嘉兴华安汽车配件有限公司新建年产汽车底盘部件100万套、电脑金属面板及散热器200万件项目(废水处理设施提升改造)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********256010W | 建设单位法人:张跃明 |
沈月初 | 建设单位所在行政区划:******县 |
魏塘街道恒兴路198号 |
建设项目基本信息
******年产汽车底盘部件100万套、电脑金属面板及散热器200万件项目(废水处理设施提升改造) | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别(国民经济代码):C33-C33-金属制品业 |
建设地点: | **省**市**县 ****工业园恒兴路198号 |
经度:120.91504 纬度: 30.87029 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2011-10-18 |
报告表批复〔2011〕200号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1050 |
315 | 运营单位名称:**** |
913********256010W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********256010W | 验收监测单位:耐斯****公司 |
****0401MA28A00J84 | 竣工时间:2024-02-28 |
调试结束时间: | |
2024-08-21 | 验收报告公开结束时间:2024-09-21 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410906 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
汽车底盘部件100万套/年、电脑金属面板及散热器200万件/年 | 实际建设情况:汽车底盘部件80万套/年、电脑金属面板及散热器160万件/年 |
本项目此前验收为先行验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1.机加工工艺流程:钢材→下料→机加工→检验→五金件毛坯 2.钣金加工工艺流程:钢材→剪板→折弯和冲压→焊接→检验→五金件毛坯 3.前处理生产工艺流程:五金件毛坯→脱脂→水洗→酸洗→磷化→水洗→检验→待加工五金件毛坯 4.喷塑生产工艺流程:待加工五金件毛坯→烘干→喷塑→烘干→检验→成品 5.电泳生产工艺流程:五金件毛坯→脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→烘干→成品 6.阳极氧化生产工艺流程:待加工五金件毛坯→氧化→水洗→氧化→水洗→成品 | 实际建设情况:1.前处理生产工艺流程:五金件毛坯→脱脂→水洗→酸洗→磷化→水洗→检验→待加工五金件毛坯 2.喷塑生产工艺流程:待加工五金件毛坯→烘干→喷塑→烘干→检验→成品 3.电泳生产工艺流程:五金件毛坯→脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→烘干→成品 4.阳极氧化生产工艺流程:待加工五金件毛坯→氧化→水洗→氧化→水洗→成品 |
本项目此前验收为先行验收,机加工、钣金加工尚未投入。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
要求采用雨污分流制。雨水经厂区内雨水管网收集后直接排入附近河道;要求生产废水采用中和沉淀、混凝沉淀、接触氧化和过滤预处理达到入网标准后 50%纳入区域污水管网,其余 50%生产废水进一步经精密微孔过滤和膜处理后回用于生产,生活污水采用化粪池预处理后纳入区域污水管网,废水最****处理厂处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)二级标准后排入**湾。 | 实际建设情况:本项目厂区雨污分流,生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)经废水处理设施(生化+物化)处理后,50%的生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)纳入精密微孔过滤和膜处理进行净化处理(其中50%回用于生产,50%反渗透浓水回到生化+物化处理设施进行处理后纳管排放),另外50%的生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)与经化粪池预处理后的职工生活污水一并纳入市政污水管网,最终经**县大地****公司****水厂处理达标后排入茜泾塘。 |
本项目废水处理设施新增生化处理工艺为废水处理设施处理能力提升。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.8074 | 0 | 0 | 0 | 0.807 | 0.807 | |
0 | 0.323 | 0 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | |
0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施(生化+物化)、精密微孔过滤+膜处理、化粪池 | 入网废水排放标准执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准 | 本项目厂区雨污分流,生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)经废水处理设施(生化+物化)处理后,50%的生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)纳入精密微孔过滤和膜处理进行净化处理(其中50%回用于生产,50%反渗透浓水回到生化+物化处理设施进行处理后纳管排放),另外50%的生产废水(前处理废水、电泳废水、铝氧化废水)与经化粪池预处理后的职工生活污水一并纳入市政污水管网,最终经**县大地****公司****水厂处理达标后排入茜泾塘。 | 验收监测期间,本项目废水总排口(废水入网口)污染因子pH值、总锌、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、石油类浓度日均值(范围)达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准,氨氮、总磷浓度日均值达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物分类处理、处置,危险废物委托有资质单位处理;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。企业必须进行申报登记,建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌,委托****收集、运输、贮存和处置。 | 本项目废酸、槽脚、污泥、其他沾染危化品的废包装材料、废过滤材料、废离子交换树脂等危险废物按照相关要求收集并暂存于厂区4号厂房西侧的危险废物暂存间1(50 m2),危险废物暂存间2(20 m2),危险废物暂存间3(20 m2),危险废物暂存间4(30 m2),废酸、槽脚、污泥、废过滤材料委托**金****公司处置,其他沾染危化品的废包装材料委托******公司处置,废离子交换树脂暂未产生,产生后委托有资质单位处置;生活垃圾产生后集中暂存于厂区生活垃圾桶,由当地环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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