年产100万个食品包装盒项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0115MACPU79CXU | 建设单位法人:周启鸿 |
唐文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**海峡两岸科技产业开发园新春10组303号 |
建设项目基本信息
年产100万个食品包装盒项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
建设地点: | **省**市**区 **海峡两岸科技产业开发园新春10组303号 |
经度:103.85187 纬度: 30.63719 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-20 |
温环承诺环评审〔2023〕50号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 300 |
19.1 | 运营单位名称:**** |
****0115MACPU79CXU | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
915********488191W | 验收监测单位:******公司 |
915********488191W | 竣工时间:2024-03-13 |
调试结束时间: | |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40823IbUHJ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产100万个食品包装盒(约120吨) | 实际建设情况:年产PP或PE片材120吨 |
实际建设中,由于设施设备等原因,取消加热吸塑成型、冷却——脱模——裁切等后续工序,仅生产中间品PP或PE片材约120吨,其余工序不变,原辅材料不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①混料 将按比例称量好的原辅料人工投加到混料机料斗内,原料通过料斗密闭输送进入混料机内进行充分的混合(备注:根据片材类型,PP和PE颗粒分别投加)。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、废包装材料、粉尘。 ②熔融、挤压成型、冷却 将混合后的原辅料投加进入片材机的料斗内,通过自动上料系统输送至进料筒中,在旋转的螺杆的作用下向前输送,同时塑料受到料筒电加热装置加热(加热温度控制在160~210℃左右),使原材料成熔融状态,然后通过片材压辊挤出片材,挤出后得到厚度约为0.2mm-3mm PE或PP片材。片材机自带冷却循环装置(水冷却)进行间接冷却成型,冷却水通过水管循环流动。冷却水管终端接入循环水箱,项目冷却采用间接冷却方式,不会有工艺介质进入冷却水中,自来水作为冷却水,冷却水可循环使用,定期补充蒸发、散失损耗的部分。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、有机废气。 ③收卷 将冷却后的片材由牵引机牵引送至收卷机,按设定的长度进行收卷,制成半成品。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声。 ④加热、吸塑成型、冷却 将PE或PP片材投入吸塑成型机进行加热至软化状态,加热温度约为120~150℃,采用真空吸附于模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化冷却。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、有机废气。 ⑤对冷却后的半成品进行脱模,脱模过程不使用任何脱模剂。 ⑥裁切 成型的半成品再自动被拉至贮料箱,将吸塑后的产品放置在裁切机上,对其四周的毛边进行裁切。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、边角料、不合格产品。边角料经破****回收站,破碎过程产生噪声和粉尘。 ⑦人工检验 人工对裁切后的产品进行抽检,主要检测其外观结构,是否有裂缝等。不合格品经过破碎机密****回收站 产污情况:该工序主要产生的污染物为不合格产品。 ⑧入库 检验合格的即为产品,暂存于成品仓库,待售。 | 实际建设情况:①混料 将按比例称量好的原辅料人工投加到混料机料斗内,原料通过料斗密闭输送进入混料机内进行充分的混合(备注:根据片材类型,PP和PE颗粒分别投加)。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、废包装材料、粉尘。 ②熔融、挤压成型、冷却 将混合后的原辅料投加进入片材机的料斗内,通过自动上料系统输送至进料筒中,在旋转的螺杆的作用下向前输送,同时塑料受到料筒电加热装置加热(加热温度控制在160~210℃左右),使原材料成熔融状态,然后通过片材压辊挤出片材,挤出后得到厚度约为0.2mm-3mm PE或PP片材。片材机自带冷却循环装置(水冷却)进行间接冷却成型,冷却水通过水管循环流动。冷却水管终端接入循环水箱,项目冷却采用间接冷却方式,不会有工艺介质进入冷却水中,自来水作为冷却水,冷却水可循环使用,定期补充蒸发、散失损耗的部分。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声、有机废气。 ③收卷 将冷却后的片材由牵引机牵引送至收卷机,按设定的长度进行收卷。 产污情况:该工序主要产生的污染物为噪声。 ④人工检验 人工对产品进行抽检,主要检测其外观结构,是否有裂缝等。不合格品经过破碎机密闭破碎后回用于生产。 产污情况:该工序主要产生的污染物为不合格产品。 ⑤入库 检验合格的即为产品,暂存于成品仓库,待售。 |
实际建设中,由于设施设备等原因,取消加热吸塑成型、冷却——脱模——裁切等后续工序,仅生产中间品PP或PE片材约120吨,其余工序不变,原辅材料不变 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、有机废气 (1)挤塑有机废气 本项目原辅材料(聚乙烯、聚丙烯、色母、碳酸钙等)在片材机内熔融-挤压成型过程中产生挥发性有机物,塑料中残存未聚合的反应单体以及从聚合物中分解出来的单体可挥发至空气中,从而形成有机废气。 治理措施: 建设单位拟在每条片材生产线的(共4条)上方设置集气罩,对有机废气进行收集,经收集之后的有机废气经管道进入一套二级活性炭吸附处理装置(编号TA001)进行处理后通过15m高的排气筒(DA001)排放。 2、颗粒物 (1)破碎粉尘 本项目生产工序会产生部分不合格品及塑料边角料,所有废边角料及不合格产品均破碎后外售。破碎将废塑料块碎成小块状,长度在4-6mm,破碎过程在密闭的破碎机箱体内进行,破碎完成5-10min后从出料口出料时会产生少量粉尘。 治理措施: 此部分粉尘排放量很少,建设单位拟设置单独密闭的破碎间,破碎过程仅将废塑料块碎成小块状,粉尘在车间自然沉降,通过清扫作为一般固废处置。 (2)投料粉尘 本项目投料工序采用人工将整袋工程树脂、色母和碳酸钙投加进料斗内,由于本项目使用的工程树脂、色母和碳酸钙均为颗粒状,工程树脂、碳酸钙粒径均为2mm-5mm,色母粒径为2mm-3mm,在投料过程有少量工程树脂、色母和碳酸钙颗粒撒落,由于工程树脂均为颗粒状,无粉状原料,颗粒物全部自然沉降在设备周围,并定期清扫收集作为一般固废。 3、异味 本项目挤塑生工序会产生异味。建设单位拟在每条片材生产线的上方设置集气罩,对有机废气和异味进行收集,经收集之后的有机废气和异味经管道进入一套二级活性炭吸附处理装置进行处理后通过15m高的排气筒排放。同时建设单位应加强生产车间治理设施的管理以保证废气收集效率等方式,减少生产车间异味散发。车间内的未收集的少量的气体通过车间内的空气稀释扩散后排放。 本项目废水主要为生活污水和挤塑机循环冷却水定期更换水。 (1)挤塑机循环冷却水定期更换水 挤塑机循环冷却水(间接冷却)约2个月更换一次。因间接冷却水中不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等药剂,污染物极少,该部分水进入****公司已建的预处理池(15m3****科技园污水处理厂处理。 (2)生活污水 本项目生活污水进入****公司已建的预处理池(15m3****科技园污水处理厂处理后排入杨**。 项目营运期的噪声主要来源于各种生产设备。 ①选用先进的低噪声生产设备,从声源上降低噪声。 ②合理布置噪声源。项目在进行工艺布局时,将高噪声设备集中摆放,设于车间内中部区域位置,所有生产工序产噪设备均布置在厂房车间内,利用墙体进行隔声。 ③加强管理:建立设备定期维护、保养的管理制度,保证设备正常运转,防止设备故障造成的非正常生产噪声;加强职工环保意识教育。 (1)一般固体废物 生活垃圾:生活垃圾由厂区袋装收集后,交由环卫部门统一清运。 废边角料和不合格品:本项目生产过程中会产生废边角料、不合格品,本项目产生的废边角料和不合格品经粉碎机破碎至4-6mm****回收站。 废包装材料:项目在运行期间产生一定量的废包装材料,主要来自产品包装过程中以及外购原辅材料使用过程中产生的废包装材料。废弃包装材料集****收购站。 预处理池污泥:由****公司委托市政部门定期清掏,责任主体为****公司。 (2)危险废物 废润滑油:项目设备工作中使用机械润滑油作润滑剂,此过程会产生一定量的废润滑油。项目设备产生的废润滑油储存于危废暂存间定期交由资质单位处置。 含油手套、抹布等:本项目含油抹布、手套储存于危废暂存间定期交由资质单位处置。 废活性炭:有机废气活性炭吸附装置定期更换下来的废活性炭袋装收集后储存于危废暂存间定期交由资质单位处置。 废弃油桶(润滑油桶):项目产生的废润滑油桶储存于危废暂存间定期交由有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:取消吸塑成型工序,建设单位在每条片材生产线的上方加热熔融区域设置集气罩(共6个),对有机废气、异味进行收集,经收集之后的有机废气经管道进入一套二级活性炭吸附处理装置进行处理后通过距地15m高的排气筒排放,车间内的未收集的少量的气体,破碎粉尘、投料粉尘在车间自然沉降,无组织排放。生活污水和定期更换的挤塑循环冷却水,一并进入****公司已建的预处理池,****园区****科技园污水处理厂处理后排入杨**。通过合理布局,生产工序产噪设备均布置在厂房车间内,利用墙体进行隔声,基座减振,选用低噪设备等措施降噪。生活垃圾采用垃圾桶进行收集,****园区环卫部门清运处置;废包装材料暂存在一般固废暂存区,****收购站;废边角料和不合格品破碎后回用于生产;预处理池产生的污泥由****公司委托市政部门定期清掏。废润滑油、含油手套、抹布等、废活性炭及废弃油桶(润滑油桶)分类收集暂存危废暂存间,交由**省****公司进行处置。 |
由于设施设备等原因,取消吸塑成型等后续工艺,故无吸塑废气产生。废边角料和不合格品****收购站变更为回用于生产。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0244 | 0.1626 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.0076 | 0.0146 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0.0007 | 0.0026 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.036 | 0.0497 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池 | 《污水排放综合标准》(GB8978-1996-2008)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 生活污水和定期更换的挤塑循环冷却水,一并进入****公司已建的预处理池,****园区****科技园污水处理厂处理后排入杨** | 2天1点4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015) | 取消吸塑成型工序,建设单位在每条片材生产线的上方加热熔融区域设置集气罩(共6个),对有机废气、异味进行收集,经收集之后的有机废气经管道进入一套二级活性炭吸附处理装置进行处理后通过距地15m高的排气筒排放 | 2天1点3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 各种生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 通过合理布局,生产工序产噪设备均布置在厂房车间内,利用墙体进行隔声,基座减振,选用低噪设备等措施降噪 | 2天4点1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托****公司已建的办公区、会客室、给排水设施、供电设施、预处理池 | 验收阶段落实情况:依托****公司已建的办公区、会客室、给排水设施、供电设施、预处理池、一般固废暂存间 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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