浙江蓝能氢能科技股份有限公司年产 3500 台长管拖车及年产 20000 只低温绝热车载气瓶技改项目

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浙江蓝能氢能科技股份有限公司年产 3500 台长管拖车及年产 20000 只低温绝热车载气瓶技改项目

更新时间	2024年09月24日
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关键信息	长管拖车气瓶
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8970407	陈凡
陈佳明	省市**市
省市区湾经济技术开发区东一区大道 5 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 3500 台长管拖车及年产 20000 只低温绝热车载气瓶技改项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3332-C3332-金属压力容器制造
	省市市湾经济技术开发区东一区大道 5 号
经度:120.84497 纬度: 30.1621	****环境局
	2023-09-25
虞环建备〔2023〕44号	913********8970407001X
2024-05-13	11000
370	****
913********8970407	****
913********8970407	市公司,**公司
**0600MA2886EB71,**0412MA1MCUP56T	2023-12-31

2024-08-26	2024-09-23
	https://gs.****.cn/index.php?c=show id=55

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 3500 台长管拖车及年产 20000 只低温绝热车载气瓶技改项目	年产 3500 台长管拖车及年产 20000 只低温绝热车载气瓶技改项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、长管拖车生产工艺：①碳（玻）纤维缠绕长管生产工艺流程：钢管下料、中频感应加热、旋压收口、切割、热处理、外表抛丸、螺纹加工、超声波探伤、水压试验、抛丸处理、喷塑及固化、缠绕及固化、水压试验、组装成品。②普通长管生产工艺流程：钢管下料、中频感应加热、旋压收口、切割、热处理、外表抛丸、螺纹加工、超声波探伤、水压试验、抛丸处理、喷塑及固化、水压试验、组装成品。③管束集装箱框架生产工艺流程：下料、开坡口、焊接、抛丸处理、喷塑及固化、检验组装。二、低温绝热车载气瓶生产工艺流程：①内胆加工：下料、卷制、纵缝焊、内筒体成型、RT、环缝焊、RT、试压检漏、除焊疤、分子筛、绝热层填充；②外胆加工：下料、卷制、纵缝焊、内筒体成型、后外封头组焊；③总装：前外封头环缝焊、抛光、抽真空、真空检漏、气密性试验、入库待售。	一、长管拖车生产工艺：①碳（玻）纤维缠绕长管生产工艺流程：钢管下料、中频感应加热、旋压收口、切割、热处理、外表抛丸、螺纹加工、超声波探伤、水压试验、抛丸处理、喷塑及固化、缠绕及固化、水压试验、组装成品。②普通长管生产工艺流程：钢管下料、中频感应加热、旋压收口、切割、热处理、外表抛丸、螺纹加工、超声波探伤、水压试验、抛丸处理、喷塑及固化、水压试验、组装成品。③管束集装箱框架生产工艺流程：下料、开坡口、焊接、抛丸处理、喷塑及固化、检验组装。二、低温绝热车载气瓶生产工艺流程：①内胆加工：下料、卷制、纵缝焊、内筒体成型、RT、环缝焊、RT、试压检漏、除焊疤、分子筛、绝热层填充；②外胆加工：下料、卷制、纵缝焊、内筒体成型、后外封头组焊；③总装：前外封头环缝焊、抛光、抽真空、真空检漏、气密性试验、入库待售。
本项目塑粉固化烘房加热方式由天然气间接加热改为直接加热，其余工艺均与环评审批一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：化粪池；废气：含尘废气经布袋除尘装置处理达标后高空排放；塑粉固化废气经二级活性炭吸附处理达标后高空排放；树脂废气经活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理达标后高空排放；固废：规范设置暂存库，委托有资质的单位合法处置。	废水：化粪池；废气：切割粉尘经等离子切割机配备风门式烟尘收集系统+折叠式滤筒除尘器处理后室内排放；焊接烟尘配备移动式焊接烟尘收集净化装置，收集处理后车间内排放；抛丸粉尘经布袋除尘装置处理后通过5根15m高排气筒排放；打磨粉尘通过加强车间通风无组织排放；喷塑粉尘共设置两个密闭式喷塑房(长管喷塑房和框架喷塑房)，每个喷塑房喷塑粉尘废气收集后经布袋除尘处理后经2根15m高排气筒高空排放，共设有4根喷塑粉尘排气筒；塑粉固化废气设置2个密闭塑粉烘房(长管框架烘房和长管气瓶烘房)，废气收集后经二级活性炭吸附后经2根15m高排气简高空排放；缠绕及树脂固化废气和树脂清理废气置密闭缠绕车间和固化烘箱，废气收集经表冷器+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放；热处理天然气燃烧工段实际无低氮燃烧，根据监测报告，排放口NOX的排放浓度和排放速率均低于环评报告中源强核算排放浓度及速率限值，已满足环评要求。热处理的天然气燃烧废气收集后经3根19-21m高排气筒高空排放；塑粉固化烘房加热方式由天然气间接加热改为直接加热。天然气燃烧后燃烧废气与被加热的空气一同通入烘房中从而达到加热目的，天然气燃烧废气与塑粉固化有机废气共用排气筒高空排放；旋压收口火焰加热废气通过加强车间通风无组织排放；固废：本项目固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾，项目建有一处一般固废仓库（位于综合楼西侧，面积约200m2）和一处危废仓库（4#厂房北侧，面积约100m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求；本项目所有固体废物均分类收集，妥善处置。
抛丸粉尘处理措施不变，排气筒高度从19m降至15m；喷塑粉尘处理措施不变，排气简高度从19m降至15m，排气简数量从2根增加至4根，每个喷塑房设2根排气筒；塑粉固化有机废气处理措施不变，排气筒高度从19m降至15m；缠绕及树脂固化废气处理措施不变，排气筒高度从19m降至15m；塑粉固化烘房天然气燃烧废气：塑粉固化烘房加热方式由天然气间接加热改为直接加热且不再单独设置排气筒，而是与塑粉固化有机废气一同排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.8415	1.878	0	0.842	0.842
0	0.555	9.255	0	0.555	0.555
0	0.077	0.658	0	0.077	0.077
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.004	0.29	0.62	0	0.294	0.29	/
0.04	2.36	8.02	0.402	1.998	1.958	/
0.544	0.55	6.69	1.295	-0.201	-0.745	/
0.022	3.19	3.67	5.461	-2.249	-2.271	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	纳管标准：项目生活污水经化粪池预处理后纳入市区水**公司处理。废水进管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，NH3-N、TP执行省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”的规定35mg/L、8.0mg/L，TN参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准。	本项目外排废水仅为生活污水，本项目员工人数从现有项目中调配不发生变化，无新增产生和外排生活污水。生活污水经化粪池预处理后纳入市区水****公司处理。	根据监测结果，项目生活污水排放口（★1#）中pH值范围、CODCr、BOD5、SS、石油类、动植物油和氟化物的排放浓度的最大日均值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准；NH3-N和TP的排放浓度的最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”规定的限值要求；TN的排放浓度的最大日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准。
2	雨水	雨水排放口水质执**区委办**区委办〔2013〕147号文件）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。	厂区采用雨污分流排水体制。项目雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。	项目雨水排放口（★2#和★3#）中pH值范围、色度监测结果和CODCr、NH3-N的排放浓度的最大日均值均符**区委办**区委办〔2013〕147号）中的标准；BOD5、石油类、氟化物、SS和动植物油的排放浓度的最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准。TP和TN暂无评价标准不评价。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸粉尘处理装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值。	抛丸粉尘经布袋除尘装置处理后通过5根15m高排气筒排放。	项目抛丸粉尘处理装置出口（◎1#-◎5#）中的颗粒物的最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值。
2	喷塑粉尘处理装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值。	喷塑粉尘共设置两个密闭式喷塑房(长管喷塑房和框架喷塑房)，每个喷塑房喷塑粉尘废气收集后经布袋除尘处理后经2根15m高排气筒高空排放，共设有4根喷塑粉尘排气筒。	项目框架喷塑房喷塑粉尘处理装置出口（◎7#、◎9#）和长管气瓶喷塑房喷塑粉尘处理装置出口（◎11#、◎13#）中的颗粒物的最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值。
3	塑粉固化有机废气、天然气燃烧废气处理装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）中的标准。	塑粉固化烘房加热方式由天然气间接加热改为直接加热且不再单独设置排气筒，而是与塑粉固化有机废气一同排放。塑粉固化废气设置2个密闭塑粉烘房(长管框架烘房和长管气瓶烘房)，废气收集后经二级活性炭吸附后经2根15m高排气简高空排放。	项目框架烘房塑粉固化有机废气+天然气燃烧废气处理装置出口（◎15#）和长管气瓶烘房塑粉固化有机废气+天然气燃烧废气处理装置出口（◎17#）中的非甲烷总烃的最大排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1中的大气污染物排放限值；颗粒物、SO2和NOX的最大排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）中的标准。
4	缠绕及树脂固化废气处理装置	《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5中的大气污染物特别排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表6中的排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的中表2中的排放标准值。	缠绕及树脂固化废气和树脂清理废气置密闭缠绕车间和固化烘箱，废气收集经表冷器+活性炭吸附-脱附催化燃烧装置处理后通过15m高排气筒排放。	项目缠绕及树脂固化废气处理装置出口（◎19#）中的非甲烷总烃、环氧氯丙烷、酚类、甲苯和氯化氢的最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5中的大气污染物特别排放限值；二噁英的最大排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表6中的排放限值；臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的中表2中的排放标准值。
5	热处理天然气燃烧废气处理装置	《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）中的标准。	热处理的天然气燃烧废气收集后经3根19-21m高排气筒高空排放。	项目热处理天然气燃烧废气处理装置出口（◎20#-◎22#）中的颗粒物、SO2和NOX的最大排放浓度均符合《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（浙环函〔2019〕315号）中的标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。

项目噪声产生主要为各类生产设备噪声，我公司通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区、对主要产噪设备的基础加固加强等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，加强职工环保意识教育，防止人为噪声，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

本项目厂界昼间噪声南侧监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余三侧监测结果均符合3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置暂存库，委托有资质的单位合法处置。

本项目固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾，项目建有一处一般固废仓库（位于综合楼西侧，面积约200m2）和一处危废仓库（4#厂房北侧，面积约100m2）暂存危废。危废堆场地面进行了硬化、防渗处理，危险废物储存区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，建有“浙固码”系统，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废台账完整，满足规范化建设要求。本项目产生的固废主要为危险固废（含油金属屑、废树脂、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、其他废桶、废活性炭、废催化剂、废丙酮和废抹布）、一般固体废物（边角料、废塑粉、废气收集粉尘、废包装材料、焊料头和废钢丸）和生活垃圾。其中，边角料、废塑粉、废气收集粉尘、废包装材料、焊料头和废钢丸均委托物资回收单位综合利用；含油金属屑收集经过滤除油达到静置无滴漏后，盛放在密封桶内，存放于危废仓库，按危险废物要求做好收集、暂存、转移工作，及时出售给金属冶炼企业；废树脂、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、其他废桶、废活性炭、废催化剂、废丙酮和废抹布均委托****处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

企业在厂区南侧建有两个事故应急池，总容积为300m3，已设置应急阀门。企业已修订突发环境事件应急预案，已于2024年8月22****环境局**分局备案（备案号：330604-2024-108-L）。公司的废水、废气处理设施有专门的管理人员进行管理，建立安全生产责任制，落实安全责任人，实行安全生产检查制度，且严格执行，不定期进行安全培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程