开远市东弘能源有限公司高优质褐煤提质建设项目（一期工程）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2502MAC6E1EA4P | 建设单位法人：普奥刚 |
| 普奥刚 | 建设单位所在行政区划：**省****市 |
| **省**州****办事处九公****采石场内） |
建设项目基本信息
| ****高优质褐煤提质建设项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B620-B620-褐煤开采洗选 |
| 建设地点： | **省****市 **省**州****办事处九公****采石场内） |
| 经度:103.32064 纬度: 23.69547 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-13 |
| 红环审〔2023〕33号 | 本工程排污许可证编号：****2502MAC6E1EA4P001U |
| 2024-05-15 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 155.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2502MAC6E1EA4P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********2274209 | 验收监测单位：**科源****公司 |
| ****2522MA6NMA006E | 竣工时间：2024-05-15 |
| 2024-05-16 | 调试结束时间：2024-05-20 |
| 2024-08-26 | 验收报告公开结束时间：2024-09-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=40826bD0U7 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：项目为**，属于褐煤烘干提质项目，开发、使用功能均未发生变化 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 安装4条生产线，年加工30万吨高优质褐煤 | 实际建设情况：实际建成1条生产线，年加工7.5万吨高优质褐煤 |
| 受市场影响，建设单位进行了分期建设并决定开展分期验收工作，目前主要建设了1条生产线，年加工7.5万吨高优质褐煤，剩余3条生产线后期建设并需单独开展验收工作 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎-受煤-烘干-产品入库 | 实际建设情况：破碎-受煤-烘干-产品入库 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：原料仓库、烘干车间和产品仓库为封闭式单层钢架结构，仅留出物料进出口；物料采取封闭式皮带输送，1辆洒水车对厂区道路洒水降尘；加强管理，进出车辆需进行清洗，并封闭遮盖运输；在破碎机上方设置集气罩，由1台风机引至一套布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，设置采样孔和监测平台；燃烧废气和烘干废气治理设施共4套：每套烘干系统配置2套旋风除尘器+1台引风机+1套干粉沉降室+1台喷淋塔；1#和2#生产线在喷淋塔上方合并为1个高15m的排气筒（DA002）排放，3#和4#生产线在喷淋塔上方合并为1个高15m的排气筒（DA003）排放，设置采样孔和监测平台；食堂安装1台2000m3/h的抽油烟机（净化效率取20%），引至屋顶排放。 （2）废水：1#和2#生产线喷淋系统共用1个120m3的三级沉淀池，3#和4#生产线喷淋系统共用1个120m3的三级沉淀池，三级沉淀池防腐处理；车辆清洗平台配套1个10m3的三级沉淀池；1个40m3的初期雨水沉砂池及相应的截排水沟，回用于喷淋塔补水或洒水降尘用水，不外排；生活污水设置1个0.1m3的隔油池，1个2m3的污水收集池、污水管网。 （3）噪声：生产设备安装减振垫，引风机安装消声器，厂房阻挡。 （4）固体废物：喷淋系统沉淀池、车辆清洗废水沉淀池和初期雨水沉砂池煤泥清掏于池边滤水干化后运至2#原料仓库作为原料使用；布袋除尘器收集车粉尘作为原料使用；旋风除尘器和干粉沉降室收集的粉尘清运至产品仓库作为产品外售；沸腾炉炉渣配套4个4m3的地坑收集池（加盖板），交由农户用于耕地改良土壤使用；废包装袋暂存于生物质燃料存储间，****收购站；设置1间10m2的危废暂存间（内置2个收集桶，1用1备）收集废机油，委托有资质的单位处置；设置2个生活垃圾收集桶，定期委托环卫部门清运；设置1个泔水收集桶收集食堂泔水和废油脂，按住建部门的要求进行处置；1间旱厕，旱厕粪便由附近村民清掏后作为农家肥使用。 （5）防渗措施：危废暂存间进行重点防渗，等效防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s）；原料仓库、生产车间、成品仓库、三级沉淀池、隔油池、污水收集池和初期雨水沉砂池进行简单防渗，采用一般混凝土硬化处理。 | 实际建设情况：（1）废气：车间均为封闭式单层钢架结构，仅留出物料进出口；皮带进行了封闭拦挡，配置有1辆洒水车，设置有车辆清洗平台，物料遮盖运输；破碎工段采用立式破碎+旋风收料+布袋除尘+15m排气筒（DA001），2个原料筒仓仓顶配套有脉冲布袋除尘器，排口连接至DA001，设置有采样孔和监测平台；实际成1条烘干生产线，配套有2台旋风除尘器+1台湿式除尘器+1台重力除尘器+四级喷淋系统+18m高排气筒（DA003），设置有采样孔和监测平台；在烘干机进料斗上方设置有集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒（DA002），设置有采样孔和监测平台，无组织排放改为有组织排放；实际未设置食堂，不会产生食堂油烟。 （2）废水：喷淋系统实际建有1个200m3收集池+580m3的七级沉淀池；湿式除尘器设有1个20m3的收集池，并泵入四级喷淋系统配套的七级沉淀池内处理后循环使用；车辆清洗平台配套有1个15m3的三级沉淀池；实际建设有1个60m3的初期雨水四级沉砂池及沟渠；未设置办公生活区和食堂，****工厂已有设施。 （3）噪声：生产设备安装减振垫，厂房阻挡。 （4）固体废物：各类池体产生的煤泥清掏清运至2#原料仓库作为原料使用，布袋除尘器收集的粉尘作为原料使用，旋风除尘器和重力除尘器收集的粉尘作为产品出售；沸腾炉配套有1个8m3的收集池（加盖板）；设置有1间10m2的危废暂存间（内置2个收集桶，1用1备）收集废机油，委托有资质的单位处置；未设置办公生活区，****工厂办公生活区已有生活垃圾收集桶；未设置食堂，不会产生食堂泔水和废油脂；未设置旱厕，****工厂已有公厕。 （5）防渗措施：危废暂存间已进行重点防渗，地面采用混凝土+环氧树脂进行了防渗处理，设有0.3米高墙裙，且对墙裙进行了硬化防渗处理；车间、各类池体均采用了混凝土进行了简单防渗。 |
| 受市场影响，建设单位进行了分期建设并决定开展分期验收工作，目前主要建设了1条生产线；废气污染防治措施进行了强化和改进，无组织改进为有组织，减少了无组织粉尘排放量，废水污染防治措施进行了强化，均不属于重大变动，对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》中所列的13条变动情况，本项目不属于重大变动，可以直接纳入竣工环境保护验收管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等规定，制定环境风险防****分局备案 | 实际建设情况：已编制完成并进行了备案 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 35366.4 | 0 | 0 | 0 | 35366.4 | 35366.4 | / |
| 0 | 1.766 | 7.8 | 0 | 0 | 1.766 | 1.766 | / |
| 0 | 2.765 | 11.701 | 0 | 0 | 2.765 | 2.765 | / |
| 0 | 10.752 | 0 | 0 | 0 | 10.752 | 10.752 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 喷淋塔废水三级沉淀池 | 不外排，不执行标准 | 四级喷淋系统底部建有1个200m3收集池，同时建设580m3的七级沉淀池 | 满足环评及批复要求 | |
| 2 | 车辆清洗废水三级沉淀池 | 不外排，不执行标准 | 实际在厂区**建设有15m3的三级沉淀池 | 满足环评及批复要求 | |
| 3 | 1个40m3的初期雨水沉砂池及相应的截排水沟 | 不外排，不执行标准 | 实际在厂区**建设有60m3的初期雨水四级沉砂池及相应的截排水沟渠 | 满足环评及批复要求 | |
| 4 | 生活污水1个0.1m3的隔油池，1个2m3的污水收集池 | 不外排，不执行标准 | 实际没有建设食堂，****工厂办公生活区已有化粪池 | 满足环评及批复要求 | |
| 5 | 湿式除尘器废水 | 不外排不执行标准 | 属于本次增加的废气治理设施，在底部设置有1个20m3的废水收集池，并泵入四级喷淋系统七级沉淀池循环使用 | 满足环评及批复要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 分别在破碎机和筛分机上方设置集气罩（集气效率为80%），由1台风机引至同一套布袋除尘器（去除效率99%）处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放，设置采样孔和监测平台 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 未设置筛分机，实际采用了更先进的生产工艺：立式破碎+旋风收料+布袋除尘+15m排气筒（DA001），同时两个原料筒仓仓顶均配套有脉冲式布袋除尘器，排口连接DA001，设置采样孔和监测平台 | 排放浓度＜20mg/m3 | |
| 2 | 烘干机进料口粉尘：原料仓库封闭围挡，无组织排放 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 实际在进料斗上方设置有集气罩+布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA002） | 排放浓度＜20mg/m3 | |
| 3 | 燃烧废气和烘干废气：每套烘干系统配置2台旋风除尘器（除尘效率65％）+1台引风机+1套干粉沉降室（除尘效率40％）+1台喷淋塔（除尘效率75％）；1#和2#生产线在喷淋塔上方合并为1个高15m的排气筒（DA002）排放，3#和4#生产线在喷淋塔上方合并为1个高15m的排气筒（DA003）排放，设置采样孔和监测平台 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 实际建设有1套：2台旋风除尘器+1台湿式除尘器+1台重力除尘器+1台引风机+四级喷淋系统+1根18m高排气筒（DA003），设置采样孔和监测平台；可满足环评阶段1#和2#生产线，3#和4#生产线后期仅需增加旋风除尘器后即可并入本次已建成的废气治理系统内 | 烟尘排放浓度94.6-136mg/m3，二氧化硫排放浓度15-24mg/m3，氮氧化物排放浓度6-10mg/m3，酚类排放浓度0.3L6-10mg/m3 | |
| 4 | 无组织粉尘：原料仓库、烘干车间和产品仓库为封闭式单层钢架结构，仅留出物料进出口，密闭性相对较好；物料采取封闭式皮带输送，1辆洒水车对厂区道路洒水降尘；加强管理，进出车辆需进行清洗，并封闭遮盖运输 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006） | 原料仓库、烘干车间和产品仓库为封闭式单层钢架结构，仅留出物料进出口；物料采取封闭式皮带输送，1辆洒水车对厂区道路洒水降尘；加强管理，进出车辆需进行清洗，并封闭遮盖运输 | 上风向监测点检测范围值在0.232-0.279mg/m3，下风向3个监测点检测范围值在0.334-0.491mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施：生产设备安装减振垫，引风机安装消声器，厂房阻挡 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产设备安装减振垫，引风机安装消声器，厂房阻挡 | 项目南厂界临近开文公路一侧昼间噪声值在58dB(A) ～62dB(A)之间，夜间噪声值在50dB(A) ～52dB(A)之间，能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；其余厂界昼间噪声值在51dB(A) ～54dB(A)之间，夜间噪声值在47dB(A) ～48dB(A)之间，均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间进行重点防渗，等效防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10 cm/s）；原料仓库、生产车间、成品仓库、三级沉淀池、隔油池、污水收集池和初期雨水沉砂池进行简单防渗，采用一般混凝土硬化处理 | 危废暂存间已进行重点防渗，地面采用混凝土+环氧树脂进行了防渗处理，设有0.3米高墙裙，且对墙裙进行了硬化防渗处理；车间、各类池体均采用了混凝土进行了简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 煤泥：喷淋塔三级沉淀池、车辆清洗三级沉淀池和初期雨水沉砂池产生的煤泥就近清掏与池边滤水干化后清运至2#原料仓库作为原料使用； 炉渣：4个4m3的地坑收集池（加盖板）； 废包装袋：暂存于生物质燃料存储间； 危险废物：1间10m2的危废暂存间（内置2个收集桶，1用1备）； 生活固废：2个生活垃圾收集桶和1个泔水收集桶 | 煤泥：四级喷淋系统七级沉淀池、车辆清洗三级沉淀池和初期雨水沉砂池产生的煤泥清掏清运至2#原料仓库作为原料使用； 炉渣：现有沸腾炉底部出渣口处已建设1个8m3的收集池（有盖板）； 废包装袋：暂存于生物质燃料存储间； 危险废物：1间10m2的危废暂存间（内置2个收集桶，1用1备）； 生活固废：2个生活垃圾收集桶 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 废矿物油等危险废物严格按相关要求进行管理和处置，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等要求进行防渗。建立健全危废进出管理台账，发生转移时，必须按规定办理转移手续，并交有资质的单位进行处置。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等规定，制定环境风险防****分局备案 | 建设有危废暂存间暂存废机油，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求进行了管理。建设单位已完成突发环境事件应急预案备案工作 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生****加工厂现有办公室 | 验收阶段落实情况：办公生****加工厂现有办公室 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时要投入使用的环保“三同时”制度，在启动生产设施或者实际排污之前办理排污许可手续，并按规定程序实施竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入生产 | 验收阶段落实情况：建设单位已按要求执行了环保“三同时”制度，已完成了排污许可申报工作，****环境局核发的排污许可证，本次验收按环保部门要求进行 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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