兰州工厂三元前驱体挖潜改造工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MA74GDQCXA | 建设单位法人:王树亮 |
刘嵩山 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省****经济开发区**路99号 |
建设项目基本信息
**工厂**前驱体挖潜改造工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区**路99号 |
经度:103.97395 纬度: 35.9858 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-01-31 |
兰环审〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1248 |
96 | 运营单位名称:**** |
****0100MA74GDQCXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0102MA73LN8M09 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA71WF4F42 | 竣工时间:2024-02-09 |
调试结束时间: | |
2024-08-23 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/doc_****8288.html |
2、工程变动信息
项目性质
锂离子电池**前驱体材料的研发、生产及销售 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**前驱体(3、5、6、7、8 系)6500t/a;硫酸钠14502~14905 | 实际建设情况:**前驱体(3、5、6、7、8 系)3800t/a |
阶段性验收,2#生产车间未建设,仅提升改造现有 3 条生产线,新增 1 条生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1#生产车间:配料-稀氨水配置-晶核生成-合成-陈化+暂存-离心压滤-洗涤-烘干-筛分-混料-除铁-包装;车间预处理(微孔过滤-脱氨)。2#生产车间:配置工序、中和工序(调节储罐)、MVR蒸发工序、离心过滤工序、干燥+包装工序 | 实际建设情况:1#生产车间:配料-稀氨水配置-晶核生成-合成-陈化+暂存-离心压滤-洗涤-烘干-筛分-混料-除铁-包装;车间预处理(微孔过滤-脱氨) |
阶段性验收,2#生产车间未建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:1#车间依托现有3条生产线的1套(布袋除尘器)、1套(旋风+布袋除尘器)、1套(水吸收);新增现有3条生产线的2套(布袋除尘器)、1 套(一级碱吸收);**一条生产线的3套(布袋除尘器)、1 套(旋风+布袋除尘器)、1 套(一级碱吸收)、1 套(水吸收);排气筒依托 1#20m高排气筒,设置监测平台。2#车间设置 1 套(布袋除尘器)、1 套(二级碱)。** 2#15m 高排气筒,设置监测平台。罐组一:设置 1 套(一级碱吸收+一级水吸收);排气筒依托 1#20m 高排气筒,设置监测平台。罐组二:设置 1 套(一级碱吸收);与 2#****处理站)共用 2#15m 高排气筒。废水:1#生产车间废水预处理:1 套“微孔过滤工序+脱氨工序+絮凝沉淀+过滤工序”;1#车间生产废水经车间预处****处理站(2#生产车间)处理,经 MVR 蒸发器产生的 5%冷凝水 经市政管网最****处理厂;自来水经 RO 反渗透纯水制备系统制备纯水后的排水、****科技园****处理站处****处理厂。 | 实际建设情况:废气:现有 3 条生产线共设置 3 套(布袋除尘器)、1 套(水膜除尘)、1 套(湍流吸收塔:碱吸收+水吸收);DA001 20m 排气筒,设置监测平台。罐组一:依托 1 套(湍流吸收塔:碱吸收+水吸收);排气筒依托 1#20m 高排气筒,设置监测平台。废水:1#生产车间废水预处理:1 套“微孔过滤工序+脱氨工序”;车间预****科技园****处理站处****处理厂;自来水经 RO 反渗透纯水制备系统制备纯水后的排水、****科技园****处理站处****处理厂。 |
阶段性验收,2#生产车间未建设。废气、废水污染防治措施变化,未新增排放污染物种类,未导致废水第一类污染物排放量增加未导致其他污染物排放量增加10%及以上。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目运营期采取有效的隔声、减震等噪声防治措施,加强设备的维修管护,厂界噪 声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放 标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。落实地下水污染防治措施。做好原料及废水储存罐区防渗,防治污染地下水。在项目投入生产或产生实际排污行为之前依法向具有排污许可证核发权限的核 发机关申领排污许可证 | 实际建设情况:阶段性验收期间项目各设备均选用低噪声、地震动型,生产设备均设置在室内,采取基础减震、厂房隔声等措施,根据企业 2023 年 10月例行监测数据,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。阶段性验收期间项目储罐区四周设置围堰,池体防腐处理,围堰上加盖彩钢房,车间内设置截流槽,末端设置 20m3废水收集槽,车间外建设 237m3应急事故池。阶段性验收期间项目已完成排污许可证申领,证书编号:****。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 4.54 | 0 | 0 | 0 | 4.54 | 4.54 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.091 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.409 | 0 | 0 | 0 | 0.409 | 0.409 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.119 | 0 | 0 | 0 | 0.119 | 0.119 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 车间预处理(微孔过滤机+脱氨装置处理) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 1#车间产生的工艺废水经过车间预处理(微孔过滤机+脱氨装置处理)后排 ****科技园****处理站;RO 反渗透纯水****园区生活污水 站处理,****处理厂;员工****科技园生活污水处理 站处理,****处理厂进行处理后达标排放。 | 验收监测期间,本项目废水污染物排放浓度满足 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)间接排放标准限值,溶解性总固体、总铁满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中 B 等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器+水膜收尘+湍冲塔两级吸收 | 《无机化学污染物排放标准》(GB31573-2015);《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 目 1#车间内干燥工序产生的颗粒物等 废气经过“3 套布袋除尘”处理;筛分、混料、除铁和包装工序产生的颗粒物等 废气经过“水膜收尘”处理之后合并由 1#20m 高排气筒达标排放;纯水制备工 序产生的氨气废气以及稀氨水水配置工序、合成反应工序、陈化、暂存工序、离 心压滤工序、洗涤、离心压滤工序、RO 反渗透纯水制备工序、微孔过滤工序、 脱氨工序产生的氨气、硫酸雾等废气,经过湍冲塔两级吸收(先经过“一级碱吸 收”去除硫酸雾,再经“水吸收”)废气处理装置处理后由 1#20m 高排气筒达 标排放。罐组一产生的硫酸雾、氨气收集后进入湍冲塔两级吸收(一级碱吸收+ 一级水吸收)处理,去除硫酸雾和氨气后由 1#20m 高排气筒达标排放。罐组一 产生的硫酸雾、氨气收集后进入湍冲塔两级吸收(一级碱吸收+一级水吸收)处 理,去除硫酸雾和氨气后由 1#20m 高排气筒达标排放。 | 有组织排放废气颗粒物、 硫酸雾、镍及其化合物(以镍计)、钴及其化合物(以钴计)、锰及其化合物(以 锰计)、氨气排放浓度满足《无机化学污染物排放标准》(GB31573-2015)表 3 大气污染物排放限值要求;厂界无组织排放监测点位颗粒物满足GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2无组织排放监控浓度限值;硫酸雾、镍及其化合物(以镍计)、钴及其化合物 (以钴计)、锰及其化合物(以锰计)、氨气浓度满足《无机化学污染物排放标 准》(GB31573-2015)表5企业边界大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对高噪声设备采取减振、隔声、消声等降噪措施,降低生产噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间,厂界东、南、西、北厂界昼夜间 环境噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准的限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实地下水污染防治措施。做好原料及废 水储存罐区防渗,防治污染地下水 | 阶段性验收期间项目储罐区四周 设置围堰,池体防腐处理,围堰上 加盖彩钢房,车间内设置截流槽, 末端设置 20m3废水收集槽,车间 外建设 237m3应急事故池 |
表5 固废治理设施
1 | 项目产生的滤渣、化学品原材料包装、废 机油、润滑油、罐底残渣、在线监测设备 产生废液、污水处理站污泥等属危险废 物,暂存于危废暂存间,定期交由有资质 单位处理,并做好相关台账;生活垃圾定 ****填埋场 | 阶段性验收期间项目按照有关规 定,对固体废物实施分类处理处 置,并进行**化、减量化。产生 的筛上物、除铁料收集后交**金 通储****公司综合 利用,微孔过滤产生的中间物料及 干燥机包装混料机收尘灰收集后 回用于项目生产。项目已在厂区内 设置一座 40m2废油库,一座 40m2 危险废物暂存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①1#****科技园的一座初 期雨水池(270m3),1#车间厂区采用雨 污分流的方式,初期雨水随管道排入初期 雨水池中。②1#车间厂区依托厂区现有事 故水池 1 座(237m3)。③车间设置围堰、 收集池。④各储罐下方均围堰、厂区分区 防渗。 | ①1#****科技园的一座初 期雨水池(270m3),1#车间厂区采用雨 污分流的方式,初期雨水随管道排入初期 雨水池中。②1#车间厂区依托厂区现有事 故水池 1 座(237m3)。③车间设置围堰、 收集池。④各储罐下方均围堰、厂区分区 防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
本项目原料储存依托厂区内现有的罐区;****科技园生活污水处理;****科技园事故水池、消防水池、初期雨水池 | 验收阶段落实情况:本项目原料储存依托厂区内现有的罐区;****科技园生活污水处理;****科技园事故水池、消防水池、初期雨水池 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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