及其他相应的配套设施。研发综合楼占地面积为2708.64m2，共5层，1**中心，2**中心，3、4、5层为办公区域；配电房占地面积为1168.52m2，共2层；配套设施主要包括给排水、环保设施等	建设研发综合楼、配电房及其他相应的配套设施。研发综合楼占地面积为2708.64m2，共5层，1**中心，2中心，3、4、5层为办公区域；配电房占地面积为1168.52m2，共2层；配套设施主要包括给排水、环保设施等。动力电池研发工段已在厂区车间313建成投产，并通过自主验收；取消建设材料研发工段及配套设施
动力电池研发工段已在厂区车间313建成投产，并通过自主验收；取消建设**材料研发工段及配套设施，减少了污染物的排放

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开展磷酸铁锰前驱体以及相关工艺技术的开发，属于研究和试验发展项目，研发的样品应用于产品的开发与生产	开展磷酸铁锰前驱体以及相关工艺技术的开发，属于研究和试验发展项目，研发的样品应用于产品的开发与生产
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）铁酸锂研发： 1、配料、混料、研磨、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；研磨采用湿法研磨，包装废气经布袋除尘器处理后无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、喷雾干燥设1套袋式除尘，经1根15m高排气筒排放 4、二次烧结废气设1套袋式除尘，经1根15m高排气筒排放 5、烧结废气经预过滤段+一套二级活性炭吸附装置，通过1根15m高排气筒排放（2）磷酸亚锰铁（前驱体）研发： 1、投料反应过程的氨水挥发废气收集后经二级净化塔吸收，经15m高排气筒排放 2、投料工段料仓配备收尘装置，管道输送，不外排 3、闪蒸干燥设1套袋式除尘，经1根15m高排气筒排放 4、二次干燥废气设1套袋式除尘器，通过1根15m高排气筒排放（3）磷酸锰铁锂研发： 1、配料、混料、研磨、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；研磨采用湿法研磨；包装废气经布袋除尘器处理后无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、喷雾干燥设1套袋式除尘，经1根15m高排气筒排放 4、烧结废气经过滤段+一套二级活性炭吸附装置，通过1根15m高排气筒排放（4）磷酸铁锂研发： 1、配料、混料、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；包装废气经布袋除尘器处理后无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、闪蒸干燥、喷雾干燥设1套袋式除尘，经1根15m高排气筒排放 4、烧结废气经过滤段+一套二级活性炭吸附装置，通过1根15m高排气筒排放（5）材料研发： 1、配料、混料、包覆、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；包装废气经布袋除尘器处理后无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、烧结废气经过滤段+一套二级活性炭吸附装置，通过1根15m高排气筒排放（6）动力电池回收： 1、热解回转窑尾气经布袋除尘+两级喷淋碱洗+二级活性炭吸附后15m高排气筒排放 2、原料破碎工序粉尘经布袋除尘器处理后15m高排气筒排放； 3、酸浸工序硫酸雾经负压收集+二级净化塔处理后15m高排气筒（7）食堂废水经隔油池预处理后与生活废水混合进入化粪池处理后，处理厂处理；反应母液、洗料废水、过滤废水和洗涤废水处理站进行处理后回用；食堂含油废水经隔油处理后与其他生活污水经化粪池预处理后，处理厂处理，最终排入湖；冷却废水和纯水设备反冲洗废水及初期雨水排****处理厂处理，最终排入长江	（1）铁酸锂研发： 1、配料、混料、研磨、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；研磨采用湿法研磨，包装废气无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、喷雾干燥经管道收集后引至室外布袋除尘器处理后，通过1根15m高的含尘废气排气筒排放 4、烧结废气经管道收集后引至室外活性炭吸附装置处理后，通过1根15m高的有机废气排气筒排放（2）磷酸亚锰铁（前驱体）研发： 1、投料反应过程的氨水挥发废气通过通风橱收集后经二级净化塔吸收，经1根15m高的酸碱废气排气筒排放 2、投料工段未设置收尘装置 3、干燥废气均经管道收集后引至室外布袋除尘器处理后，通过上述含尘废气排气筒排放（3）磷酸锰铁锂研发： 1、配料、混料、研磨、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；研磨采用湿法研磨；包装废气无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、喷雾干燥废气通过上述含尘废气排气筒排放 4、烧结废气通过上述有机废气排气筒排放（4）磷酸铁锂研发： 1、配料、混料、粉碎、筛分、包装设备尽量密闭生产；包装废气无组织排放 2、粉碎筛分废气循环利用，超声波振动筛分，密闭输送，密闭粉碎 3、干燥废气通过上述含尘废气排气筒排放 4、烧结废气通过上述有机废气排气筒排放（5）实际未建设（6）实际建设于厂区313车间，且已通过自主验收（7）食堂废水经隔油池预处理后与生活废水混合进入化粪池处理后，**处理厂处理；反应母液、洗料废水、过滤废水和洗涤废水处理站进行处理后回用于生产，不外排；冷却废水和纯水设备反冲洗废水及初期**处理站处理后回用于生产，不外排
（1）包装废气未设置布袋除尘器处理；二次烧结废气与烧结废气一同进入活性炭吸附装置处理，二次烧结废气未单独设置袋式除尘器及排气筒，烧结废气未设置预过滤段，活性炭吸附装置为一级（2）闪蒸干燥均以喷雾干燥的方式取代（3）包装废气未设置布袋除尘器处理；烧结废气未设置预过滤段，活性炭吸附装置为一级（4）包装废气未设置布袋除尘器处理；烧结废气未设置预过滤段，活性炭吸附装置为一级（5）取消材料研发（6）已验收，不在本次验收范围内（7）冷却废水和纯水设备反冲洗废水及初期**处理站处理后回用于生产，不外排；其余与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

未提及	****中心外北侧地下新增研发废水储水池，用于暂存研发废水
增加废水暂存池

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.0006	0	0	/
0.0184	0.022	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级****处理厂纳管标准

（1）食堂废水经隔油池处理后进入化粪池，员工办公生活废水直接进入化粪池，经化粪池处理后排入市政管网，进****处理厂集中处理后排放，尾水排入**湖。（2）生产废水来源于研发过程中产生的反应母液、洗料废水、过滤废****检测中心产生的化验废水，废水主要污染物为化学需氧量、氨氮、总磷，****研发中心外地下暂存池暂存，定期****处理站进行处理后回用于生产，污水处理站采用“物化沉淀预处理+二级膜系统+MVR”处理工艺。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放浓度限值；氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表4中排放限值

（1）有机废气来源于烧结工序，主要污染物为非甲烷总烃和颗粒物，烧结产生的有机废气经管道收集+1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。（2）含尘废气来源于喷雾干燥工序，主要污染物为颗粒物，喷雾干燥产生的颗粒物经管道收集+1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。（3）酸碱废气来源于1****中心实验检测工序及2****中心磷酸亚锰铁前驱体研发氨水投料工序，主要污染物为氨，酸碱废气经通风橱和集气罩收集后经1套酸液喷淋塔+1套碱液喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类和4类

通过选用低噪设备、加装减震垫、设置隔声罩、管道软连接等方式减少噪声对周围环境的影响

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****研发中心楼内设置垃圾桶收集，由环卫部门定期清运。一般工业固体废物包括废包装材料和板框压滤产生的滤渣。废包装材料收集后，****公司；滤渣与厂区生产过程中产生的铁渣一起外售综合利用。危险废物包括废润滑油、废油桶、废试剂瓶和废活性炭。废润滑油、废油桶、废试剂瓶和废活性炭经收集后在危废暂存间内暂存，定期交由光大绿色环保固废****公司安全处置。危废暂存间地面进行了防渗处理，危废间四周地面设置有收集沟，危废间入口设置有收集井；入口处设置了危废标识牌，现场设置有相应的管理台账，危废包装外张贴有危废标识。危废转移已实施转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件风险应急预案

已编制突发环境事件风险应急预案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程