会泽冶炼分公司年产6万吨锌合金技改项目

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会泽冶炼分公司年产6万吨锌合金技改项目

更新时间	2024年09月24日
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关键信息	冶炼锌合金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********5410910	陈鹏
李明圆	省市**县
**园区宝云片区**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司年产6万吨锌合金技改项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市县市会**园区宝云片区**
经度:103.33164 纬度: 26.46162	****环境局
	2023-07-10
曲环审〔2023〕48号	****
2023-11-28	2330.37
337.33	****
915********5410910	******公司
915********630035N	******公司
****0100MA6N92708C	2024-06-30

2024-08-23	2024-09-23
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产热镀用锌合金6万吨，包括锌铝合金、锌铝锑合金、锌铝镁合金等。	生产热镀用锌合金6万吨，包括锌铝合金、锌铝锑合金、锌铝镁合金等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区现有项目产生的阴极锌片通过输送机送至熔锌电炉（1台50t、960kW的工频有芯感应电炉）加热融化，熔炼周期约90分钟；为降低熔融的锌液表面的氧化，炉内温度控制在～550℃；由于在熔炼过程中，锌液表面的锌会与空气中的氧发生反应生成氧化锌，同时由于感应电炉在熔炼过程中会在熔炉中形成涡流，部分氧化锌会进入锌液中，为去除熔炼过程中产生的氧化锌，经加料口加入氯化铵，将熔炉中的ZnO与氯化铵反应后形成锌浮渣，由扒渣口扒出。在造渣过程中，氯化铵分解后，约70%的氯化氢与Zn、ZnO反应生成ZnCl2(NH3)2、Zn5(OH)8Cl2而进入锌浮渣中，约30%的氯化氢与氨等大气污染物进入烟气中。锌浮渣的主要由Zn、ZnO、ZnCl2(NH3)2、Zn5(OH)8Cl2组成。经熔化后的锌液经料口通过锌槽自流进入工频有芯感应锌合金电炉（1台15t、400kW的工频有芯感应电炉）及工频无芯感应电炉（1台6t、600kW的工频无芯感应电炉）生产锌铝锑合金、锌铝镁合金以及锌铝合金。锌液进入锌合金电炉后，炉内根据配比加入铝锭（片）、镁锭、锑锭、氯化铵化渣剂造渣，升温融化，为保证合金充分熔化并且质量稳定，感应炉自带搅拌系统对炉内的锌液进行搅拌，使合金充分搅拌均匀。熔体浆液经过搅拌，强化了型内金属液的整体流动强度，并使金属液产生向下压力，促进浇注，提高铸锭的力学性能。搅拌完成后的合金锌液经取样合格后，经浇注机浇铸模铸成热镀用锌合金，浇注温度460~560℃。浇铸成型后的锌合金块冷却（在合金锭表面喷水加速冷却）后通过人工脱模将锌合金从模具中脱出，使用人工打码工具打码编码后，行车吊运，叉车叉运至成品堆存区待售。电炉形成的锌浮渣由扒渣口扒出送现有锌浮渣筛分系统筛分，筛分出来的锌灰送锌冶炼系统沸腾炉作为原料使用，筛分出来的锌粒子送感应电炉进行返炉。电炉上部为密闭烟罩，在电炉上料、出料及扒渣口设置大风量集气罩，各电炉烟气及排渣烟气进入布袋收尘器，净化后的烟气通过引风机经1根19m（内径0.7m）烟囱外排。系列2生产线仅设置一台电炉，利用现有闲置的1台50t、960kW的工频有芯感应电炉进行利旧改造，作为生产锌合金的母液炉和合金炉，该台电炉前期作为母液炉对现有项目产生的阴极锌片进行加热，后期加入铝锭后，作为合金炉，生产锌铝合金，经过加热熔化、充分搅拌后，配成合格的热镀锌合金液并浇铸成型,熔锌炉浇注温度460～580℃，熔炼周期约2-3h。所用物料、反应原理、污染物收集及处理均与系列1一致。	厂区现有项目产生的阴极锌片通过输送机送至熔锌电炉（1台50t、960kW的工频有芯感应电炉）加热融化，熔炼周期约90分钟；为降低熔融的锌液表面的氧化，炉内温度控制在460～580℃；由于在熔炼过程中，锌液表面的锌会与空气中的氧发生反应生成氧化锌，同时由于感应电炉在熔炼过程中会在熔炉中形成涡流，部分氧化锌会进入锌液中，为去除熔炼过程中产生的氧化锌，经加料口加入氯化铵，将熔炉中的ZnO与氯化铵反应后形成锌浮渣，由扒渣口扒出。在造渣过程中，氯化铵分解后，约70%的氯化氢与Zn、ZnO反应生成ZnCl2(NH3)2、Zn5(OH)8Cl2而进入锌浮渣中，约30%的氯化氢与氨等大气污染物进入烟气中。锌浮渣的主要由Zn、ZnO、ZnCl2(NH3)2、Zn5(OH)8Cl2组成。经熔化后的锌液经料口通过锌槽自流进入工频有芯感应锌合金电炉（1台15t、400kW的工频有芯感应电炉）及工频无芯感应电炉（1台10t、600kW的工频无芯感应电炉）生产锌铝锑合金、锌铝镁合金以及锌铝合金。锌液进入锌合金电炉后，炉内根据配比加入铝锭（片）、镁锭、锑锭、氯化铵化渣剂造渣，升温融化，为保证合金充分熔化并且质量稳定，感应炉自带搅拌系统对炉内的锌液进行搅拌，使合金充分搅拌均匀。熔体浆液经过搅拌，强化了型内金属液的整体流动强度，并使金属液产生向下压力，促进浇注，提高铸锭的力学性能。搅拌完成后的合金锌液经取样合格后，经浇注机浇铸模铸成热镀用锌合金，浇注温度480~650℃。浇铸成型后的锌合金块冷却（在合金锭表面喷水加速冷却）后通过人工脱模将锌合金从模具中脱出，使用人工打码工具打码编码后，行车吊运，叉车叉运至成品堆存区待售。电炉形成的锌浮渣由扒渣口扒出送现有锌浮渣筛分系统筛分，筛分出来的锌灰送锌冶炼系统沸腾炉作为原料使用，筛分出来的锌粒子送感应电炉进行返炉。电炉上部为密闭烟罩，在电炉上料、出料及扒渣口设置大风量集气罩，各电炉烟气及排渣烟气进入布袋收尘器，净化后的烟气通过引风机经1根19m（内径0.7m）烟囱外排。系列2生产线仅设置一台电炉，利用现有闲置的1台50t、960kW的工频有芯感应电炉进行利旧改造，作为生产锌合金的母液炉和合金炉，该台电炉前期作为母液炉对现有项目产生的阴极锌片进行加热，后期加入铝锭后，作为合金炉，生产锌铝合金，经过加热熔化、充分搅拌后，配成合格的热镀锌合金液并浇铸成型,熔锌炉浇注温度460～580℃，熔炼周期约2-3h。所用物料、反应原理、污染物收集及处理均与系列1一致。
锌片加料机组能力提升，用于优化减少单次炉口投料时间（投料量不变），减少投料口无组织逸散；合金模不含水套，不同规格合金模配套数量根据单个产品尺寸及重量的需求有所调整，不会导致产品产能增加；系列 1生产线无芯感应电炉由6t变更为10t，无芯感应电炉为生产线配套子炉，生产线生产能力由50t有芯感应电炉（母炉）决定，子炉的变化主要是从便于安全操作考虑、不会导致生产能力提升。电炉熔炼温度由550℃升高至580℃、浇注温度由460~560℃升高至480~650℃，温度升高不会导致工艺改变、产能增加、新增污染物产生及排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水环境保护措施。按照“雨污分流、清污分流”原则，规范建设排水系统。锌合金电炉、无芯炉副水冷却循环水系统排水直接用于合金锭表面冷却喷淋补水，不外排。你公司应深入研究循环用水机制，制定切实可行的回用水方案，确保废水不外排。合理设置事故池，杜绝废水非正常排放。项目不设置废水排放口。落实分区防控措施。锌熔铸车间采取一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s，或参考《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求进行防渗；循环水系统采取简单防渗，采用一般地面硬化。根据区域水文地质情况，合理设置地下水跟踪监测井，定期进行跟踪监测，根据监测情况及时完善相应的污染防治措施。加强大气污染防治。系列1生产线3台电炉的出料及扒渣口均设置集气罩，废气经集气罩收集合并后进入通风环境集烟除尘系统（采用防爆长袋低压脉冲除尘器，除尘器滤料采用覆膜布袋）处理后通过1根19m高的排气筒（DA026）排放；系列2生产线1台电炉的出料及扒渣口设置集气罩，废气经集气罩收集后进入通风环境集烟除尘系统（采用防爆长袋低压脉冲除尘器，除尘器滤料采用覆膜布袋）处理后通过19m高排气筒（DA027）排放；以上工段颗粒物执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单中表1特别排放限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准排放限值。加强对废气无组织排放的管理，减少无组织排放量，确保无组织颗粒物厂界浓度满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表6限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求，氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。认真落实固体废物的贮存、处理和处置措施。布袋除尘器收尘灰、锌浮渣收集后返回现有项目锌冶炼系统作为原料使用；废布袋更换后直接由厂家回收利用；废矿物油收集后暂存于原有废矿物油贮存库，定期交由有资质的单位进行处置，其收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，并做好台账记录。落实噪声污染防治措施。加强产噪设备管理，通过基础防振减振、建筑隔音以及距离衰减等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声环境保护目标声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。项目在设计、建设及运营过程中应进一步优化污染防治措施，加强减排工作，减轻对区域环境质量的影响。加强环境风险防范和管理。认真落实各项风险防范措施，完善环境风险管理制度，完善突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。严格按照《报告书》确定的监测点位、监测项目及监测频次开展监测工作，若出现超标，你公****政府及相关部门，并分析超标原因以及采取相应的处置措施。	项目在厂区原有锌熔铸厂房内进行建设，厂房已建设有完善的雨污分流及排水系统；冷却循环水系统排水送入厂区生产排水系统；企业实际运行中已有完善的回用水机制及系统，厂区内所有废水经处理后全部回用，无废水外排；项目事故池依托厂区已设置的事故池，事故池满足事故废水收集的要求；本项目无废水排放口。本项目防渗依托所在车间内原有防渗工程，项目建设未对车间防渗层造成损坏，防渗效果未弱化，满足要求；循环水系统已采取简单防渗；项目地下水监测依托厂区已有监测井，厂区区域设置3个监控井，分别为厂区泉点、华泥村3组泉点、华泥村5组水井。项目监测计划纳入全厂监测计划实施，全厂已编制自行监测方案并实施自行监测。系列1生产线3台电炉的进料、炉口及扒渣口均设置集气罩，废气经集气罩收集合并后进入通风环境集烟除尘系统（采用防爆长袋低压脉冲除尘器，除尘器滤料采用覆膜布袋）处理后通过1根19m高的排气筒排放；系列2生产线1台电炉的进料、炉口及扒渣口设置集气罩，废气经集气罩收集后进入通风环境集烟除尘系统（采用防爆长袋低压脉冲除尘器，除尘器滤料采用覆膜布袋）处理后通过19m高排气筒排放；根据验收监测，颗粒物排放满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单（公告2013年第79号）中表1特别排放限值；氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。采用集气罩收集加料、扒渣废气经处理后排放，同时封闭生产车间，，根据验收监测，厂界颗粒物满足《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表6标准；氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。项目布袋除尘器收尘灰、锌浮渣收集后返回现有项目锌冶炼系统作为原料使用；项目试运行期间还未产生过废布袋，废布袋更换后由厂家回收处置（或按危险废物进行规范化管理及处置）；废矿物油收集后暂存于原有废矿物油贮存库，定期交由有资质的单位进行处置，其收集、暂存及转运过程中的管理严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，并进行台账记录。项目运行过程中加强产噪设备管理，通过基础防振减振、建筑隔音以及距离衰减等措施；根据验收监测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，声环境保护目标声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。项目在设计、建设及运营过程中已充分考虑及优化污染防治措施，加强减排工作，项目的建设及运行不会改变区域环境质量功能。建设单位于2023年11月对突发环境事件应急预案进行了修编，并于2023年12月15**环境局分局进行备案（备案号：530326-2023-054-H）；于2023年11月对危险废物专项应急预案进行修编，并于2023年12月18**环境局分局进行备案（备案号：530326-2023-055-L），应急预案修编已将本项目纳入修编内容。项目已严格按照《报告书》确定的监测点位、监测项目及监测频次开展监测工作，目前项目各项监测均达标，满足相关要求。后期监测中若出现超标，公****政府及相关部门，并分析超标原因以及采取相应的处置措施。
项目实际循环水需求较环评阶段减少，循环水系统实际建设1套（较环评阶段减少1套），循环水量为720m3/d；增设的变压器容量增大；废气处理设施配套的风机风量增大、布袋除尘器布袋面积增大、布袋清灰配套电机优化，有利于收尘及除尘，属于环保设施优化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目自生产车间外延100m设置卫生防护距离，该范围在《**产能挖潜项目环境影响报告书》已批复的防护距离包络线范围内。你政府及规划部门报告，严格控制厂界周围规划用地，明确提出项目卫生防护距**学校、医院、居民区等环境敏感目标。项目建成后，你公司应按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）相关要求完成竣工环境保护自主验收，并按《排污许可管理条例》《排污许可管理办法（试行）》要求，在项目建成投产前申领排污许可证。如项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等发生重大变动，应向有审批权限的生态环境部门报告并按要求办理相关手续。项目环境影响评价文件自批准之日起超过5年，方决定开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。	项目生产车间外延100m设置卫生防护距离，该范围在《**产能挖潜项目环境影响报告书》已批复的防护距离包络线范围内，学校、医院、居民区等环境敏感目标。且本项目车间外延100m范围未超出厂界范围。企业已采取正式文件向相关部门报告卫生防护距离设置情况及要求。目前项目已建成投入试运行，现根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）相关要求完成竣工环境保护自主验收；项目试运行前已进行排污许可的变更并取得变更后的排污许可证（证书编号：**）。根据对照分析，项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施等未发生重大变动；项目建设时间未超过环境影响评价文件自批准之日起5年，环境影响评价文件无需重新审核。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	系列1生产线除尘设施	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单大气污染物特别排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	集气罩+覆膜布袋除尘器+19m排气筒	出口监测颗粒物、氯化氢、氨
2	系列2生产线除尘设施	《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）修改单大气污染物特别排放限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	集气罩+覆膜布袋除尘器+19m排气筒	出口监测颗粒物、氯化氢、氨

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

厂房隔声

厂界四周监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有锌熔铸车间防渗措施。锌熔铸车间采取一般防渗，防渗层按等效黏土防渗层厚度不小于1.5m，渗透系数不大于1×10-7cm/s，或参考《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求进行防渗；**循环水系统采取简单防渗，采用一般地面硬化。根据区域水文地质情况，合理设置地下水跟踪监测井，定期进行跟踪监测，根据监测情况及时完善相应的污染防治措施。

本项目防渗依托所在车间内原有防渗工程，项目建设未对车间防渗层造成损坏，防渗效果未弱化，满足要求；循环水系统已采取简单防渗；项目地下水监测依托厂区已有监测井，厂区区域设置3个监控井，分别为厂区泉点、华泥村3组泉点、华泥村5组水井。项目监测计划纳入全厂监测计划实施，全厂已编制自行监测方案并实施自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收尘灰、锌浮渣收集后返回现有项目锌冶炼系统作为原料使用；废布袋更换后直接由厂家回收利用；废矿物油收集后暂存于原有废矿物油贮存库，定期交由有资质的单位进行处置，其收集、暂存及转运过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，并做好台账记录。

项目布袋除尘器收尘灰、锌浮渣收集后返回现有项目锌冶炼系统作为原料使用；项目试运行期间还未产生过废布袋，废布袋更换后由厂家回收处置（或按危险废物进行规范化管理及处置）；废矿物油收集后暂存于原有废矿物油贮存库，定期交由有资质的单位进行处置，其收集、暂存及转运过程中的管理严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物转移管理办法》（部令第23号）等规定执行，并进行台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和管理。认真落实各项风险防范措施，完善环境风险管理制度，完善突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。落实各项环境风险防范对策措施，定期开展事故应急演练。

建设单位于2023年11月对突发环境事件应急预案进行了修编，并于2023年12月15****环境局**分局进行备案（备案号：530326-2023-054-H）；于2023年11月对危险废物专项应急预案进行修编，并于2023年12月18****环境局**分局进行备案（备案号：530326-2023-055-L），应急预案修编已将本项目纳入修编内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程