年产5亿只无尘手套项目（一期工程）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********439654L | 建设单位法人：刘方毅 |
| 张在鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 峱山经济发展区齐王路9888号 |
建设项目基本信息
| 年产5亿只无尘手套项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 峱山经济发展区齐王路9888号 |
| 经度:118.378006 纬度: 36.762958 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-05 |
| 青环审表字〔2023〕130号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********439654L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0781MA3MPPEG7W | 验收监测单位：******公司 |
| 913********682446L | 竣工时间：2023-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-22 | 验收报告公开结束时间：2024-09-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/detail/1202 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①年产5亿只无尘手套项目：**无尘车间一座，占地面积4800平方米，建筑面积4800平方米。洁净度1000级、100级、10级洁净室及附属设备（隔离式氯洗机、超净烘干机等设备80台套），项目建成后形成年产5亿只无尘手套的生产能力。 ②****实验室)项目：在现有PVC****实验室一座，占地面积约1135m2，建筑面积约1121m2，采购实验仪器（搅拌器、研磨机、红外光谱仪等110台套）、装备、耗材，建设实验室主体及附属通风、消防、环保处理设施等。 | 实际建设情况：①年产5亿只无尘手套项目（一期工程）：**无尘车间一座，占地面积4800平方米，建筑面积4800平方米。洁净度1000级、100级、10级洁净室及附属设备（隔离式氯洗机、超净烘干机等设备50台套），项目年产2.5亿只无尘手套。 ②****实验室)项目：在现有PVC****实验室一座，占地面积约1135m2，建筑面积约1121m2，采购实验仪器（搅拌器、研磨机、红外光谱仪等112台套）、装备、耗材，建设实验室主体及附属通风、消防、环保处理设施等。 |
| 项目分期建设、分期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺主要包括：原料预处理、氯洗、二次水洗及烘干、RO水洗及烘干、EDI水洗及烘干、成品包装 | 实际建设情况：生产工艺主要包括：原料预处理、氯洗、二次水洗及烘干、RO水洗及烘干、EDI水洗及烘干、成品包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：****实验室****处理站处理后，汇同经化粪池暂存后的生活污水，排入市政污水管网，外排废水中污染物浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值及**市******公司****水厂)进水水质要求，进入**市******公司****水厂)进一步处理，达标后排入北阳河。 2、废气：氯洗废气经集气罩+二级串联碱式喷淋塔处理后，由25米高排气筒(DA036)外排。实验废气经通风橱收集+碱液喷淋处理后，由15米高排气筒(DA037)外排。生产过程中其他未被收集的废气，通过加强通风、加大厂区绿化后，无组织排放。外排废气中，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中相应排放标准限值要求;氯气、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应排放标准限值要求。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放，确保厂界氯气、氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求;厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》 2、(DB37/2801.6-2018)表3中浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。 3、噪声：通过基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业)界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 4、固废：职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废滤芯、反渗透膜、废离子交换树脂、实验室废反渗透膜，由厂家回收。污水处理产生的污泥，委托******公司处理。润滑油包装桶厂内周转使用。生产过程产生的废润滑油、废导热油、实验废液、废试剂瓶等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 实际建设情况：1、废水：****实验室****处理站处理后，汇同经化粪池暂存后的生活污水，排入市政污水管网，验收监测期间，外排废水中污染物浓度能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值及**市******公司****水厂)进水水质要求。 2、废气：项目运行过程中产生的废气主要包括：氯气、氯化氢、VOCs。本项目氯洗废气产生的污染物氯气、氯化氢经集气罩+二级串联碱式喷淋塔处理后，由25米高排气筒(DA036)外排，氯气、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应排放标准限值要求；实验废气产生的污染物VOCs经通风橱收集+碱液喷淋处理后，由15米高排气筒(DA037)外排，VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中相应排放标准限值要求。未被收集的废气污染物氯气、氯化氢、VOCs经过加强通风、加大厂区绿化无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求;厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3中浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。 3、噪声：项目通过采取合理布局，车间墙体吸隔声、设备基础减振等措施降低噪声的影响，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业)界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。 4、固废：本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；无尘车间纯水制备过程定期更换的废滤芯、反渗透膜、****实验室产生的废反渗透膜由厂家回收，废润滑油、废导热油实验废液和废试剂瓶属于危险废物，委托委托******公司进行收集储存，污水站运行过程产生的污泥属于一般固废，委托******公司进行处理。项目固体废物全部得到有效处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、对车间、化粪池、污水处理站、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 2、项目建成后，污染物排放应控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》QZZL(2023)110号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。 | 实际建设情况：1、对车间、化粪池、污水处理站、固废堆放点等都采取了相应防渗措施，防止污染地下水和土壤。 2、根据监测结果，本项目污染物排放量能够控制在《**市建设项目污染物排放总量确认书》QZZL(2023)110号中对项目确认的总量指标要求的范围以内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 90.1192 | 0 | 0 | 0 | 90.119 | 90.119 | |
| 0 | 176.635 | 0 | 0 | 149.599 | 27.036 | 27.036 | |
| 0 | 6.408 | 0 | 0 | 5.056 | 1.352 | 1.352 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11877.624 | 0 | 0 | 0 | 11877.624 | 11877.624 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.64 | 0 | 0 | 0 | 0.64 | 0.64 | / |
| 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
| 0 | 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****实验室****处理站处理后，汇同经化粪池暂存后的生活污水，排入市政污水管网 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中间接排放限值及**市******公司****水厂)进水水质要求 | ****实验室****处理站处理后，汇同经化粪池暂存后的生活污水，排入市政污水管网 | pH值范围为7.3～7.5，CODCr日均最大值为196mg/L，氨氮日均最大值为7.11mg/L，总磷日均最大值为0.13mg/L，总氮日均最大值为13.85mg/L，BOD5日均最大值为54.4mg/L，石油类日均最大值为0.12mg/L,SS日均最大值为25mg/L，总锌未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氯洗废气：集气罩+二级串联碱式喷淋塔处理后，由25米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应排放标准限值 | 氯洗废气：集气罩+二级串联碱式喷淋塔处理后，由25米高排气筒 | 氯洗气排气筒DA036出口处氯气最大排放浓度为2.3mg/m3、最大排放速率为3.33×10-3kg/h；氯化氢最大排放浓度为2.92mg/m3、最大排放速率为4.22×10-3kg/h | |
| 2 | 实验室废气：通风橱收集+碱液喷淋处理后，由15米高排气筒 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业Ⅱ时段VOCs排放限值 | 实验室废气：通风橱收集+碱液喷淋处理后，由15米高排气筒 | 出口处VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为5.86mg/m3、最大排放速率为8.08×10-2kg/h | |
| 3 | 无组织废气：加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中浓度限值要求;厂界VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》 (DB37/2801.6-2018)表3中浓度限值要求，同时满足《挥发性有机物无组织排控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。 | 无组织废气：加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理 | 项目无组织排放氯气厂界浓度未检出；氯化氢厂界浓度最大值为0.082mg/m3；VOCs厂界浓度最大值为1.26mg/m3，VOCs(以非甲烷总烃计)厂房外1h平均浓度值最大为1.58mg/m3，VOCs(以非甲烷总烃计)厂房外1次浓度值最大为1.98mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过基础减振、隔声等措施 | 《工业企业)界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 通过基础减振、隔声等措施 | 昼间噪声最大测定值为59dB(A)(西厂界)，厂界夜间噪声最大测定值为45dB(A)(西厂界) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对车间、化粪池、污水处理站、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 对车间、化粪池、污水处理站、固废堆放点等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。生产过程产生的废滤芯、反渗透膜、废离子交换树脂、实验室废反渗透膜，由厂家回收。污水处理产生的污泥，委托******公司处理。润滑油包装桶厂内周转使用。生产过程产生的废润滑油、废导热油、实验废液、废试剂瓶等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，并委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 | 本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；无尘车间纯水制备过程定期更换的废滤芯、反渗透膜、****实验室产生的废反渗透膜由厂家回收，废润滑油、废导热油实验废液和废试剂瓶属于危险废物，委托委托******公司进行收集储存，污水站运行过程产生的污泥属于一般固废，委托******公司进行处理。项目固体废物全部得到有效处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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