钰峻机械年产5000吨机械零部件生产及销售项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********7969876 | 建设单位法人:韩旭东 |
韩旭东 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
****工业园G3-01/02地块 |
建设项目基本信息
钰峻机械年产5000吨机械零部件生产及销售项目(一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
建设地点: | **市**区 ****工业园G3-01/02地块 |
经度:106.****12654 纬度: 29.****83209 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-08-16 |
渝(津)环准〔2019〕330号 | 本工程排污许可证编号:915********7969876001U |
2022-09-06 | 项目实际总投资(万元):4500 |
50 | 运营单位名称:**** |
915********7969876 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
915********7969876 | 验收监测单位:******公司,**永渝****公司 |
****0112MA5UMBWK03,915********90428XQ | 竣工时间:2023-04-30 |
调试结束时间: | |
2024-08-26 | 验收报告公开结束时间:2024-09-24 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408269XLTg(**建设项目环境信息公示平台) |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
规模
年产机械零配件5000吨(其中铸铝件产品200吨) | 实际建设情况:年产机械零配件5000吨(其中铸铝件产品200吨) |
未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
消失模铸造工艺、粗机械加工工序、精机械加工工序。 | 实际建设情况:消失模铸造工艺、粗机械加工工序、精机械加工工序(外协)。 |
因作为机加工车间(局部3层办公室)的2#生产厂房主体及精机械加工工序纳入后期建设,同时根据实际生产需要,本次验收精机械加工工序外协处理,其他生产工艺与环评阶段基本一致。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气治理设施 (1)组型烘干废气:对1#厂房烘干室(面积150m2)进行抽排风,收集后的废气通过风管引至1套活性炭吸附装置进行处理,处理后的尾气通过15m高的排气筒(1#)排放。 (2)铸铁件熔炼烟尘:1#厂房在中频感应炉上方设置可升降式伞形集气罩,铸铁熔炼烟尘通过集气罩收集后引至1套阻火式布袋除尘器进行处理,然后引至15m高排气筒(2#)排放。 (3)铸铝件熔炼烟尘:1#厂房在熔铝炉上方设置可升降旋转式集气罩,在熔铝炉开盖加料、开盖扒渣和倾倒时将集气罩对炉口烟尘进行收集,熔铝炉产生的烟尘通过集气罩收集后引至1套阻火式布袋除尘器进行处理,然后引至1根15m高的排气筒(3#)排放。 (4)浇铸废气:1#厂房浇铸废气通过砂腔内的导气管负压排出,负压废气排出后通过排气管道引至1套“催化燃烧装置”进行处理,处理后的尾气通过15m高的排气筒(4#)排放。 (5)砂处理粉尘:1#厂房内砂处理系统属于振动筛分半封闭式一体化设备,在振动筛上方设置集气罩,将粉尘收集经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(5#)排放。 (6)抛丸粉尘:2#厂房抛丸工序在抛丸机内封闭的抛丸室进行,粉尘经配套的布袋除尘器处理后统一引至屋顶排气筒(6#)排放,排放高度不低于15m。 (7)无组织废气:本项目产生的铸铁件熔炼烟尘、铸铝件熔炼烟尘、浇铸废气、砂处理粉尘等少量未被收集的废气以无组织形式在生产车间内排放。 二、废水治理设施 项目生活污水经自建的生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准后再排入市政污水管网。 三、噪声治理设施 尽量选用优质低噪设备,采取合理布局,减振、隔声等措施。 四、固体废物处置 拟在2#厂房西侧设固体一般废物暂存点和危废暂存点,面积分别均为10m2。 生活垃圾经垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。 | 实际建设情况:一、废气治理设施 (1)组型烘干废气:对1#厂房烘干室(面积150m2)进行抽排风,收集后的废气通过风管引至1套活性炭吸附装置进行处理,处理后的尾气通过15m高的排气筒(1#)排放。 (2)铸铁件熔炼烟尘:1#厂房在中频感应炉上方设置可升降式伞形集气罩,铸铁熔炼烟尘通过集气罩收集后引至1套阻火式布袋除尘器进行处理,然后引至15m高排气筒(2#)排放。 (3)铸铝件熔炼烟尘:1#厂房在熔铝炉上方设置可升降旋转式集气罩,在熔铝炉开盖加料、开盖扒渣和倾倒时将集气罩对炉口烟尘进行收集,熔铝炉产生的烟尘通过集气罩收集后引至1套阻火式布袋除尘器进行处理,然后引至1根15m高的排气筒(3#)排放。 (4)浇铸废气:1#厂房浇铸废气通过砂腔内的导气管负压排出,负压废气排出后通过排气管道引至1套“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置”进行处理,处理后的尾气通过15m高的排气筒(4#)排放。 (5)砂处理粉尘:1#厂房内砂处理系统属于振动筛分半封闭式一体化设备,在振动筛上方设置集气罩,将粉尘收集经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(5#)排放。 (6)抛丸粉尘:1#厂房抛丸工序在抛丸机内封闭的抛丸室进行,粉尘经对应1台大型抛丸机和2台小型抛丸机各配套1套布袋除尘器处理后合并引至屋顶排气筒(6#)排放,排放高度不低于15m。 (7)无组织废气:本项目产生的铸铁件熔炼烟尘、铸铝件熔炼烟尘、浇铸废气、砂处理粉尘等少量未被收集的废气以无组织形式在生产车间内排放。 二、废水治理设施 本项目营运期无外排生产废水,产生的生活污水经自建生化池(处理能力10m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准(其中氨氮执行《城市排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准)后,排入园区市政****工业园****处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入宝珠溪,最终汇入长江。 三、噪声治理设施 选用优质低噪设备,采取合理布局,减振、隔声等措施。 四、固体废物处置 在#1生产厂房南侧设一般固废暂存间和危废暂存间,面积分别10m2、6m2。 生活垃圾经垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。 |
1、浇铸废气污染物环评识别遗漏颗粒物因子,相应治理设施“催化燃烧装置”变动为“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置”;2、浇铸废气污染物环评识别遗漏颗粒物因子,相应治理设施“催化燃烧装置”变动为“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置”;3、抛丸工序由2#厂房变动至1#厂房,为提高废气处理效率需要,抛丸粉尘配套1套布袋除尘器处理变动为分别对应1台大型抛丸机和2台小型抛丸机各配套1套布袋除尘器(共2套)处理后合并排放;4、固废贮存设施由2#生产厂房西侧变动至1#生产厂房外南侧,其中一般固废暂存间面积不变。考虑精加工工序(含油金属屑纳入危废管理)纳入后期建设、粗机加工方式由湿式机加工变动为干式机加工以及补充识别产生的少量危险废物,危废暂存间面积由10m2变动为6m2能够满足项目一阶段危废贮存需求。 | 是否属于重大变动:|
其他
分阶段建设 | 实际建设情况:一阶段建设验收 |
1、由于熔铝炉一阶段仅建设1台(剩余1台纳入后期建设),故**了1倍熔铝炉年工作时间,以保证铸铝件类产能不变,铸铝件类产品仍为200吨;由于一阶段仅建设中频感应炉2台(剩余1台纳入后期建设),但其中1台中频感应炉能力增加(0.75T变动为1.25T),可保证铸铁件类产能不变,铸铁件类产品仍为4800吨。 2、由于一阶段2#生产厂房未建设,抛丸区、粗加工区由2#生产厂房调整至1#生产厂房,并在1#生产厂房内适当调整布局增加布置产品仓库(成品区、半成品区)、打磨区和部分辅助功能区(临时办公用房、检验车间等),原辅料区等相应面积减少,通过提高周转率满足生产需求。1#生产厂房东侧的原辅料区内的油料库变动至厂房外南侧。 3、为了提高清洁生产的水平,粗机加工工序由湿式机加工变动为干式机加工,相应工序不再产生废切削液和废含油金属屑。 4、部分生产和辅助生产设备有所减少,其余未建设的设备纳入后期建设。 5、浇铸废气污染物治理设施从“催化燃烧装置”变动为“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置”,新增水洗除尘处理工艺用水,循环使用,定期补充损耗,不外排废水。水洗除尘产生的沉渣及环评遗漏识别的催化燃烧产生废催化剂均定期交由相应危废处理资质的单位处置。 6、砂处理系统新增间接冷却循环用水,但不外排循环冷却水,定期补充损耗。 7、由于环评湿式机加工一阶段变动为干式,不再产生含油金属屑;环评遗漏了识别熔铝炉铝灰渣和熔铝除尘灰固体废物,本次验收补充识别,并将其作为危险废物暂存和转移输送。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.06 | 0.0675 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
0 | 0.03 | 0.0338 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
0 | 0.003 | 0.0031 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.2868 | 0.9941 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
0 | 0.0322 | 0.0323 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
0 | 0.0055 | 0.038 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
0 | 0.0014 | 0.004 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0071 | 0.018 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
0 | 0 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生化池 | 《污水综合排放标准 》(GB 8978- 1996)三级标准 | 本项目营运期无外排生产废水,产生的生活污水经自建生化池(处理能力10m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的三级标准(其中氨氮执行《城市排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准)后,排入园区市政****工业园****处理厂深度处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准后排入宝珠溪,最终汇入长江。 | 按要求进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1套活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)表1 大气污染物排放限值 | 组型烘干废气:对烘干室进行整体抽排风,收集后的废气通过风管引至1套活性炭吸附装置进行处理,处理后的尾气通过1根15m高的排气筒(1#)排放。 | 按要求进行了监测 | |
2 | 1套阻火式布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值 | 铸铁件熔炼烟尘:在两台中频感应炉上方分别设置1个可升降式伞形集气罩(共两个),收集熔铁炉烟尘经风管引至1套阻火式布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(2#)排放。 | 按要求进行了监测 | |
3 | 1套阻火式布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值 | 铸铝件熔炼烟尘:在1台熔化炉上方设置1个可升降旋转式集气罩,收集的熔铝炉烟尘经风管引至1套阻火式布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(3#)排放。 | 按要求进行了监测 | |
4 | 1套“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置” | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值,苯、甲苯、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB 50/418-2016)中表1 大气污染物排放限值,苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2 恶臭污染物排放标准值 | 浇铸废气:1个铁件浇注平台和1个铝件浇注平台的浇铸废气分别通过各自砂腔内的1根导气管(共两根)负压抽出引至1套“二级水洗除尘+脱水塔+催化燃烧装置”处理后通过1根15m高的排气筒(4#)排放。 | 按要求进行了监测 | |
5 | 1套布袋除尘装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值 | 砂处理粉尘:在1套砂处理系统的1个初筛、2个振动筛和2个砂斗上方分别设置1个集气罩(共5个)收集粉尘,引至1套布袋除尘装置处理后通过1根15m高的排气筒(5#)排放。 | 按要求进行了监测 | |
6 | 2套布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1 大气污染物排放限值 | 抛丸粉尘:在1台大型抛丸机设置1套布袋除尘器,2台小型抛丸机共设置1套布袋除尘器处理后,两套布袋除尘器处理后的抛丸粉尘合并通过1根15m高的排气筒(6#)排放。 | 按要求进行了监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类昼间排放标准限值 | 本项目营运期噪声主要来源于各生产设备产生的噪声,主要采取选用低噪声设备、基础减振和建筑隔声等措施综合降噪。 | 按要求进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 拟在2#厂房西侧设固体一般废物暂存点和危废暂存点,面积分别均为10m2。 生活垃圾经垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。 | 在#1生产厂房南侧设一般固废暂存间和危废暂存间,面积分别10m2、6m2。 生活垃圾经垃圾桶收集后委托当地环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 油料库、危废暂存间进行重点防渗、设置托盘等措施 | 油料库、危废暂存间进行重点防渗、设置托盘等措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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