平湖市蓝红印刷有限公司年产塑料灯具配件100吨建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********6820307 | 建设单位法人:段维山 |
段秋月 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**市**港镇01省道**段568号内A幢 |
建设项目基本信息
****年产塑料灯具配件100吨建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 **港镇01省道**段568号内A幢 |
经度:121.26619 纬度: 30.72377 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-21 |
嘉(平)环建〔2023〕106号 | 本工程排污许可证编号:913********6820307001Z |
项目实际总投资(万元): | 150 |
10 | 运营单位名称:**** |
913********6820307 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华维****公司 |
****0401MA2B9QG882 | 验收监测单位:**华维****公司 |
****0401MA2B9QG882 | 竣工时间:2024-01-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40718LvTOj |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
改建后整个企业建设规模为年产标贴和说明书500万份、塑料灯具配件200吨(其中吹塑件100吨、注塑件100吨)。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①塑料灯具配件(注塑件)生产工艺:PP、ABS、PE、PS塑料粒子及色母粒-拌料-干燥-注塑成型-冷却-修剪-成品;②塑料灯具配件(吹塑件)生产工艺:PE粒子-吹塑成型-冷却-修剪-成品;③标贴、说明书工艺:印刷版-晒版-印刷-裁剪-装订成品。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:企业废水主要为职工生活污水,生活污水由厂内污水管网收集经化粪池处理后排入市政污水管网;废气:①注塑有机废气(含干燥有机废气)、吹塑有机废气、印刷有机废气。企业已单独设置印刷车间和吹塑区,要求企业单独设置注塑区,并在注塑机、吹塑机、印刷机上设置集气罩,将有机废气收集后经干式过滤+****设备处理后通过15m高排气筒(DA001)排放。②塑料边角料粉碎粉尘。要求企业设置单独的粉碎车间,少量粉尘自然沉降在粉碎间内,定期清扫回用于生产;固废:本项目废包装物经收****收购站,油墨空桶、废油桶、废液压油、废机油、废过滤棉、废活性炭经分类收集后委托有资质单位统一收集处置,生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置;噪声:注意设备选型及安装。在设备采购中尽量选用运行噪声低的主流或先进设备,并在设备安装时,注意各设备基础安装牢固,并采取必要的减振、隔振措施。对风机出、入风口均采用软性风管连接,并对风机基座采用防振措施;重视整体设计。对设备噪声,将主要生产设备设置单独的生产单元,且主要生产单元尽量布置在厂区中部;且根据工艺特点尽量将大生产车间分隔成小生产单元,生产过程中尽量少开启门窗;加强管理。做好对生产、装卸过程中的管理。对原料、成品的搬运、装卸做到轻拿轻放,尽量减少非稳态噪声对周边环境产生的影响;加强对各设备的维修保养,对其主要磨损部位及时加添润滑油;加强厂区内绿化覆盖,建议厂界四周种植乔木+灌木结合方式。 | 实际建设情况:废水:做好雨污分流工作,雨水经厂内雨水管网收集后排入附近水体;生活污水由厂内污水管网收集经化粪池处理后排入市政污水管网;废气:①注塑有机废气(含干燥有机废气)、吹塑有机废气、印刷有机废气,分别收集后经干式过滤+****设备处理后通过15m高排气筒排放,设置1根排气筒,设计风量为10314~20628m3/h;固废:本项目废包装物和废纸经分类收集后委托**市****公司进行处置,生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。企业目前在1F印刷车间西南侧设一般固废暂存点,总面积约为10m2,可满足一般固废暂存要求。油墨空桶、废丝网及抹布手套、废油桶、废液压油、废机油、废过滤棉经分类收集后委托**市****公司定期收集贮存,最终由**市固体****公司进行处置;废活性炭委托******公司更换时直接回收进行合法再生处理。企业目前在厂区西南角设危废仓库,面积约为40m2,可达到危废暂存要求;噪声:注意设备选型及安装。在设备采购中尽量选用运行噪声低的主流或先进设备,并在设备安装时,注意各设备基础安装牢固,并采取必要的减振、隔振措施。对风机出、入风口均采用软性风管连接,并对风机基座采用防振措施;重视整体设计。对设备噪声,将主要生产设备设置单独的生产单元,且主要生产单元尽量布置在厂区中部;且根据工艺特点尽量将大生产车间分隔成小生产单元,生产过程中尽量少开启门窗;加强管理。做好对生产、装卸过程中的管理。对原料、成品的搬运、装卸做到轻拿轻放,尽量减少非稳态噪声对周边环境产生的影响;加强对各设备的维修保养,对其主要磨损部位及时加添润滑油。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.07 | 0.0773 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
0 | 0.035 | 0.038 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.034 | 0.053 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/877-2013) | 生活污水经出租方化粪池处理后排入市政污水管网。 | pH值7.5;COD207mg/L;五日生化需氧量37.2mg/L;氨氮9.2mg/L;SS58.5mg/L;总磷3.1mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 干式过滤+活性炭吸附处理设备(DA001)、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目废气主要为注塑有机废气(含干燥有机废气)、吹塑有机废气、印刷有机废气、臭气浓度以及塑料边角料粉碎粉尘。 ①注塑有机废气 主要产生于塑料粒子的注塑、干燥工序,企业目前单独设置注塑区,在注塑机上方设置集气罩。 ②吹塑有机废气 主要产生于塑料粒子的吹塑工序,企业目前单独设置吹塑区,在吹塑机上方设置集气罩。 ③印刷有机废气 主要产生于印刷工序,企业目前单独设置印刷车间,在印刷机上方设置集气罩。 综上,目前注塑有机废气、吹塑有机废气和印刷有机废气分别收集后经干式过滤+****设备处理后通过15m高排气筒排放,设置1根排气筒(DA001),设计风量为10314~20628m3/h。 | 甲苯排放浓度0.076m3/mg;乙苯排放浓度0.018m3/mg;丙烯腈排放浓度0.1m3/mg;苯乙烯排放浓度0.059m3/mg;臭气浓度199-229m3/mg。 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 企业采取选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声及距离衰减等降噪措施。 | 东厂界56-57dB(A)、南厂界57dB(A)、西厂界56-57dB(A)、北厂界59dB(A); |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目废包装物经收****收购站,油墨空桶、废油桶、废液压油、废机油、废过滤棉、废活性炭经分类收集后委托有资质单位统一收集处置,生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 | 本项目废包装物和废纸经分类收集后委托**市****公司进行处置,生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。企业目前在1F印刷车间西南侧设一般固废暂存点,总面积约为10m2,可满足一般固废暂存要求。油墨空桶、废丝网及抹布手套、废油桶、废液压油、废机油、废过滤棉经分类收集后委托**市****公司定期收集贮存,最终由**市固体****公司进行处置;废活性炭委托******公司更换时直接回收进行合法再生处理。企业目前在厂区西南角设危废仓库,面积约为40m2,可达到危废暂存要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
市政污水管网 | 验收阶段落实情况:至建设项目竣工环境保护验收时企业内部废水收集管网已与市政污水管网接通。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
VOCs≤0.053t/a | 验收阶段落实情况:已落实 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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