绍兴吉永机械制造有限公司年产1000套半导体制造设备零部件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MABWTWJU8T | 建设单位法人：柳廷杰 |
| 闫亚洲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 曹娥街道高新路18号-2 |
建设项目基本信息
| ****年产1000套半导体制造设备零部件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C348-C348-通用零部件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 曹娥街道高新路18号-2 |
| 经度:120.80462 纬度: 30.02411 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-26 |
| 虞环审〔2024〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 400 |
| 102.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MABWTWJU8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MABWTWJU8T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********218253R | 竣工时间：2024-03-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-19 | 验收报告公开结束时间：2024-09-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.sts-test.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000套半导体制造设备零部件 | 实际建设情况：年产1000套半导体制造设备零部件 |
| 加加工未建设，本次先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 油性工件：项目外购的铸件经数控机床数控加工后用抹布蘸取少量去渍水去除表面油污，接着用刮刀将腻子刮在工件表面不平整的地方。紧接着进入打磨房用打磨机进行表面打磨处理，使工件表面平整无痕。完成上述工序后，工件进入油性底漆房内喷底漆，喷完底漆放入晾干房内自然晾干，然后继续进入油性面漆内喷面漆，喷完面漆后放入晾干房内自然晾干，最后组装检验合格后即为成品。 水性工件：项目外购的铸件经数控机床数控加工后用抹布蘸取少量去渍水去除表面油污，接着用刮刀将腻子刮在工件表面不平整的地方。紧接着进入打磨房用打磨机进行表面打磨处理，使工件表面平整无痕。完成上述工序后，工件进入水性底漆房内喷底漆，喷完底漆放入烘干房内烘干（烘房内温度设置在 35℃左右），然后继续进入水性面漆内喷面漆，喷完面漆后放入烘干房内烘干，最后组装检验合格后即为成品。 | 实际建设情况：油性工件：项目外购的铸件用抹布蘸取少量去渍水去除表面油污，接着用刮刀将腻子刮在工件表面不平整的地方。紧接着进入打磨房用打磨机进行表面打磨处理，使工件表面平整无痕。完成上述工序后，工件进入油性喷漆房内喷底漆，喷完底漆放后自然晾干，然后继续喷面漆，喷完面漆后自然晾干，最后组装检验合格后即为成品。 水性工件：项目外购的铸件用抹布蘸取少量去渍水去除表面油污，接着用刮刀将腻子刮在工件表面不平整的地方。紧接着进入打磨房用打磨机进行表面打磨处理，使工件表面平整无痕。完成上述工序后，工件进入水性喷漆房内喷底漆，喷完底漆用除湿机除湿烘干，然后继续喷面漆，喷完面漆后用除湿机除湿烘干，最后组装检验合格后即为成品。 |
| 机加工外协，水性漆工件利用除湿器除湿烘干，其余工艺与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：项目打磨粉尘经打磨房内负压收集后通过布袋除尘装置处理达标后引出15m高排气筒（DA001）排放。油漆涂装废气经负压收集后由多级干式过滤除漆雾后通过活性炭吸附—脱附（电加热）催化燃烧装置处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；项目擦拭废气、刮原子灰废气、水性漆涂装烘干废气经集气罩收集后通过同一套二级活性炭吸附装置处理达标后引出15m高排气筒（DA003）排放。（2）废水：项目厕所粪便污水经预处理后与其他生活污水一起汇集达到纳管标准后纳入当地市政污水管网。（3）噪声：要求企业在满足生产需要的前提下，应尽量选择性能好，噪声低的设备；车间内合理布置设备，设置减震器、采取软性连接等，加固加强基础；进风口安装消声百叶，同时加强对设备的检查和维修；营运期加强日常设备维护，避免非正常生产噪声的产生；加强工人生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。（4）固废：不沾染皂化液的金属边角料和屑、残次品、废包装材料、废布袋收集后委托一般物资回收单位回收利用；沾染皂化液的金属边角料和屑、废抹布、废活性炭、废包装桶、漆渣、废皂化液、废润滑油、废吸附棉、废催化剂、粉尘收尘委托相关资质单位无害化处理；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：（1）废气：擦拭、刮原子灰、喷漆、晾干、烘干工艺均在各自的喷漆房内进行，喷漆房废气经水帘除漆雾后与调漆间废气汇集经两级干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；打磨粉尘废气经负压收集后通过布袋处理后引出15m高排气筒（DA001）排放。（2）废水：生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。（3）噪声：优化了厂区布局，选用了低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取了有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。（4）固废：残次品、废包装材料、废布袋外售**连俊****公司综合利用；水性漆、油性漆、皂化液等废包装桶、废抹布、废过滤棉、漆渣、废催化剂、打磨粉尘收尘委托****处置；废活性炭委托******公司处置；生活垃圾委托**蓝辰****公司清运处置。 |
| （1）废气：擦拭废气、刮原子灰废气、涂装烘干废气处理设施由“除湿器+二级活性炭”调整为“水帘+两级干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”。（2）固废：机加工外协，暂不涉及金属边角料和屑、润滑油废包装桶、废皂化液、废润滑油 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0136 | 0.06 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.019 | 0.3 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.002 | 0.021 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.06 | 0.07 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
| 0 | 0.514 | 1.01 | 0 | 0 | 0.514 | 0.514 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 本项目实施雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。水性漆配比用水在烘干工序中蒸发损耗；水性漆喷枪清洗用水全部回用水性漆配比，不外排；生活污水经化粪池预处理后纳管排放。 | 监测日：生活污水排放口pH值为7.3～7.7、化学需氧量最大浓度值为179mg/L、氨氮最大浓度值为9.39mg/L、总磷最大浓度值为1.07mg/L、悬浮物最大浓度值为64mg/L、石油类最大浓度值为1.41mg/L、动植物油类最大浓度值为1.29mg/L、五日生化需氧量最大浓度值为54.6mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水帘除漆雾+两级干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 擦拭、刮原子灰、喷漆、晾干、烘干工艺均在各自的喷漆房内进行，喷漆房废气经水帘除漆雾后与调漆间废气汇集经两级干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧处理达标后引出15m高排气筒（DA002）排放；打磨粉尘废气经负压收集后通过布袋处理后引出15m高排气筒（DA001）排放。 | 监测日：涂装废气、涂装烘干、擦拭、刮腻子废气出口臭气浓度最大值为416；非甲烷总烃最大排放浓度为2.24mg/m3，最大排放速率为0.106kg/h；颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为6.93×10-2kg/h；乙酸乙酯最大排放浓度为<0.006mg/m3；乙酸丁酯最大排放浓度为0.133mg/m3，最大排放速率为6.33×10-3kg/h；乙酸酯类最大排放浓度为<0.139mg/m3；邻二甲苯最大排放浓度为0.033mg/m3，最大排放速率为1.56×10-3kg/h；对/间二甲苯最大排放浓度为0.072mg/m3，最大排放速率为3.41×10-3kg/h；苯乙烯最大排放浓度为0.037mg/m3，最大排放速率为1.70×10-3kg/h；苯系物最大排放浓度为0.122mg/m3。打磨废气出口颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为3.56×10-3kg/h。厂界无组织非甲烷总烃最大浓度为1.26mg/m3，颗粒物最大浓度为289μg/m3，苯乙烯最大浓度为<1.5×10-3mg/m3，臭气浓度最大值为<10，二甲苯最大浓度为<1.5×10-3mg/m3，乙酸乙酯最大浓度为<0.27mg/m3，乙酸丁酯最大浓度为<0.27mg/m3，厂区内无组织非甲烷总烃最大浓度为1.28mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目优化了厂区布局，选用了低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取了有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放。 | 监测日：昼间厂界四周噪声监测范围为56～58dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实行**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 残次品、废包装材料、废布袋外售**连俊****公司综合利用；水性漆、油性漆、皂化液等废包装桶、废抹布、废过滤棉、漆渣、废催化剂、打磨粉尘收尘委托****处置；废活性炭委托******公司处置；生活垃圾委托**蓝辰****公司清运处置。 本项目一般固废的贮存和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的标准要求；危险废物的贮存和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制度环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。 | 企业已制定突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：330604-2024-032-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 烟粉尘1:2；VOCs1：1 | 验收阶段落实情况：烟粉尘1:2；VOCs1：1 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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