浙江博明环保节能科技有限公司年产14.5万吨干粉砂浆和1.1万吨砂壁状合成材料项目竣工环境保护验收
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA2KHGRN55 | 建设单位法人：翁伯明 |
| 陈良波 | 建设单位所在行政区划：**省**市钱塘新区 |
| **省**市钱塘新区河庄街道同一村 |
建设项目基本信息
| ****年产14.5万吨干粉砂浆和1.1万吨砂壁状合成材料项目竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市钱塘新区 河庄街道同一村 |
| 经度:120.45045 纬度: 30.2945 | ****机关：****环境局钱塘分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-11 |
| 杭环钱环备〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-25 | 项目实际总投资(万元)：7500 |
| 74 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA2KHGRN55 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA27W9JW9K | 验收监测单位：******公司 |
| 913********939550H | 竣工时间：2023-09-20 |
| 2023-09-21 | 调试结束时间：2024-04-20 |
| 2024-08-23 | 验收报告公开结束时间：2024-09-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=40823bqXIY |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产14.5万干粉砂浆（包括年产1.5万吨外墙填补腻子、6万吨内墙石膏抹灰砂浆、2万吨保温抹灰石膏、5万吨自流平石膏）和1.1万吨砂壁状合成材料。 | 实际建设情况：年产14.5万干粉砂浆（包括年产1.5万吨外墙填补腻子、6万吨内墙石膏抹灰砂浆、2万吨保温抹灰石膏、5万吨自流平石膏）和1.1万吨砂壁状合成材料。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、干粉砂浆（外墙填补腻子、内墙石膏抹灰砂浆、保温抹灰石膏和自流平石膏）将外购的脱硫石膏粉、重钙、灰钙、玻化微珠、水泥、滑石粉、乳胶粉、精白砂、减水剂和纤维素由车辆封闭运输至原料仓库粉料储存罐附近，通过汽车泵分别打入粉料储存罐内；干粉砂浆生产时，上述贮存在粉料储存罐内的粉料由封闭的管道输送至上料区自动称量系统内进行计量，计量好的粉料再通过封闭管道进入密闭的混合机内一起搅拌。混合机收料过程在极短时间内连续进行，收料完成后开始搅拌，搅拌过程由电脑控制，从而保证砂浆质量稳定。搅拌均匀经检验合格后，输送到包装机进行包装。包装好的成品堆放在成品仓库。 2、砂壁状合成材料 将外购的天然彩砂、聚合物树脂和纤维素由车辆封闭运输至原料仓库储存罐附近，通过汽车泵分别打入储存罐内；砂壁状合成材料生产时，上述贮存在储存罐内的原辅料由封闭的管道输送至上料区自动称量系统内进行计量，计量好的原辅料再通过封闭管道进入密闭的彩砂混合大缸内混合。混合后送入高速分散机内加水进行分散混合，使天然彩砂、聚合物树脂和纤维素混合均匀。之后将分散混合好的原料通过封闭管道进入密闭的调合缸并加入彩砂中进行调色，调色好后通过封闭管道进入密闭的搅拌缸中进行充分混合。搅拌均匀经检验合格后，输送至包装机进行包装。包装好的成品堆放在成品仓库。 | 实际建设情况：1、干粉砂浆（外墙填补腻子、内墙石膏抹灰砂浆、保温抹灰石膏和自流平石膏）将外购的脱硫石膏粉、重钙、灰钙、玻化微珠、水泥、滑石粉、乳胶粉、精白砂、减水剂和纤维素由车辆封闭运输至原料仓库粉料储存罐附近，通过汽车泵分别打入粉料储存罐内；干粉砂浆生产时，上述贮存在粉料储存罐内的粉料由封闭的管道输送至上料区自动称量系统内进行计量，计量好的粉料再通过封闭管道进入密闭的混合机内一起搅拌。混合机收料过程在极短时间内连续进行，收料完成后开始搅拌，搅拌过程由电脑控制，从而保证砂浆质量稳定。搅拌均匀经检验合格后，输送到包装机进行包装。包装好的成品堆放在成品仓库。 2、砂壁状合成材料 将外购的天然彩砂、聚合物树脂和纤维素由车辆封闭运输至原料仓库储存罐附近，通过汽车泵分别打入储存罐内；砂壁状合成材料生产时，上述贮存在储存罐内的原辅料由封闭的管道输送至上料区自动称量系统内进行计量，计量好的原辅料再通过封闭管道进入密闭的彩砂混合大缸内混合。混合后送入高速分散机内加水进行分散混合，使天然彩砂、聚合物树脂和纤维素混合均匀。之后将分散混合好的原料通过封闭管道进入密闭的调合缸并加入彩砂中进行调色，调色好后通过封闭管道进入密闭的搅拌缸中进行充分混合。搅拌均匀经检验合格后，输送至包装机进行包装。包装好的成品堆放在成品仓库。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目废水为冲洗废水、设备清洗废水和生活污水。冲洗废水和设备清洗废水经厂内废水处理设施处理后循环使用不外排，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准）后纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级排放标准A标准浓度限值后排放。 废气：本项目产生的废气为储存罐进出料粉尘、上料粉尘、包装粉尘和汽车扬尘，储存罐进出料粉尘：经储存罐顶部配套的滤筒式除尘器处理后少量粉尘在厂房内沉降，定期采用吸尘器进行吸尘处理；上料粉尘：由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放；包装粉尘：经集气罩由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放；汽车扬尘：通过路面清洁和车辆冲洗减少粉尘逸散。 噪声：企业需加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，对高噪声设备加设减震垫等减震设施。 固废：项目一般固废为废包装袋和生活垃圾，无危险固废。 废包装袋由物资单位回收处置，生活垃圾由环保部门定期清运。 | 实际建设情况：废水：根据现场踏勘，本项目冲洗废水和设备清洗废水经厂内废水处理设施处理后循环使用不外排，生活污水经厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网。 根据监测结果，监测期间该企业所测生活污水排放口水样pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准相关排放要求，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）排放标准。 废气：根据现场踏勘，本项目产生的废气主要有储存罐进出料粉尘、上料粉尘、包装粉尘和汽车扬尘。储存罐进出料粉尘：经储存罐顶部配套的滤筒式除尘器处理后少量粉尘在厂房内沉降，定期采用吸尘器进行吸尘处理；上料粉尘：由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放；包装粉尘：经集气罩由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放；汽车扬尘：通过路面清洁和车辆冲洗减少粉尘逸散。 根据监测结果，监测期间，本项目砂壁状合成材料废气和干粉砂浆废气处理设施出口颗粒物有组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源二级标准要求。本项目上风向、下风向颗粒物无组织排放浓度《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的无组织排放限值要求。 噪声：企业白班制生产；设备在车间内合理分布；生产时车间门窗均关闭；设备定期维护、保养。根据监测结果，监测期间，本项目四侧厂界昼间噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 固废：根据现场踏勘，项目一般固废为废包装袋和生活垃圾，无危险固废。 废包装袋由物资单位回收处置，生活垃圾由环保部门定期清运。 |
| 与环评及批复一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 已完成 | 正常运行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 储存罐进出料粉尘：经储存罐顶部配套的滤筒式除尘器处理后少量粉尘在厂房内沉降，定期采用吸尘器进行吸尘处理 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的无组织排放限值 | 已完成 | 正常运行 | |
| 2 | 上料粉尘：由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源二级标准 | 已完成 | 正常运行 | |
| 3 | 包装粉尘：经集气罩由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）高空排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2新污染源二级标准 | 已完成 | 正常运行 | |
| 4 | 汽车扬尘：通过路面清洁和车辆冲洗减少粉尘逸散 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中的无组织排放限值 | 已完成 | 正常运行 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产时车间门窗均关闭；设备定期维护、保养，对高噪声设备加设减震垫等减震设施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 已完成 | 正常运行 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目一般固废为废包装袋和生活垃圾，无危险固废。 废包装袋由物资单位回收处置，生活垃圾由环保部门定期清运。 | 项目一般固废为废包装袋和生活垃圾，无危险固废。 废包装袋由物资单位回收处置，生活垃圾由环保部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
相关公告
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批
换一批