陕西澳鑫材料科技有限公司激光器件、模组、管壳、材料表面处理产线建设项目（阶段性验收））

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陕西澳鑫材料科技有限公司激光器件、模组、管壳、材料表面处理产线建设项目（阶段性验收））

更新时间	2024年09月24日
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关键信息	激光器件表面处理
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0114MACBRGK90J	YUAN SHI
王卫锋	省市国****基地
省市国**基地区清逸路111****处理中心1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****激光器件、模组、管壳、材料表面处理产线建设项目（阶段性验收））

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区清逸路111**处理中心1号厂房
经度:109.2105 纬度: 34.60643	****环境局
	2023-07-14
市环批复〔2023〕86号	****
2024-01-03	300
168	****
****0114MACBRGK90J	****
****0114MACBRGK90J	******公司
****0132MABOYDH30H	2024-04-02

2024-08-26	2024-09-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40826UftBS

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2条电镀生产线和1条铝合金硫酸阳极化生产线，年生产钨铜热沉18万件、电极片20万件、BM4及BM10热沉各5万件、管壳65万件、金属基热沉15万件、晶体座2万件、散热通水底座30万件、光电转接器1万件、客户定制类产品1万件	建设1条电镀生产线，年生产钨铜热沉9万件、电极片10万件、BM4及BM10热沉各2.5万件、管壳32.5万件、金属基热沉7.5万件、晶体座1万件、散热通水底座15万件、光电转接器0.5万件、客户定制类产品0.5万件
本次验收范围仅为1条电镀生产线及配套环保设施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

超声波化学除油-超声波热水洗槽-2联水洗-超声波电解除油槽-超声波热水洗槽-2联水洗-微蚀-3联水洗-盐酸、硫酸酸洗-3联水洗-镀铜-水洗-预镀镍-3联水洗-半光镍-3联水洗-电镀镍-3联水洗-化学镍-2级水洗-超声波热水洗-水洗-化学金-2联水洗-软金-2联水洗-硬金-2联水洗-封孔-2联水洗-超声波热水洗-热水洗-烘干-成品	超声波化学除油-超声波热水洗槽-2联水洗-超声波电解除油槽-超声波热水洗槽-2联水洗-微蚀-3联水洗-盐酸酸洗-3联水洗-活化-3联水洗-预镀镍-3联水洗-半光镍-2联水洗-水洗-电镀镍-2联水洗-镀铜-水洗-超声波化学除油-2联水洗-活化-2联水洗-水洗-化学镍-2联水洗-超声波水洗-水洗-化学金-回收槽-2联水洗-软金-回收-回收-2联水洗-硬金-回收-回收-2联水洗-封孔-2联水洗-超声波热水洗-热水洗-烘干-成品
硫酸酸洗调整为活化，槽液还是硫酸为主，工艺顺序发生改变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：电镀生产线产生的氯化氢、硫酸雾经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA001排放；电镀生产线产生的氰化氢经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA002排放。废水：生产废水采取分类分质收集处理，**园区前处理废水管道、综合废水管道、含镍废水管道、含氰废水管道、地面冲洗水管道，在厂房天井区域设置前处理废水收集罐、含镍废水收集罐、综合废水收集罐、含氰废水收集罐、地面冲洗水收集罐分类收集废水后，通过园区设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进处理厂进一步处理。生园区化粪池处理，再通过市政污水收集管道进处理厂处理。噪声：噪声主要来源于水泵和废气处理设备风机等设备在运行时产生的噪声，主要采取厂房隔声、基础减振、加装消音器等措施降噪。固废：一般工业固废：统一收集，暂存于一般固废暂存间，不合格品定期外售处置，废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置。危险废物：废槽液由有资质单位处置；废润滑油及含油废物、槽渣、废包装材料、废气处理设施废填料、镀槽过滤滤料、实验室废液分类收集后，暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置；金吸附树脂收集后，暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位回收。生活垃圾集中园区指定地点，由园区委托当地环卫部门统一清运处置，严禁随意倾倒、遗撒。防渗、防腐措施：项目生产车间地面、物料库、危废暂存间、废水收集罐区等均按要求进行分区、防腐。环境风险：危废暂存间及物料库储存区设置围堰及导流槽等；事故废水**处理中心应急事故池收集。	废气：电镀生产线产生的氯化氢、硫酸雾经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA001排放；电镀生产线产生的氰化氢经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA002排放。废水：生产废水采取分类分质收集处理，**园区前处理废水管道、综合废水管道、含镍废水管道、含氰废水管道、地面冲洗水管道，在厂房天井区域设置前处理废水收集罐、含镍废水收集罐、综合废水收集罐、含氰废水收集罐、地面冲洗水收集罐分类收集废水后，通过园区设置的专用基地处理厂进行分质分类处理，基地处理厂处置达标后，通过市政污水管网进处理厂进一步处理。生园区化粪池处理，再通过市政污水收集管道进处理厂处理。噪声：噪声主要来源于水泵和废气处理设备风机等设备在运行时产生的噪声，主要采取厂房隔声、基础减振、加装消音器等措施降噪。固废：一般工业固废：统一收集，暂存于一般固废暂存间，不合格品定期外售处置，废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置。危险废物：废槽液由有资质单位处置；废润滑油及含油废物、槽渣、废包装材料、废气处理设施废填料、镀槽过滤滤料、实验室废液分类收集后，暂存在危险废物贮存库，定期交由有资质单位进行处置；金吸附树脂收集后，暂存在危险废物贮存库，定期交由有资质单位回收。生活垃圾集中园区指定地点，由园区委托当地环卫部门统一清运处置，严禁随意倾倒、遗撒。防渗、防腐措施：项目生产车间地面、物料库、危险废物贮存库、废水收集罐区等均按要求进行分区、防腐。环境风险：危险废物贮存库及物料库储存区设置围堰等；事故废水**处理中心应急事故池收集。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.1212	0.121	0.121
0.015	0.015	0.015
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集罐

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的C级和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准

生产废水采取分类分质收集处理，****园区前处理废水管道、综合废水管道、含镍废水管道、含氰废水管道、地面冲洗水管道，在厂房天井区域设置前处理废水收集罐、含镍废水收集罐、综合废水收集罐、含氰废水收集罐、地面冲洗水收集罐分类收集废水后，通过园区设置的专用****基地****处理厂进行分质分类处理，****基地****处理厂处置达标后，通过市政污水管网进****处理厂进一步处理。

根据检测结果，项目生产废水排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的C级和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1的B级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱中和喷淋塔+28.5m排气筒DA001	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值	电镀生产线产生的氯化氢、硫酸雾经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA001排放	根据检测结果，在验收监测期间，项目单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量，有组织废气电镀生产线产生的硫酸雾和氯化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值要求。
2	酸碱中和喷淋塔+28.5m排气筒DA002	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值	电镀生产线产生的氰化氢经碱液喷淋塔处理后，通过1根28.5m高排气筒DA002排放	根据检测结果，在验收监测期间，项目单位产品实际排气量不高于单位产品基准排气量，有组织废气电镀生产线产生的氰化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

噪声主要来源于水泵和废气处理设备风机等设备在运行时产生的噪声，主要采取厂房隔声、基础减振等措施降噪。

根据监测结果，在验收监测期间，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产车间地面、物料库、危废暂存间、废水收集罐区等均按要求进行分区、防腐。

项目生产车间地面、物料库、危险废物贮存库、废水收集罐区等均按要求进行分区、防腐。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：统一收集，暂存于一般固废暂存间，不合格品定期外售处置，废反渗透膜、砂滤废介质及废活性炭由生产厂家定期更换回收处置。危险废物：废槽液由有资质单位使用其专门回收桶直接从工艺槽抽出带走处置；废润滑油及含油废物、槽渣、废包装材料、废气处理设施废填料、镀槽过滤滤料、实验室废液分类收集后，暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位进行处置；金吸附树脂收集后，暂存在危废暂存间，定期交由有资质单位回收。生活垃圾集中****园区指定地点，由园区委托当地环卫部门统一清运处置，严禁随意倾倒、遗撒。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间及物料库储存区设置围堰等。事故废水****处理中心应急事故池收集。

危险废物贮存库及物料库储存区设置围堰等。事故废水****处理中心应急事故池收集。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程