雄健年产60万立方米商品混凝土项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA5QGTW85Q | 建设单位法人:陈嘉龙 |
陈嘉龙 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
****村委****小组****砖厂旁) |
建设项目基本信息
雄健年产60万立方米商品混凝土项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **壮族自治区**市**县 ****砖厂旁空地内 |
经度:109.30217 纬度: 21.73813 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2021-07-07 |
北审批建准〔2021〕155号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 500 |
68.2 | 运营单位名称:**** |
****0521MA5QGTW85Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0702MAD4W2RW8W | 验收监测单位:******公司 |
914********118936M | 竣工时间:2023-11-02 |
调试结束时间: | |
2024-08-20 | 验收报告公开结束时间:2024-09-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/article/550********28410 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
主要建设2条商品混凝土生产线及其他配套设施,建成达产后预计年产60万m3商品混凝土。 | 实际建设情况:主要建设2条商品混凝土生产线及其他配套设施,年产60万m3商品混凝土。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①骨料称量:所需骨料包括砂子和碎石,由汽车运至厂区原料仓库,砂子和碎石再分别用铲车铲入骨料仓,在骨料仓下方均接一个计量称,分别对各种骨料按质量配比称量,称好的骨料由皮带输送机(封闭)输送到骨料过渡仓,由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。该过程产生噪声和粉尘,噪声主要为骨料运输车辆、铲车、皮带输送机等作业的噪声,粉尘为车辆在原料仓库内卸料、铲装以及堆放时等产生的无组织粉尘。 ②粉料称量:所需粉料包括水泥、粉煤灰和矿粉,由密封罐车运至厂区,再通过压缩空气泵将罐车内的粉料打入立式粉料仓,开启蝶阀,粉料落入螺旋输送机,再由螺旋输送机输送到称量斗称量,称量按骨料的配比误差进行扣称,称好的粉料由相应的粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。该过程产生噪声和粉尘,噪声主要为粉料罐车、螺旋输送机等作业的噪声,粉尘粉料通过压缩空气泵经管道打入筒仓时进料口在筒仓下方,此时粉尘会随筒仓里的空气进入配套的除尘器,经除尘器收集后尾气通过除尘器呼吸孔排放。 ③水称量:所需的水由水泵把**池的水抽入称量箱称量,称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。该过程主要为水泵、增压泵和喷水器的作业噪声。 ④减水剂称量:所需的减水剂由自吸泵从减水剂罐内流至称量箱称量,称好的减水剂由增压泵经喷水器喷入混凝土搅拌机。该过程主要为自吸泵、增压泵和喷水器的作业噪声。 ⑤搅拌:骨料、粉料、水及减水剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的,进入混凝土搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下,使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺和,搅拌时间到时,搅拌机开门装置的气缸将门打开,叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的混凝土运输罐车(在进入混凝土运输罐车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验,检验是否满足要求),合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环,成品料由混凝土运输罐车运往施工现场。该过程产生噪声、粉尘,噪声主要为搅拌机作业的噪声,粉尘为搅拌机搅拌过程产生的无组织粉尘。 项目搅拌机冲洗废水进入六级沉淀池沉淀后抽至蓄水池循环使用,不外排。沉淀池沉渣经砂石分离机处理后,砂石作为原料回用于生产。 | 实际建设情况:①骨料称量:所需骨料包括砂子和碎石,由汽车运至厂区原料仓库,砂子和碎石再分别用铲车铲入骨料仓,在骨料仓下方均接一个计量称,分别对各种骨料按质量配比称量,称好的骨料由皮带输送机(封闭)输送到骨料过渡仓,由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。该过程产生噪声和粉尘,噪声主要为骨料运输车辆、铲车、皮带输送机等作业的噪声,粉尘为车辆在原料仓库内卸料、铲装以及堆放时等产生的无组织粉尘。 ②粉料称量:所需粉料包括水泥、粉煤灰和矿粉,由密封罐车运至厂区,再通过压缩空气泵将罐车内的粉料打入立式粉料仓,开启蝶阀,粉料落入螺旋输送机,再由螺旋输送机输送到称量斗称量,称量按骨料的配比误差进行扣称,称好的粉料由相应的粉料称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。该过程产生噪声和粉尘,噪声主要为粉料罐车、螺旋输送机等作业的噪声,粉尘粉料通过压缩空气泵经管道打入筒仓时进料口在筒仓下方,此时粉尘会随筒仓里的空气进入配套的除尘器,经除尘器收集后尾气通过除尘器呼吸孔排放。 ③水称量:所需的水由水泵把**池的水抽入称量箱称量,称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。该过程主要为水泵、增压泵和喷水器的作业噪声。 ④减水剂称量:所需的减水剂由自吸泵从减水剂罐内流至称量箱称量,称好的减水剂由增压泵经喷水器喷入混凝土搅拌机。该过程主要为自吸泵、增压泵和喷水器的作业噪声。 ⑤搅拌:骨料、粉料、水及减水剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的,进入混凝土搅拌机的物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下,使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺和,搅拌时间到时,搅拌机开门装置的气缸将门打开,叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的混凝土运输罐车(在进入混凝土运输罐车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验,检验是否满足要求),合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环,成品料由混凝土运输罐车运往施工现场。该过程产生噪声、粉尘,噪声主要为搅拌机作业的噪声,粉尘为搅拌机搅拌过程产生的无组织粉尘。 项目搅拌机冲洗废水进入六级沉淀池沉淀后抽至蓄水池循环使用,不外排。沉淀池沉渣经砂石分离机处理后,砂石作为原料回用于生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.项目大气污染源主要有物料输送储存粉尘、物料混合搅拌粉尘、砂石原料仓库扬尘、运输道路扬尘、备用发电机尾气及食堂油烟。粉状原料均采用筒仓储存,投料各工序均为封闭式,本项目共设4个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓、2个矿粉筒仓,每两个筒仓设1个脉冲布袋除尘器,粉尘经处理后通过筒仓呼吸口排放,排放口高20m;2台搅拌主机均设于密闭搅拌楼内,每个搅拌楼设置l台脉冲布袋除尘器对粉尘收集处理,外排废气须符合《水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值要求。按《报告表》落实各项无组织污染防治措施,通过采取砂石原料堆放于封闭仓库内,仓库内的隔墙上设置喷头,在上料仓、出入口附近设置雾炮机;厂区道路及时清扫保持清洁、定期洒水抑尘,车辆限速行驶;保持车辆正常维护、定期保养等措施,确保厂界无组织排放废气符合《水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013)表3标准限值要求。油烟废气经过抽油烟机净化处理符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准后排放。2.优先选用低噪声设备,合理布局高噪声设备,采取设置减振垫等措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。3.项目运营期废水主要为清洗废水、初期雨水及生活污水。清洗废水、初期雨水经三级沉淀池(总容积为404m3)沉淀后抽至**池(容积192m3),最后泵入储水池(容积180m3)作为生产用水,不外排;车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池(容积16m3)沉淀后循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。项目须按《报告表》要求落实各项防渗措施,防止污染土壤和地下水。4.运营期固体废物主要是除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、实验室废弃混凝土试块、生活垃圾、废机油和含油抹布等。除尘器粉尘、沉淀池沉渣回用于生产;实验室废弃混凝土试块收集后外运用于市政铺路,项目一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定管理及暂存。废机油等危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位进行处理,须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关规定管理及暂存。含油抹布收集后混入生活垃圾,同生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运。 | 实际建设情况:1.项目营运期间产生的废气主要为粉料仓顶呼吸粉尘、搅拌机粉尘、装卸扬尘、原料仓库扬尘、运输道路扬尘、备用发电机尾气及食堂油烟。项目每个粉料筒仓配套1套脉冲布袋除尘器,粉尘进行收集后,尾气通过20m高除尘器呼吸孔排放;项目搅拌楼封闭,每台搅拌机配1套脉冲布袋除尘器对粉尘收集处理后通过除尘器呼吸孔在搅拌楼内排放沉降,搅拌楼定期清扫收集回用于生产,其余则通过搅拌楼窗口进行无组织排放;项目厂区地面硬化,原料仓库和上料仓三面围挡、顶部盖棚,棚檐设水雾喷淋头喷淋降尘,且物料采用封闭输送带输送;设置车辆过水池,做到车辆清洁上路,且定期清扫厂区道路、洒水降尘,保持道路清洁。根据检测结果显示:项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.095mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)标准表3限值要求。2.项目夜间不生产,选用低噪型设备,合理布局高噪声设备,采取固定减震、厂界围墙隔声等措施。根据验收检测结果:项目厂界四周昼间噪声值范围为46.0~48.4dB(A),夜间噪声值范围为40.7~42.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。3.经现场调查核实,项目废水主要为清洗废水、实验废水、车辆进出厂冲洗废水、初期雨水及职工生活污水。项目清洗废水经一座六级沉淀池(兼初期雨水沉淀池,总容积为180m3)收集进行沉淀处理后,上清液抽至蓄水池(总容积为240m3)循环使用,不外排。项目试验废水收集至试验废水沉淀池(容积2m3)沉淀后,作为除尘用水循环使用,不外排。车辆进出厂冲洗废水收集至二级沉淀池(总容积为150m3)处理后循环使用,不外排。项目初期雨水由1号初期雨水沉淀池(容积60m3)、2号初期雨水沉淀池(容积70m3)和六级沉淀池(兼初期雨水沉淀池180m3)收集沉淀后进行综合利用,不外排。项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。项目各沉淀池均采用混凝土结构防渗。4.项目布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产。沉淀池沉渣经砂石分离机处理后,砂石回用于生产,水泥矿粉渣和试验室废弃混凝土试块外售合****经营部。车辆进出厂冲洗二级沉淀池沉泥定期清掏,作为厂内绿化用土。项目危废贮存间内废机油存放区域四周设置围堰,废机油、废油桶和含油废物规范暂存在危废贮存间内,委托****处置,且危废贮存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定张贴新的危废标识牌。生活垃圾统一收集后,****工程处置点,由环卫部门处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
****环境保护部《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发﹝2015﹞4号)等相关要求,制定环境风险应急预案,落实相关环境风险防控措施,定期组织应急演练加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 实际建设情况:企业已落实相关环境风险防控措施,已制定完善的环境风险应急预案,****环境局备案。预案中明确了区域应急联动方案,落实环境保护规章制度。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 沉淀池、 | 无 | 项目清洗废水经一座六级沉淀池(兼初期雨水沉淀池,总容积为180m3)收集沉淀处理后,上清液抽至蓄水池(总容积为240m3)循环使用,不外排。项目试验废水收集至试验废水沉淀池(容积2m3)沉淀后,作为除尘用水循环使用,不外排。车辆进出厂冲洗废水收集至二级沉淀池(总容积为150m3)处理后循环使用,不外排。 项目初期雨水由1号初期雨水沉淀池(容积60m3)、2号初期雨水沉淀池(容积70m3)和六级沉淀池(兼初期雨水沉淀池180m3)收集沉淀后进行综合利用,不外排。 | 项目无废水外排,不监测。 | |
2 | 三级化粪池 | 无 | 项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。 | 生活污水不外排,不监测。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物综合排放标准》(GB4915-2013) | 项目每个粉料筒仓配套1套脉冲布袋除尘器,粉尘进行收集后,尾气通过20m高除尘器呼吸孔排放;项目搅拌楼封闭,每台搅拌机配1套脉冲布袋除尘器对粉尘收集处理后通过除尘器呼吸孔在搅拌楼内排放沉降,搅拌楼定期清扫收集回用于生产,其余则通过搅拌楼窗口进行无组织排放。 | 筒仓除尘器呼吸口不符合采样要求,因此未监测。 | |
2 | 无组织废气治理设施 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 项目厂区地面硬化,原料仓库和上料仓三面围挡、顶部盖棚,棚檐设水雾喷淋头喷淋降尘,且物料采用封闭输送带输送;设置车辆过水池,做到车辆清洁上路,且定期清扫厂区道路、洒水降尘,保持道路清洁。 | 根据检测结果显示:项目厂界无组织废气颗粒物监控点与参照点1小时浓度差值的最大值为0.095mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)标准表3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目夜间不生产,选用低噪型设备,合理布局高噪声设备,采取固定减震、厂界围墙隔声等措施。 | 根据验收检测结果:项目厂界四周昼间噪声值范围为46.0~48.4dB(A),夜间噪声值范围为40.7~42.8dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 运营期固体废物主要是除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、实验室废弃混凝土试块、生活垃圾、废机油和含油抹布等。除尘器粉尘、沉淀池沉渣回用于生产;实验室废弃混凝土试块收集后外运用于市政铺路,项目一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定管理及暂存。废机油等危险废物,暂存于危废暂存间,定期委托有资质的单位进行处理,须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关规定管理及暂存。含油抹布收集后混入生活垃圾,同生活垃圾统一收集后交由环卫部门清运。 | 项目布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产。沉淀池沉渣经砂石分离机处理后,砂石回用于生产,水泥矿粉渣和试验室废弃混凝土试块外售合****经营部。车辆进出厂冲洗二级沉淀池沉泥定期清掏,作为厂内绿化用土。项目危废贮存间内废机油存放区域四周设置围堰,废机油、废油桶和含油废物规范暂存在危废贮存间内,委托****处置,且危废贮存间已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的有关规定张贴新的危废标识牌。生活垃圾统一收集后,****工程处置点,由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ****环境保护部《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发﹝2015﹞4号)等相关要求,制定环境风险应急预案,落实相关环境风险防控措施,定期组织应急演练加强环境管理,落实环境保护规章制度,确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。 | 企业已落实相关环境风险防控措施,已制定完善的环境风险应急预案,****环境局备案。预案中明确了区域应急联动方案,落实环境保护规章制度。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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