河南伟恒资源综合利用有限公司技术升级项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1628MA3XBM6K40 | 建设单位法人:刘玉堂 |
刘俊伟 | 建设单位所在行政区划:**省 |
**市**县产业集聚区恒丰路15号 |
建设项目基本信息
****技术升级项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县产业集聚区恒丰路15号 |
经度:115.48959 纬度: 33.89854 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-10-19 |
周环审〔2021〕110号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-13 | 项目实际总投资(万元):3000 |
60 | 运营单位名称:**** |
****1628MA3XBM6K40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1628MA3XBM6K40 | 验收监测单位:**省华豫****公司 |
****0100MA9GP0P70P | 竣工时间:2024-07-18 |
2024-07-19 | 调试结束时间:2024-08-18 |
2024-09-02 | 验收报告公开结束时间:2024-09-27 |
验收报告公开载体: | ****企业网站 |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年综合利用危废量:16万吨废酸、1万吨废碱、1万吨酸洗污泥、7万吨铝灰 | 实际建设情况:年综合利用危废量:16万吨废酸、1万吨废碱、1万吨酸洗污泥、7万吨铝灰 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
聚合氯化铝铁:原料储存→配料、调整酸度→配铝、配铁→聚合。聚合氯化铝:原料收集→贮罐储料→复配、投料→酸溶反应→水解聚合沉淀。铝灰脱氧剂、高铝料:上料→球磨、筛分→混合搅拌→焙烧→冷却→混合搅拌→压球。金属铝(副产品):上料→球磨、筛分。 | 实际建设情况:聚合氯化铝铁:原料储存→配料、调整酸度→配铝、配铁→聚合。聚合氯化铝:原料收集→贮罐储料→复配、投料→酸溶反应→水解聚合沉淀。铝灰脱氧剂、高铝料:上料→球磨、筛分→混合搅拌→焙烧→冷却→混合搅拌→压球。金属铝(副产品):上料→球磨、筛分。 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:铝灰综合利用生产线中上料、球磨、筛分、搅拌、冷却工序粉尘经产尘点集气罩收集后进入1套高效覆膜袋式除尘器处理,处理后通过1根15m排气筒排放;焙烧废气经1套“旋风除尘器+高效覆膜袋式除尘器+SCR脱硝系统+2级水喷淋+碱喷淋”装置进行处理,处理后通过1根15m排气筒排放。 废水:生活污水经化粪池处理后与经中和沉淀池处理后的生产废水一起进入二级沉淀池处理,合并排入**县集聚区污水处理。 | 实际建设情况:废气:铝灰综合利用生产线中上料、球磨、筛分、搅拌工序粉尘经产尘点集气罩收集后进入4套覆膜袋式除尘器(项目有4套球磨筛分设备,每1套设备配备1套除尘器)处理,处理后共同通过1根15m排气筒排放;焙烧、冷却废气经1套旋风除尘器+高效覆膜袋式除尘器+脱硝塔+2级水喷淋+碱喷淋处理,处理后通过1根15m排气筒排放。 废水:经化粪池处理后排入****处理厂;地面冲洗废水和设备冲洗废水经中和沉淀池处理后回用。 |
废气:为方便收集粉尘,上料、球磨、筛分、搅拌工序的除尘器数量增加;冷却工序粉尘处理措施变为了和焙烧废气处理措施共用,冷却工序距离焙烧工序较近,管道易布置;处理NOx的SCR脱硝系统发生变化。本项目炉窑采用电加热,且在高温焙烧条件下铝灰中氮化铝转化为氧化铝和氮气,NOx产生量较少,考虑到厂区实际生产情况,因此未采用SCR脱硝系统,实际中采用脱销塔(将尿素溶液泵打至脱硝塔,经循环泵循环,尿素溶液会蒸发成氨气,在脱销塔内氨气和烟气发生反应进而去除少量的氮氧化物,处理效率可满足本项目的需求)去除少量的NOx。环评中计算的NOx排放量为2.598t/a,在本次验收实际监测中,焙烧废气处理措施进出口均未检出NOx,可满足《工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066-2020》要求,污染防治措施可行。根据监测结果进行计算(按检出限的一半),本项目NOx折算至满负荷工况下时,排放量为0.1822t/a,小于环评及排污许可的要求(NOx2.598t/a),污染物排放量降低,不会导致不利环境影响加重。 废水:废水排放方式变化。地面冲洗废水和设备冲洗废水经中和沉淀池处理后能够完全回用,无不利影响。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.024 | 0.154 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
0 | 0.0024 | 0.077 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0.0077 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1822 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
0.0828 | 0.64 | 0 | 0 | 0 | 0.723 | 0.64 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.0531 | 0.2412 | 0 | 0 | 0 | 0.294 | 0.241 | / |
0 | 0.0255 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单表1间接排放标准限值要求以及******处理厂进水水质指标要求 | 化粪池 | 厂区总排口废水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单表1间接排放标准限值要求以及******处理厂进水水质指标要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 高效覆膜袋式除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单表4标准限值 | 聚合氯化铝铁、聚合氯化铝生产线投料粉尘经高效覆膜袋式除尘器处理后由1根15m高排气筒排放 | 可以满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单表4标准限值(排放浓度限值为10mg/m3)要求。 | |
2 | “2级水吸收+1级碱液吸收”处理系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单表4标准限值 | 聚合氯化铝铁、聚合氯化铝生产线HCl废气经1套“2级水吸收+1级碱液吸收”处理系统处理后由1根15m排气筒排放 | 聚合氯化铝铁、聚合氯化铝生产线HCl废气排放浓度可以满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单表4标准限值(排气筒:排放浓度限值为10mg/m3)要求 | |
3 | 高效覆膜袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中二级标准 | 在球磨机的给料仓上料口、球磨机出料口、滚筒筛进料口、滚筒筛出料口、搅拌机上料口上方设置集气罩,收集后进入4套覆膜袋式除尘器(项目有4套球磨筛分设备,每1套设备配备1套除尘器)处理,处理后通过1根15m排气筒排放 | 上料、球磨、筛分、搅拌粉尘可以满足《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中二级标准(颗粒物排放浓度限值为120mg/m3,排放速率为3.5kg/h;氟化物排放浓度限值为9mg/m3,排放速率为0.1kg/h) | |
4 | “旋风除尘器+高效覆膜袋式除尘器+脱销塔+2级水喷淋+碱喷淋”装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066-2020》 | 焙烧、冷却废气经“旋风除尘器+高效覆膜袋式除尘器+脱销塔+2级水喷淋+碱喷淋”装置进行处理,处理后通过1根15m排气筒排放 | 焙烧、冷却废气可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准DB41/ 1066-2020》(颗粒物10mg/m3;氟化物3.0mg/m3;HCl30mg/m3;NOx100mg/m3)要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取隔声、减震、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求 | 生产设备采取隔声、减震、消声等降噪措施 | 项目西厂界昼、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值要求(东、南、北厂界邻厂,不具备检测条件)) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 通过源头控制、分区防渗、地下水环境监测与管理、应急响应等措施,防止发生污染地下水环境的事故发生。 | 分区防渗、跟踪监测 |
表5 固废治理设施
1 | 全厂产生的除尘器收集粉尘、铝灰车间粉尘回用于生产;铝灰筛分产生的金属铝暂存于现有工程的一般固废暂存间,定期外售再生铝企业,可满足《般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。全厂产生的危废有反应沉渣、原料包装物和碱液吸收塔沉渣,分别暂存在现有工程的危废暂存间内,定期交****公司处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。各类固体废物分类收集、合理处置,不得产生二次污染。 | 产生的除尘器收集粉尘、铝灰车间粉尘回用于生产;铝灰筛分产生的金属铝暂存于现有工程的一般固废暂存间,定期外售再生铝企业;反应沉渣、原料包装物和碱液吸收塔沉渣,分别暂存在现有工程的危废暂存库内,定期交由******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 认真落实《报告书》提出的事故风险防范措施,制订严格的风险防范措施及风险事故应急预案,并报当地环境保护主管部门备案。加强风险意识,加强环境管理,避免泄漏等环境风险事故的发生。 | 认真落实《报告书》提出的事故风险防范措施,制订严格的风险防范措施及风险事故应急预案,并报当地环境保护主管部门备案。加强风险意识,加强环境管理,避免泄漏等环境风险事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
相关公告
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批