温州德龙包装制品有限公司扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********8640115 | 建设单位法人:缪茂泉 |
蔡总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市海西路9-99号 |
建设项目基本信息
****扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市**市海西路9-99号 |
经度:120.60427 纬度: 27.52865 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-04-17 |
龙行审环建〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2800 |
80 | 运营单位名称:**** |
****6401-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
MA2HDH4F-1 | 验收监测单位:******公司 |
MA2HDH4F-1 | 竣工时间:2024-05-01 |
2024-08-01 | 调试结束时间:|
2024-08-24 | 验收报告公开结束时间:2024-09-23 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=336 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
设计规模为年产13000吨软包装袋、3000吨纸制品、2000吨PE膜、300吨吸塑品 | 实际建设情况:年产11000吨软包装袋、3000吨纸制品、2000吨PE膜 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、软包装袋工艺流程说明: (1)印刷:BOPP薄膜与PET膜通过凹版印刷机开始印刷图案,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废印辊、废抹布、废油墨渣、废气和噪声。 (2)上光:约5%的软包装袋需要通过上光机进行上光工序,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废抹布、废气和噪声。 (3)复合:复合工序分为干式复合和无溶剂复合。其中: 干式复合:利用复合机对彩印后的塑料薄膜(外膜)与塑料薄膜(内膜)之间涂上一层聚氨酯胶粘剂,然后再进入复合机自带的烘干系统烘干,将内膜和外膜复合成一体,最后收卷成筒。 无溶剂复合:是采用双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂,在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法。 此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废气、噪声。 (4)熟化:烘干完成的复合膜通过熟化室内50℃环境,熟化18-36h,因为复合膜在复合工序已经过烘干处理,因此该部分仅产生少量熟化废气,作定性分析。 (5)分切:熟化后的复合膜经分切成半成品,此过程会产生固废和噪声。 (6)制袋:分切完成的半成品经制袋机最终制成软包装袋成品,此过程会产生固废和噪声。 2、纸制品工艺流程说明: (1)胶印:纸张通过胶印机开始印刷图案,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废印刷版、废抹布、废油墨渣、废气和噪声。 (2)制版:通过CTP制版机将购买来的CTP版制成印版,用于胶印工序,此过程会产生废显影液、废洗版水和噪声。 (3)烫金压痕:印刷后的部分纸制品再与烫金纸通过烫金烫金压痕机热复合,并压痕,此过程会产生固废和噪声。 (4)覆膜:通过覆膜机将OPP膜覆膜在完成胶印后的部分纸制品与完成烫金的纸制品上,该工序使用水性胶粘剂作为覆膜粘合剂,此过程会产生固废、废气和噪声。 (5)模切:覆膜后再经后续模切机与****设备处理后最终制成纸制品成品,此过程会产生边角料和噪声。 3、熔融挤出工艺流程说明: (1)拌料:PE粒子通过拌料机进行拌料,此过程会产生废气和噪声。 (2)投料:通过投料机将拌匀的PE粒子投入吹膜机与拉链挤出机中,此过程会产生废气和噪声。 (3)熔融挤出:利用吹膜机以及拉链挤出机将投入的PE粒子熔融挤出成PE膜与拉链,此过程会产生废气和噪声。 (4)分切:通过分切机将熔融挤出冷却后的PE膜与拉链进行分切,此过程会产生边角料和噪声。 (5)成品:分切后的PE膜与拉链即为成品,PE膜中约303t/a用作吸塑的原料,其余作为产品进行外售;拉链均作为自用原料使用。 | 实际建设情况:1、软包装袋工艺流程说明: (1)印刷:BOPP薄膜与PET膜通过凹版印刷机开始印刷图案,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废印辊、废抹布、废油墨渣、废气和噪声。 (2)上光:约5%的软包装袋需要通过上光机进行上光工序,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废抹布、废气和噪声。 (3)复合:复合工序分为干式复合和无溶剂复合。其中: 干式复合:利用复合机对彩印后的塑料薄膜(外膜)与塑料薄膜(内膜)之间涂上一层聚氨酯胶粘剂,然后再进入复合机自带的烘干系统烘干,将内膜和外膜复合成一体,最后收卷成筒。 无溶剂复合:是采用双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂,在无溶剂复合机上将两种基材复合在一起的一种方法。 此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废气、噪声。 (4)熟化:烘干完成的复合膜通过熟化室内50℃环境,熟化18-36h,因为复合膜在复合工序已经过烘干处理,因此该部分仅产生少量熟化废气,作定性分析。 (5)分切:熟化后的复合膜经分切成半成品,此过程会产生固废和噪声。 (6)制袋:分切完成的半成品经制袋机最终制成软包装袋成品,此过程会产生固废和噪声。 2、纸制品工艺流程说明: (1)胶印:纸张通过胶印机开始印刷图案,此过程会产生沾染有毒有害物质废包装桶、废印刷版、废抹布、废油墨渣、废气和噪声。 (2)制版:通过CTP制版机将购买来的CTP版制成印版,用于胶印工序,此过程会产生废显影液、废洗版水和噪声。 (3)烫金压痕:印刷后的部分纸制品再与烫金纸通过烫金烫金压痕机热复合,并压痕,此过程会产生固废和噪声。 (4)覆膜:通过覆膜机将OPP膜覆膜在完成胶印后的部分纸制品与完成烫金的纸制品上,该工序使用水性胶粘剂作为覆膜粘合剂,此过程会产生固废、废气和噪声。 (5)模切:覆膜后再经后续模切机与****设备处理后最终制成纸制品成品,此过程会产生边角料和噪声。 3、熔融挤出工艺流程说明: (1)拌料:PE粒子通过拌料机进行拌料,此过程会产生废气和噪声。 (2)投料:通过投料机将拌匀的PE粒子投入吹膜机与拉链挤出机中,此过程会产生废气和噪声。 (3)熔融挤出:利用吹膜机以及拉链挤出机将投入的PE粒子熔融挤出成PE膜与拉链,此过程会产生废气和噪声。 (4)分切:通过分切机将熔融挤出冷却后的PE膜与拉链进行分切,此过程会产生边角料和噪声。 (5)成品:分切后的PE膜与拉链即为成品,PE膜中约303t/a用作吸塑的原料,其余作为产品进行外售;拉链均作为自用原料使用。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经化粪池预处理后纳管。项目印刷车间、复合车间、危废仓库、调配间采用密闭收集废气,车间保持负压状态,废气收集经过RTO废气处理设施后经排气筒(DA001)引高排放。本项目废气处理设施在冷启动和保温启动时消耗少量天然气,燃烧废气中的主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx。天然气燃烧产生的废气经管道由排气筒DA001直接排放。熔融挤出工序增设上吸式集气罩,收集后高空排气筒(DA002)排放。食堂油烟废气经油烟净化装置集气处理后引至高空排气筒(DA003)排放。安装隔声罩,安装减振底座等。一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危废分类收集后在厂区内暂存,定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网;项目印刷车间、复合车间、危废仓库、调配间采用密闭收集废气,车间保持负压状态,废气收集经过RTO废气处理设施后经排气筒(DA001)引高排放。天然气燃烧产生的废气经管道由排气筒DA001直接排放。熔融挤出工序设上吸式集气罩,收集后高空排气筒(DA002)排放。食堂油烟废气经油烟净化装置集气处理后引至高空排气筒(DA003)排放。胶印、覆膜工序车间加强通风换气。项目主要噪声源设备布置在建筑内部。主要噪声源远离厂界布置。与**市****公司签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
项目须严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后,其配套建设的环境保护设施经验收合格后方可正式投入生产或使用。 | 实际建设情况:已落实,项目严格执行环保“三同时”制度,企业已申领排污许可证,并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.6656 | 0.676 | 0 | 0 | 0.666 | 0.666 | |
0 | 0.333 | 0.338 | 0 | 0 | 0.333 | 0.333 | |
0 | 0.033 | 0.034 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.026 | 0.027 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
0 | 0.071 | 0.251 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 6.9498 | 28.538 | 0 | 0 | 6.95 | 6.95 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管 | 已落实,经化粪池预处理后纳入市政污水管网。 | 根据本次阶段性竣工环保验收检测结果,生活污水排放口所检指标符合预期效果执行标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | RTO | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表1大气污染物排放标准 | 项目印刷车间、复合车间、危废仓库、调配间采用密闭收集废气,车间保持负压状态,废气收集经过RTO废气处理设施后经排气筒(DA001)引高排放。 | 根据本次阶段性竣工环保验收检测结果,排气筒DA001排放口所检指标符合预期效果执行标准要求。 | |
2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关标准 | 食堂油烟废气经油烟净化装置集气处理后引至高空排气筒(DA003)排放。 | 根据本次阶段性竣工环保验收检测结果,排气筒DA003排放口所检指标符合预期效果执行标准要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 安装隔声罩,安装减振底座等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 | 已落实。项目主要噪声源设备布置在建筑内部。主要噪声源远离厂界布置 | 根据本次阶段性竣工环保验收检测结果厂界噪声符合预期效果执行标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区,定期外售给物资回收单位,生活垃圾委托环卫部门清运处理,危废分类收集后在厂区内暂存,定期委托有资质单位进行处置 | 已落实。与**市****公司签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 生产区均设置了地坪硬化、防腐、防渗。固体废物贮存场按要求建设了贮存设施,按要求进行了分区分类存放,固体废物贮存场地均已硬化;企业已在墙上张贴了危险物名称、性质、危险特性、洗消方法等;企业配备了环境风险应急设备和物资。公司生产区域内采用雨污分流,分开排水形式,雨水结合道路规划布置,然后排入附近河网。仓库及生产厂房备置收集容器,用于应急处理。 | 已按要求落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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