重庆市垫江县三溪镇箐口社区罗家坡建筑石料用灰岩矿项目

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重庆市垫江县三溪镇箐口社区罗家坡建筑石料用灰岩矿项目

更新时间	2024年09月24日
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关键信息	建筑石料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0231MA6198YT35	汪杨雄
徐健	市县县
市**社区1组88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市**社区罗家坡建筑石料用灰岩矿项目

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B-B-采矿业
	市县 ****社区1组88号
经度:107.**37819 纬度: 30.**45041	****环境局
	2022-02-18
渝（垫）环准〔2022〕010号	****
2023-03-21	24000
260.5	****
****0231MA6198YT35	******公司
****0105MA61B01485	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-01-30
2024-02-01	2024-08-01
2024-08-16	2024-09-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=410192

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设生产建筑石料用灰岩矿项目，**面积0.3202km2，开采标高+645m~515m，开采规模为150万t/a，服务年限29.9年，开拓方式为公路有沟开拓。建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程等。	设生产建筑石料用灰岩矿项目，**面积0.3202km2，开采标高+645m~515m，开采规模为150万t/a，服务年限29.9年，开拓方式为公路有沟开拓。建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程等。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在工业场地内设置的密闭式碎石加工车间进行碎石加工，设置1条矿石加工生产线，包括两级破碎、两级筛分、皮带输送等工序，外售采用汽车从料仓装货外运。石料加工工艺流程简述：一级破碎：矿山开采的矿石**广场后，**广场卸料口卸料，经给料机送至重锤式破碎机，矿石全部进行一级破碎，破碎过程产生粉尘及设备噪声。一级筛分：一级破碎后的碎石经1台振动筛筛分出0-20mm、20-100mm共两种粒径石料，其中20-100mm碎石经输送带送至中转仓，0-20mm碎石全部送至二级筛分工序。此阶段将产生粉尘及设备噪声。 1#中转仓库：经过一级筛分之后筛上物（20-100mm）经输送带传送至中转仓暂存，然后进入二级破碎工序，碎石转运、堆放过程中会产生粉尘二级破碎：1#中转仓中的20-100mm碎石经过输送带全部传输至经镶式碎机中进行二次破碎成0-30mm的碎石，然后进入二级振动筛进行分离。二级破碎阶段将产生产生粉尘及设备噪声。二级筛分：一级筛分之后的筛下物（0-20mm）及二级破碎之后的碎石全部经二级振动筛分离出0-3mm灰岩（约30万t/a）、3-5mm米石（约15万t/a）、5-10mm米石（约15万t/a）、10-15mm骨料（约22.5万t/a）、16-26.5mm骨料（约52.5万t/a）、26.5-31.5mm骨料（约15万t/a）；其中5-10mm、10-15mm、16-26.5mm、26.5-31.5mm的碎石经输送带分别运至各自的产品库房临时堆存。0-5mm石粉（约45万t/a）进入2#中转仓供下阶段制砂使用。此阶段将产生粉尘及设备噪声。 2#中转仓库：二级筛分之后的石粉（约45万t/a）进入2#中转仓库暂存，供下阶段制砂使用，石粉在转运、堆放过程中会产生粉尘。制砂：2#中转仓库中0-5mm石粉（约45万t/a）作为制砂原料全部送至制砂机中制得的机制砂。此阶段将产生粉尘及设备噪声。细料筛分：制砂之后的产品进入细料筛分机中进一步筛分，筛上物（3-5mm石粉）经输送带运至产品库房临时堆存；筛下物（0-3mm石粉）经输送带运至产品库房临时堆存。此阶段将产生粉尘及设备噪声。成品堆存：生产车间碎石产品通过输送带输送至各个产品料仓堆存，落料和堆存过程中产生粉尘。装车外运：根据客户需求，利用铲车把堆存于成品堆存区的产品装入运输车辆，车辆装载完毕后经过磅后外售。	石料加工工艺流程简述：一级破碎：矿山开采的矿石**广场后，**广场卸料口卸料，经给料机送至重锤式破碎机，矿石全部进行一级破碎，破碎过程产生粉尘（G1）及设备噪声。一级筛分：一级破碎后的碎石经1台振动筛筛分出大于31.5mm、26.5mm~31.5mm、3mm~5mm、及小于3mm和5mm~26.5mm五种粒径石料，其中大于31.5mm经过输送带全部传输至整形（大颗粒）破碎机中进行整形破碎成小于31.5mm的碎石，然后返回至一级筛分机中进行分离；26.5mm~31.5mm、3mm~5mm碎石经输送带分别运至各自的料仓；小于3mm和5mm~26.5mm两种粒径石料经输送带传送至中转仓暂存，然后进入二级破碎工序。筛分过程产生粉尘（G2）及设备噪声。整形破碎（大颗粒破碎）：经过一级筛分后大于的31.56mm粒径石料输送带全部传输至经过输送带全部传输至二次破碎机中进行二次破碎成小于31.5mm的碎石，然后返回至一级筛分机中进行分离。整形破碎阶段将产生产生粉尘（G3）及设备噪声。中转仓库：经过一级筛分之后，小于3mm和5mm~26.5mm两种粒径石料经输送带传送至中转仓暂存，然后进入二级破碎工序，碎石中转过程中会产生粉尘（G4）及设备噪声。二级破碎：中转仓中的小于3mm和5mm~26.5mm两种粒径碎石经过输送带全部传输至经二级碎机中进行二级破碎，然后进入二级振动筛进行分离。二级破碎阶段将产生粉尘（G5）及设备噪声。二级筛分：经二级破碎的石料经传输带传送至二级筛分机，经二级振动筛分离出16mm~26.5mm粒径石料、10mm~16mm粒径石料、5mm~10mm粒径石料，经输送带分别运至各自的料仓临时暂存；小于3mm的粒径石料供下阶段制砂使用。此阶段将产生粉尘（G6）及设备噪声。制砂：经二级筛分处理后的小于3mm的粒径石料作为制砂原料全部送至制砂机中制得的机制砂。此阶段将产生粉尘（G7）及设备噪声。装车外运：各粒径料仓下设置出料口，设置自动放料系统，根据客户需要，定期将产品经出料口装入运输车辆，车辆装载完毕后经过磅后外售。
一、在一级破碎的旁侧增加大颗粒（粒径大于31.5mm）的破碎工序，大颗粒破碎工序的粉尘收集后进入破碎系统粉尘处理系统进行处理。二、取消了2#中转仓的设置。三、对筛分出料进行调整：环评一级筛分的分级为小于20mm的物料进入二级筛分，大于20mm的物料进行二次破碎后再进入二级筛分，实际建设为一级筛分直接筛分出26.56~31.5mm的物料和3~5mm的物料作为产品，不再进入二次破碎和筛分，其余物料进入二次筛分。环评二级筛分的筛出物料分别为5~~10mm、10~15mm、16~26.5mm、26.5~31.5mm和0~5mm的物料，实际二级筛分的筛出物料为5~10mm、10~15mm、16~26.5mm和0~3mm的物料。四、制砂筛分：环评为0~5mm的物料进入制砂工序，然后物料进入制砂后筛分工序，筛出0~3mm和3~5mm的物料，实际为二级筛分的0~3mm的物料直接制砂后作为产品，取消了制砂的后续的筛分工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

营运期废气源于开采区、工业场地的破碎、筛分、制砂等工序和运矿道路扬尘。开采区采取爆破后及时进行喷雾洒水降尘、主要运输道路进行定期酒水降尘、产品堆场三面设置围挡并及时进行酒水抑尘等措施降尘；工业场地采取喷雾酒水湿式作业，在破碎机出料口、振动筛、制砂机等产尘点处均设置集气罩，其中反击式破碎机粉尘收集后经1套布袋除尘系统处理后经15m高排气筒（1#）排放，一级分工序粉尘收集后经1套布袋除尘系统处理后经15m高排气筒（2#）排放，二级分和制砂工序粉尘收集后共用1套布袋除尘系统处理后经15m高排气筒（3#）排放；路面改造为水泥路面，并设置酒水车对运输道路进行酒水抑尘，出入口设置高压水枪冲洗车辆轮胎，减轻运矿道路扬尘产生量。执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中“其它区域”标准限值。营运期废水为生活污水和生产废水。生产废水为车辆清洗废水，经水槽和截水沟收集至废水收集池，后进入150m3三级沉淀池（每个50m3）内加入絮凝剂沉淀处理后回用于生产和场区酒水，严禁外排；生活污水主要为食堂废水，经油处理后与其他生活污水一同排入办公区化粪池，收集处理后沤肥农用，严禁外排。营运期噪声主要为爆破、破碎机械设备噪声。采取合理布局、设备基础减震、密闭生产车间、加强机械维护保养、强化作业场区周边的绿化、合理安排运输时间、禁止运输车辆鸣笛、控制车速等措施控制噪声污染。执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。项目机械设备维修委托社会机构设备维修人员前来维修，更换部分零件或添加设备机油等，更换下来的废零件由机修人员带走，因此机械设备维修过程中会产生少量的含油抹布、劳保用品，根据业主提供的资料，少量的含油抹布、劳保用品、废机油，暂存于项目危废暂存间，由有资质单位处理。厂区**危险废物暂存间，位于设备间内部，面积约5m2，危险废物实行分类收集、分区存放，用标签明示危险废物种类，在堆放场地处设置标志，满足“四防要求”。严格执行危废联单转移制度，定期清理。	用潜孔钻机打深孔，潜孔钻机自带收尘设施；爆破方式采用深孔松动爆破；挖掘、铲装时进行洒水抑尘。采用“边开采、边治理、边生态恢复”的开采方案，及时对采空区采取台阶覆土复绿，减少裸露面积，对开采区域及排土场洒水。（二）工业场地破碎、筛分设备布置于全密闭厂房内，厂房内设喷雾洒水装置；料仓采用伸缩式传送带下料，下料口洒水抑尘；在破碎机出料口、振动筛、制砂机等产尘点处均设置集气罩收集粉尘，其中破碎机（一级破碎、二级破碎、整形破碎）及中转仓产生粉尘经1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（1#）；一级振动筛处产生粉尘经1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（2#）；二级振动筛和制砂机共用1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（3#）。（三）运输道路工业场地及矿山运输道路进行了水泥硬化；对道路定期洒水（购置1辆洒水车），晴天加大洒水次数；在车辆出口设置过水车槽，外运车辆加装篷布遮盖。（四）食堂油烟采用静电油烟净化器处理达标后由专用烟道引至屋顶排放，油烟净化效率≥95%，非甲烷总烃去除效率≥85%。（一）生产废水矿山运营期生产废水主要为车辆冲洗废水、初期雨水。在、工业场地和排土场周边分别设置截排水沟，在西侧（排土场南侧）地势低处设置1个容积为50m3的沉砂池，用于收集开采区及排土场的初期雨水；在工业场地东北侧设置3个容积均为50m3的沉砂池，用于收集工业场地的初期雨水及场内清洗废水，经沉砂池沉淀后的初期雨水及车辆冲洗废水用于、场内运输道路和排土场等的洒水降尘，不外排。（二）生活污水食堂餐饮废水经隔油处理与其他生活污水一同排入办公区化粪池（处理能力为30m3/d），通过化粪池收集处理后沤肥农用，不外排。（一）采区采用微差爆破；合理爆破时间和强度，夜间禁止爆破；尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的先进设备；加强了机械设备保养，使机械保持最低声级水平。（二）工业场地工业广场设置封闭式彩钢棚厂房，整个生产线、产品堆场及装车等工序均设置在该封闭式厂房内。项目实行8小时工作制，昼间生产，夜间不生产。（一）一般工业固废防治措施 ①剥离表土、废石：本项目在西侧面积为1.06006hm2的临时排土场，并修建截排水沟和拦挡墙，开采前2年剥离表土临时堆放在排土场内，后期剥离表土临时堆放在矿坑已填废石之上，以备开采完毕后进行复垦绿化用土，或拉运至**社区委员会使用，开采前两年产生的废石临时堆放在排土场，后期产生的废石和临时排土场内的废石全部用于矿坑的回填，当临时排土场的表土和废石全部回填利用后，采取覆土0.1撒播草种，种草绿化及种植高大乔木。 ③除尘器灰渣：作为石粉产品外售。 ④沉淀池污泥：晾干后分区堆放在排土场内，用于后期矿坑回填。（二）危险废物防治措施在厂区设备间内部一间面积约5m2的危险废物暂存间，危废暂存间采取“四防”措施，本项目设备维修产生的废机油暂存于危废暂存间内，定期交由有处理资质的单位进行处理处置。
沉砂池数量变更，原、排土场、工业场地分别设置6个、1个、1个沉砂池，实际为及排土场共用一个沉沙池，工业场地设置3个沉砂池

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格执行排污总量控制：主要污染物总量控制建议指标为:有组织颗粒物(TSP)14.247吨/年，企业应按国家和我市相关规定获得主要污染物总量指标，在取得排污许可证之前，项目不得投运	项目颗粒物排放总量为11.599 t/a。
项目颗粒物排放总量小于项目环境影响评价批复颗粒物排放总量控制指标

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉砂池	不外排	（一）生产废水：矿山运营期生产废水主要为车辆冲洗废水、初期雨水。在、工业场地和排土场周边分别设置截排水沟，在西侧（排土场南侧）地势低处设置1个容积为50m3的沉砂池，用于收集开采区及排土场的初期雨水；在工业场地东北侧设置3个容积均为50m3的沉砂池，用于收集工业场地的初期雨水及场内清洗废水，经沉砂池沉淀后的初期雨水及车辆冲洗废水用于**、场内运输道路和排土场等的洒水降尘，不外排。	无监测
2	隔油+化粪池	无，不外排	食堂餐饮废水经隔油处理与其他生活污水一同排入办公区化粪池（处理能力为30m3/d），通过化粪池收集处理后沤肥农用，不外排。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）

破碎、筛分设备布置于全密闭厂房内，厂房内设喷雾洒水装置；料仓采用伸缩式传送带下料，下料口洒水抑尘；在破碎机出料口、振动筛、制砂机等产尘点处均设置集气罩收集粉尘，其中破碎机（一级破碎、二级破碎、整形破碎）及中转仓产生粉尘经1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（1#）；一级振动筛处产生粉尘经1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（2#）；二级振动筛和制砂机共用1套布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（3#）。

本项目破碎（一级破碎、二级破碎、整形破碎）及中转仓废气排气筒（1#排气筒）、一级筛分排气筒（2#排气筒）、制砂及二级筛分废排气筒（3#排气筒）有组织排放粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中其他区域颗粒物有组织排放浓度限值（≤120mg/m3）及排放速率限值（≤3.5kg/h）的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

（一）采区采用微差爆破；合理爆破时间和强度，夜间禁止爆破；尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的先进设备；加强了机械设备保养，使机械保持最低声级水平。（二）工业场地工业广场设置封闭式彩钢棚厂房，整个生产线、产品堆场及装车等工序均设置在该封闭式厂房内。项目实行8小时工作制，昼间生产，夜间不生产。

项目各厂界噪声值昼间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期固体废物主要为一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废中生产废石和剥离表土临时堆放在排土场内，后期用于矿坑回填和复垦绿化；除尘器灰渣作为石粉产品外售；沉淀池污泥晾干后堆存在排土场，后期用于矿坑回填。危险废物分类收集、分区暂存在5m2的危险废物暂存问，定期交有危险废物处理资质的单位处理。生活垃圾集中收集后交当地环卫部门处置。

（一）一般工业固废防治措施 ①剥离表土、废石：本项目在**西侧**面积为1.06006hm2的临时排土场，并修建截排水沟和拦挡墙，开采前2年剥离表土临时堆放在排土场内，后期剥离表土临时堆放在矿坑已填废石之上，以备开采完毕后进行复垦绿化用土，或拉运至****社区委员会使用，开采前两年产生的废石临时堆放在排土场，后期产生的废石和临时排土场内的废石全部用于矿坑的回填，当临时排土场的表土和废石全部回填利用后，采取覆土0.1撒播草种，种草绿化及种植高大乔木。 ③除尘器灰渣：作为石粉产品外售。 ④沉淀池污泥：晾干后分区堆放在排土场内，用于后期矿坑回填。（二）危险废物防治措施在厂区设备间内部**一间面积约5m2的危险废物暂存间，危废暂存间采取“四防”措施，本项目设备维修产生的废机油暂存于危废暂存间内，定期交由有处理资质的单位进行处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	本项目爆破作**公司进行，不设置炸药库。办公区汽油发电机即用即买，场内不设置汽油储罐。本项目设置1个柴油储存间，设置柴油储罐储存柴油，柴油最大储存量为20t。生产设备内少量的机油在线量。根据分析，矿山生产过程中通过采取有效的风险防范措施后，发生环境风险事故的机率很小，风险影响小，环境风险可接受。	项目生产设备柴油即用即买，项目未设置柴油储存间；危废暂存间采取“四防”措施。根据本次竣工验收调查了解，项目运营期采取的环境风险防范措施有效，没有发生重大环境风险事故，满足验收要求。
2	采取边开采边复垦的方式，及时对开采完的平台覆士复绿，及时回填和整平采空区；尽量将内高大乔木就近移栽至周边区域种植；严格按采范围采矿，不得越界开采；耕作层土壤和心土层单独剥离，剥离的土壤应单独堆存，并做好水土保持工作，用于后期**的土地复垦；加强生产工人的野生动物保护意识，严禁捕猎野生动物；在闭矿期根据矿山生态环境保护与恢复治理方案进行矿山生态恢复治理。	（一）陆生植物保护措施采取移栽矿山地表附着植被，将内的高大乔木就近移植到周边区域或排土场种植，待开采形成采空区后移栽回采空区；采取先剥后采措施，保护耕作层土壤的天然种子库；按采范围采矿；采矿过程中表层剥离时未超过开采范围，未破坏非采的植被；边开采边进行植被恢复，进行下一个台阶开采的同时对上一个已开采结束的台阶进行生态恢复，采用本地物种进行植被恢复；加强了环境保护宣传教育工作，提高了施工人员的环境保护意识，减少人为因素对植被的破坏；已编制了《矿山生态环境保护与恢复治理方案》。（二）陆生动物保护措施加强了生产工人的思想教育，提高生产人员的野生动物保护意识，严禁捕猎野生动物；加强了生产管理，减少污染物排放，减少对野生动物栖息地的破坏；控制爆破次数和强度，合理选择爆破时间，严禁夜间爆破；矿山植被采用“草—灌木—乔木”结合方式，为动物提供更多栖息场所。（三）水土流失防治措施 1、矿山矿山开采严格控制施工用地线；在雨季，遇大暴雨停止计划的表层剥离进程；剥离的表土临时堆场设置排土场内，与生产废石分区堆放，堆放高度控制在10m以内，下游设置长100m、高5m的挡墙；做好了临时堆放表土的防护措施；在矿山开采过程中应做好周边的截排水设施，防止周边汇水影响开采；在矿山开采过程中做好周边的截排水设施，沿北侧和东侧开挖坡顶设置长1413m、底宽0.4m、深0.4m的截水沟，在截水沟出口处和低凹处设置4个沉砂池。 2、排土场：在临时排土场周边低凹处设置浆砌石挡墙，防止因暴雨冲刷形成坡面流失。在临时排土场周边低凹处设置长150m、高5m、顶宽0.5m的浆砌石挡墙，基础埋深0.5m。沿临时排土场设置一条总长2038m、底宽0.4m、深0.4m的截水沟，在截水沟出口处设置沉砂池，共计4个，断面尺寸为1×1×0.8m，沉砂池边墙采用顶宽0.5m、底宽1.0m、高2.0m的梯形断面。 3、边坡失稳治理措施采用多排深孔微差爆破、分台阶逐级开采；开采前做好截、排水沟，并对排水系统定期清理和疏浚；对于局部形成的高坡陡坎，先削平高坡，必要处修建挡墙；定期进行边坡检查与清理，防止卸荷掉块，及时排除变形及失稳险情。 4、表层土保护及排土场规范设置在进行剥离时，应对耕作层和心土层单独剥离，表土剥离厚度不少于30cm，剥离的表土应在排土场内单独堆存，禁止与废渣废石等混合，并做好水土保持工作，用于后期的土地复垦；剥离物统一堆放至排土场，并做好防尘措施和水土保持措施。禁止向附近冲沟、坑塘水面等水体及行洪渠道排放剥离土；排土场设置完整的排水系统，排土场周边设置挡土墙和截（排）水沟，排土场周边修排水沟接至沉淀池，将四周的冲刷雨水进行简单沉淀后排入附近的行洪通道；充分利用前期剥离的表土覆盖于排土场表层，覆盖土层厚度根据植被恢复类型确定。 5、土地复垦本矿山目前已编制完成《土地复垦方案》，严格按照土地复垦方案进行土地复垦：做到边开采边复垦，按照开采计划，将先采完的采区及平台进行生态恢复，减少开采过程中的生态影响；复垦时尽量保持原有的耕作形式，保证原有耕地质量不降低；建设单位成立专门的土地复垦部门，复垦所需专项资金由建设单位作为运行费用列出，做到专款专用。 6、绿色矿山建设要求本矿山剥离表土后期作为覆土绿化用土，无废渣、尾矿等产生，矿产**利用率高，优质优用。生产废水全部经沉淀处理后回用不外排，回收利用率100%，矿山绿化率90%以上；矿山选择有利于生态保护的工期和方式，露天采场作业按照自上而下、分水平台阶开采，采矿作业按相关技术规范要求执行，采矿作业机械化、现代化程度高；落实了矿山生产全过程的环保措施，选择无（少）污染的生产工艺、设备、原辅材料和清洁能源；严格控制废气的达标排放，对生产废水实行再利用，噪声达到国家有关标准要求；优化了工艺流程，保障开采区、运输区的防风抑尘涉及及喷水降尘设施建设，保障生产废水处理设施的建设。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程