果汁、果酱生产线改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0211MA3P4J0E3N | 建设单位法人:董辉 |
董慧君 | 建设单位所在行政区划:**省**市西海岸新区 |
**省**西海岸新区张家楼街道画家村路227号 |
建设项目基本信息
果汁、果酱生产线改扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
建设地点: | **省**市西海岸新区 张家楼街道画家村路227号 |
经度:119.90637 纬度: 35.81454 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-04 |
青环审(**)〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-07-04 | 项目实际总投资(万元):1700 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0211MA3P4J0E3N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**佳华****公司 |
****0211MA3ETYHK8M | 验收监测单位:******公司 |
913********778005D | 竣工时间:2024-06-30 |
2024-07-05 | 调试结束时间:2024-07-15 |
2024-08-22 | 验收报告公开结束时间:2024-09-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40822D6spJ |
2、工程变动信息
项目性质
改建、扩建、技术改造 | 实际建设情况:改扩建、技术改造 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
改扩建项目年产果汁3000吨、果酱400吨。改扩建后全厂产能为:年产果汁3000吨、果酱400吨、发酵酒300吨、配制酒50吨。 | 实际建设情况:项目年产果汁3000吨、果酱400吨。全厂产能为年产果汁3000吨、果酱400吨、发酵酒300吨、配制酒50吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
果汁:挑选-解冻-清洗-去核-破碎-果汁加工-调配-杀菌-灌装-包装-检验、入库 果酱:挑选-解冻-清洗-去核-破碎-打浆-调配-熬煮-灌装-杀菌-包装-检验、入库 | 实际建设情况:果汁:挑选-解冻-清洗-去核-破碎-果汁加工-调配-杀菌-灌装-包装-检验、入库 果酱:挑选-解冻-清洗-去核-破碎-打浆-调配-熬煮-灌装-杀菌-包装-检验、入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
清洗废水、酸碱废水、杀菌废水、实验室废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水、软水制备****处理站(设计处理能力:10m3/d,处理工艺:沉淀+A2/O+MBR生物膜)处理后,与经化粪池处理的生活污水一同通过市政污水管****处理站集中处理。 项目生产车间封闭,锅炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气经一支18m高排气筒DA001排放;污水处理站池加盖密闭,定期喷酒生物除臭剂。 车间及生产设备须合理布局,采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。 废试剂瓶、实验废液、废润滑油、废油桶等危险废物,分类暂存于现有的10.8m2危废暂存间,委托有资质的单位处理;废包装材料暂存于现有的18m2一般固废暂存间,外售综合利用或处置,果渣暂存于**的40m2果渣间,****基地用作肥料,日产日清,废反渗透膜由厂家更换后回收利用,不在厂区内暂存,废培****处理站污泥、生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况:清洗废水、酸碱废水、杀菌废水、实验废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水、软水制备****处理站(处理能力:10m3/d,处理工艺:沉淀+A2/O+MBR生物膜)处理后,与经化粪池处理的生活污水一并通过市政污水管****处理站集中处理。 锅炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧烟气经一支18m高排气筒DA001排放。果渣间密闭,果渣日产日清;污水处理站池体上方加盖封闭,产生的恶臭气体无组织排放。实验室检验废气无组织排放。 选用了低噪声设备,固定噪声源布置合理,并采取了隔声、减振等降噪措施。 一般固废依托1#主车间二楼南侧原有的一间面积18m2的一般固废暂存间暂存,废包装材料收集后外售综合利用;****设备厂家更换后回收利用,不在厂区内暂存;废培养基经灭活处理后,****处理站污泥一并委托环卫部门清运。果渣暂存于3#车间内一层西侧**的一间面积40m2的果渣间内,****基地用作肥料,日产日清。废试剂瓶、实验废液、废润滑油、废油桶等危险废物依托1#****实验室对面原有的一间面积10.8m2的危废暂存间暂存,定期委托****处置。生活垃圾分类存放于厂区垃圾桶内,委托环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0981 | 0.1241 | 0 | 0.005 | 0 | 0.217 | 0.119 | |
0.18 | 0.484 | 0 | 0.0133 | 0 | 0.651 | 0.471 | |
0.0161 | 0.0095 | 0 | 0.0003 | 0 | 0.025 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
477.32 | 900.576 | 0 | 477.32 | 0 | 900.576 | 423.256 | / |
0.0072 | 0.03 | 0 | 0.0072 | 0 | 0.03 | 0.023 | / |
0.28 | 0.3056 | 0 | 0.28 | 0 | 0.306 | 0.026 | / |
0.009 | 0.0141 | 0 | 0.009 | 0 | 0.014 | 0.005 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站(设计处理能力:10m3/d,处理工艺:沉淀+A2/O+MBR生物膜) | 污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 清洗废水、酸碱废水、杀菌废水、实验废水、循环冷却系统排污水、锅炉排污水、软水制备****处理站(处理能力:10m3/d,处理工艺:沉淀+A2/O+MBR生物膜)处理后,与经化粪池处理的生活污水一并通过市政污水管****处理站集中处理 | 废水中pH范围为6.7~6.9(无量纲),悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量日均最大值分别为37mg/L、397mg/L、187.5mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准要求,总氮、总磷、氨氮日均最大值分别为20.1mg/L、0.20mg/L、10.2mg/L,均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 项目生产车间封闭,锅炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气经一支18m高排气筒DA001排放;污水处理站池加盖密闭,定期喷酒生物除臭剂 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1 | 锅炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧烟气经一支18m高排气筒DA001排放。果渣间密闭,果渣日产日清;污水处理站池体上方加盖封闭,产生的恶臭气体无组织排放。实验室检验废气无组织排放 | 排气筒DA001中颗粒物、SO2、NOx最大排放浓度分别为3.0mg/m3、6mg/m3、52mg/m3、烟气黑度<1,均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中“重点控制区”限值要求。 厂界VOCs监控点浓度最大值为1.26mg/m3、臭气浓度最大值为12(无量纲),均满足《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界监控点浓度限值;厂界氨、硫化氢均未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 车间及生产设备布局合理,采取了减振、隔声等有效的噪声污染防治措施 | 项目夜间不进行生产,厂界昼间噪声范围为51~56dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废试剂瓶、实验废液、废润滑油、废油桶等危险废物,分类暂存于现有的10.8m2危废暂存间,委托有资质的单位处理;废包装材料暂存于现有的18m2一般固废暂存间,外售综合利用或处置,果渣暂存于**的40m2果渣间,****基地用作肥料,日产日清,废反渗透膜由厂家更换后回收利用,不在厂区内暂存,废培****处理站污泥、生活垃圾由环卫部门清运 | 一般固废依托1#主车间二楼南侧原有的一间面积18m2的一般固废暂存间暂存,废包装材料收集后外售综合利用;****设备厂家更换后回收利用,不在厂区内暂存;废培养基经灭活处理后,****处理站污泥一并委托环卫部门清运。果渣暂存于3#车间内一层西侧**的一间面积40m2的果渣间内,****基地用作肥料,日产日清。 废试剂瓶、实验废液、废润滑油、废油桶等危险废物依托1#****实验室对面原有的一间面积10.8m2的危废暂存间暂存,定期委托****处置。 生活垃圾分类存放于厂区垃圾桶内,委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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