河北煜泽之鑫环保科技有限公司渤海新区新建除尘灰综合利用项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0992MA0G3J3P35 | 建设单位法人:胡志文 |
刘春华 | 建设单位所在行政区划:**省**市渤海新区 |
**省**市渤海新****园区新型建材产业园 |
建设项目基本信息
****渤海新区**除尘灰综合利用项目(一期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市渤海新区 ****园区新型建材产业园 |
经度:117.669506 纬度: 38.311986 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-09-12 |
港审环字〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-09 | 项目实际总投资(万元):16500 |
510 | 运营单位名称:**** |
****0992MA0G3J3P35 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0903MABYJMB60W | 验收监测单位:******公司,****公司,**嘉信环境****公司 |
911********4373164,****0700MA7F99P497,****0932MA0A84CK00 | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/category/3.html?contentId=99 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产21000吨氧化锌富集物、20000吨还原铁粉、3000吨铁粉 | 实际建设情况:年产21000吨氧化锌富集物、20000吨还原铁粉、3000吨铁粉 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1危险废物的接收和贮存:危险废物—样品分析(不合格拒收)—接收—称量—分类贮存 2高炉除尘灰预处理:高炉除尘灰—高炉灰库—下料斗—球磨机—磁选机—搅拌桶—板框压滤机—高炉灰渣浆 3回转窑再生氧化锌富集物生产线:电炉除尘灰、镀锌槽渣、氧化锌浸出渣、热镀锌粉尘、 酸洗槽渣污泥、大修渣、高炉灰渣浆、尿素、焦粉—配料—上料—回转窑—焙烧烟气除尘灰收集后袋装入库,窑渣经冲渣池进入选铁车间 4窑渣选铁:窑渣—料仓—球磨机—磁选机—分级机—球磨机—磁选机—分级机(尾渣及非磁性渣送浓密罐—压滤机—尾渣)—脱水机—烘干机—包装—成品库 | 实际建设情况:1危险废物的接收和贮存:危险废物—样品分析(不合格拒收)—接收—称量—分类贮存 2高炉除尘灰预处理:高炉除尘灰—高炉灰库—下料斗—球磨机—磁选机—搅拌桶—板框压滤机—高炉灰渣浆 3回转窑再生氧化锌富集物生产线:电炉除尘灰、镀锌槽渣、氧化锌浸出渣、热镀锌粉尘、 酸洗槽渣污泥、大修渣、高炉灰渣浆、尿素、焦粉—配料—上料—回转窑—焙烧烟气除尘灰收集后袋装入库,窑渣经冲渣池进入选铁车间 4窑渣选铁:窑渣—料仓—球磨机—磁选机—分级机—球磨机—磁选机—分级机(尾渣及非磁性渣送浓密罐—压滤机—尾渣)—脱水机—烘干机—包装—成品库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
进料斗上料、窑尾进料废气:袋式除尘器+15m高排气筒,配应急正压袋式除尘器; 窑头出渣废气:集气罩+“表冷器+袋式除尘器”+1根15m高排气筒,并配1台应急正压袋式除尘器; 回转窑焙烧烟气:“窑内 PNCR脱硝+重力沉降+表冷器+袋式收尘+应急脱硝(紧急情况使用)+石灰-石膏法脱硫”+1根 50m高排气筒; 还原铁粉烘干、落料及产品收集废气:烘干废气经低氮燃烧器;落料废气、产品收集废气经集气罩一同经旋风+袋式除尘器+1根15m高排气筒; 化验室废气:通风橱+水雾喷淋装置+1根15m高排气筒; 石灰仓装卸及上料工序产生的废气:仓顶除尘器处理+1根15m高排气筒; 预处理下料、配料及氧化锌富集物产品收集废气:袋式除尘器+1根15m高排气筒; 食堂油烟:高效油烟净化器+1根15m高排气筒; 冲渣冷却废水及脱硫废水循环使用、不外排;选铁生产线压滤废水及脱水废水回用于选铁生产线球磨工序、不外排;预处理系统压滤废水回用于预处理系统球磨工序;循环冷却系统排污水、车辆冲洗废水及地面冲洗废水均回用于冲渣工序、不外排;化验室废水和水雾喷淋装置废水经中和沉淀后回用于选铁生产线球磨工序、不外排。化粪池处理后的生活污水、隔油池处理后的食堂废水由****公司定期清运; 采取风机加装消声器、 厂房隔声、 基础减振的降噪措施;工程产生的一般工业固体废物主要为高炉除尘灰(干灰)卸料废气除尘灰,收集后返回高炉灰库作原料使用; 高分子尿素废包装袋,暂存于一般固废暂存区,定期外售; 上料及窑尾进料废气除尘灰,作为原料返回混料工序,不贮存;石灰除尘灰,落入石灰仓回用; 废耐火砖,收集后外售建材企业综合利用;车轮冲洗沉淀池沉渣,投 入回转窑内焚烧。工程产生的危险废物主要为化验室危废、危废原料废包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶、脱硫石膏、压滤尾渣,化验室危废、危废原料废包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶收集后暂存于危废间,脱硫石膏暂存于石膏库, 压滤尾渣暂存位于电炉灰库。 | 实际建设情况:进料斗上料、窑尾进料废气:袋式除尘器+15m高排气筒,配应急正压袋式除尘器; 窑头出渣废气:集气罩+“表冷器+袋式除尘器”+1根15m高排气筒,并配1台应急正压袋式除尘器; 回转窑焙烧烟气:“窑内 PNCR脱硝+重力沉降+表冷器+袋式收尘+应急脱硝(紧急情况使用)+石灰-石膏法脱硫”+1根 50m高排气筒; 还原铁粉烘干、落料及产品收集废气:烘干废气经低氮燃烧器;落料废气、产品收集废气经集气罩一同经旋风+袋式除尘器+1根15m高排气筒; 化验室废气:通风橱+水雾喷淋装置+1根15m高排气筒; 石灰仓装卸及上料工序产生的废气:仓顶除尘器处理+1根15m高排气筒; 预处理下料、配料及氧化锌富集物产品收集废气:袋式除尘器+1根15m高排气筒; 食堂油烟:高效油烟净化器+1根15m高排气筒; 冲渣冷却废水及脱硫废水循环使用、不外排;选铁生产线压滤废水及脱水废水回用于选铁生产线球磨工序、不外排;预处理系统压滤废水回用于预处理系统球磨工序;循环冷却系统排污水、车辆冲洗废水及地面冲洗废水均回用于冲渣工序、不外排;化验室废水和水雾喷淋装置废水经中和沉淀后回用于选铁生产线球磨工序、不外排。化粪池处理后的生活污水、隔油池处理后的食堂废水由****公司定期清运; 采取风机加装消声器、 厂房隔声、 基础减振的降噪措施;工程产生的一般工业固体废物主要为高炉除尘灰(干灰)卸料废气除尘灰,收集后返回高炉灰库作原料使用; 高分子尿素废包装袋,暂存于一般固废暂存区,定期外售; 上料及窑尾进料废气除尘灰,作为原料返回混料工序,不贮存;石灰除尘灰,落入石灰仓回用; 废耐火砖,收集后外售建材企业综合利用;车轮冲洗沉淀池沉渣,投 入回转窑内焚烧。工程产生的危险废物主要为化验室危废、危废原料废包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶、脱硫石膏、压滤尾渣,化验室危废、危废原料废包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶收集后暂存于危废间,脱硫石膏暂存于石膏库, 压滤尾渣暂存位于电炉灰库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.264 | 0 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | |
0 | 0.528 | 0 | 0 | 0 | 0.528 | 0.528 | |
0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.119 | 0 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | |
0 | 149580 | 0 | 0 | 0 | 149580 | 149580 | / |
0 | 100.8 | 0 | 0 | 0 | 100.8 | 100.8 | / |
0 | 100.8 | 0 | 0 | 0 | 100.8 | 100.8 | / |
0 | 14.982 | 0 | 0 | 0 | 14.982 | 14.982 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0328 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
0 | 0.086 | 0 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | / |
0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
0 | 0.0285 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池 | 《无机化学工业污染 物排放标准》 (GB31573-2015)及 其修改单表1水污染 物排放限值,同时满 足**渤海新区****公司进水水质要求 | 化粪池、隔油池 | pH 值浓度范围为 7.4-7.8(无量纲),悬浮物浓度日均值为 64-65mg/L,五日生化需氧量日均值为 33.6-33.9mg/L,化学需氧量日均值 148-151mg/L,氨氮日均值 20.8-21.2mg/L,总氮日均值 33.8-33.9mg/L,总磷日均值 1.25-1.26mg/L,石油类日均值 2.33-2.36mg/L,色度日均值 60 倍,全盐量日均 值 727-737mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器+15m 高排气筒,配应急正压袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修 改单表4 大气污染 物特别排放限值 | 袋式除尘器+15m 高排气筒,配应急正压袋式除尘器 | 颗粒物浓度最高值为 8.6mg/m3 | |
2 | 表冷器+袋式除尘器 +15m 高排气筒,配应急正压袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修 改单表4 大气污染 物特别排放限值 | 表冷器+袋式除尘器 +15m 高排气筒,配应急正压袋式除尘器 | 颗粒物浓度最高值为 8.8mg/m3 | |
3 | 仓顶除尘器+15m 高排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修 改单表4 大气污染 物特别排放限值 | 仓顶除尘器+15m 高排气筒 | 颗粒物浓度最高值为 8.6mg/m3 | |
4 | 采用天然气为燃料,并配备低氮燃烧器+袋式除尘器+1根15m 高排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修 改单表4 大气污染 物特别排放限值 | 采用天然气为燃料,并配备低氮燃烧器+袋式除尘器+1 根15m 高排气筒 | 二氧化硫基准氧含量排放浓度最高值 为17mg/m3,氮氧化物基准氧含量排放浓度最高值为30mg/m3,颗粒物基准氧含量排放浓度最高值为9.3mg/m3 | |
5 | 窑内PNCR脱硝+重力沉降+表冷器+袋式收尘+应急脱销(紧急情况使用)+石灰-石膏法脱硫+50m高排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015)及其修改单表 4 大气污染物特别排放限值 、《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2020)表3危险废物焚烧设施烟气污染物排放浓度限值 | 窑内PNCR 脱硝+重力 沉降+表冷器+袋式收尘+应急脱销(紧急情况使用)+石灰-石膏法脱硫+50m高排气筒 | 二氧化硫基准氧含量排放浓度最高值为36mg/m3,氮氧化物基准氧含量排放浓度最高值为85mg/m3,颗粒物基准氧含量排放浓度最高值为9.0mg/m3,氨基准氧含量排放浓度最高值为6.82mg/m3,氯化氢基准氧含量排放浓度最高值为4.0mg/m3,硫化氢基准氧含量排放浓度最高值为0.099mg/m3,汞及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为ND,铊及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为ND,砷及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为ND,铅及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为3.20×10 -3mg/m3,锌及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为1.77mg/m3,铬及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为6.64×10 -3mg/m3,钴 +锡+锑+铜+锰+镍及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为2.20×10 -2mg/m3,镉及其化合物基准氧含量排放浓度最高值为2.14×10 -4mg/m3,氟化氢基准氧含量排放浓度最高值为ND,二噁英类排放浓度最高值为0.25ngTEQ/Nm3 | |
6 | 集气罩+袋式除尘器+1 根15m高排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修 改单表4 大气污染 物特别排放限值 | 集气罩+袋式除尘器+1根15m 高排气筒排放 | 颗粒物浓度最高值为8.2mg/m3 | |
7 | 水雾喷淋装置+15m 高排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单表4大气污染物特别排放限值 | 水雾喷淋装置+15m 高排气筒 | 硫酸雾浓度最高值为 0.96mg/m3,氯 化氢浓度最高值为 1.4mg/m3 | |
8 | 高效油烟净化器+15m 高排气筒 | 《饮食业油烟排放标准》 (GB18483-2001)表2排放限值要求 | 高效油烟净化器+15m 高排气筒 | 油烟排放浓度最高 0.67mg/m3;去除效率 83.0% |
表3 噪声治理设施
1 | 风机加装消声器、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 3 类 | 风机加装消声器、基础减振、厂房隔声 | 昼间噪声最大值为 62dB(A),夜间噪声最大值为 52dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 产生的一般工业固体废物主要为高炉除尘灰(干灰)卸料废气除尘灰,收集后返回高炉灰库作原料使用;高分子尿素废包装袋,暂存于一般固废暂存区,定期外售;上料及窑尾进料废气除尘灰,作为原料返回混料工序,不贮存;石灰除尘灰,落入石灰仓回用;废耐火砖,收集后外售建材企业综合利用;车轮冲洗沉淀池沉渣,投入回转窑内焚烧。 职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。产生的危险废物为化验室危废、危废原料包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶收集后暂存于危废暂存间,定期由有资质单位处置;脱硫石膏暂按危险废物进行管理,暂存于石膏库,暂按照危险废物进行管理,委托有资质单位进行处置;压滤尾渣暂按照危险废物进行管理,按照危险废物委托有资质单位进行处置。 | 产生的一般工业固体废物主要为高炉除尘灰(干灰)卸料废气除尘灰,收集后返回高炉灰库作原料使用;高分子尿素废包装袋,暂存于一般固废暂存区,定期外售;上料及窑尾进料废气除尘灰,作为原料返回混料工序,不贮存;石灰除尘灰,落入石灰仓回用;废耐火砖,收集后外售建材企业综合利用;车轮冲洗沉淀池沉渣,投入回转窑内焚烧。 职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。产生的危险废物为化验室危废、危废原料包装袋、废布袋、废润滑油及包装桶收集后暂存于危废暂存间,定期由有资质单位处置;脱硫石膏暂按危险废物进行管理,暂存于石膏库,暂按照危险废物进行管理,委托有资质单位进行处置;压滤尾渣暂按照危险废物进行管理,按照危险废物委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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