船用锚链和浮标生产加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********360136J | 建设单位法人:徐朝进 |
杨小伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****垾镇新街 |
建设项目基本信息
船用锚链和浮标生产加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C34-C34-通用设备制造业 |
建设地点: | **省**市**市 ****垾镇新街 |
经度:117.76497 纬度: 31.66298 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2010-04-20 |
环审字〔2010〕21号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 580 |
23 | 运营单位名称:**** |
913********360136J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********360136J | 验收监测单位:****公司 |
****0100MA2MUCK636 | 竣工时间:2024-06-20 |
调试结束时间: | |
2024-08-28 | 验收报告公开结束时间:2024-09-25 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:公司实际仅在中垾镇新街72号投资580万元,建设船用锚链生产 |
中垾镇新街北区浮****公司将不投资建设 | 是否属于重大变动:|
规模
锚链:600t/a;浮标:100个/a | 实际建设情况:锚链:585t/a |
中垾镇新街北区浮****公司将不投资建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料:根据生产通知单,对外购相关材料按工艺要求进行锯床下料,并进行自检和抽检,将合格料放在料架上并计数; 加热:规格型号调整加热功率在中频炉按加热,进行连续生产,保证热棒料在800℃左右,将热棒料送入编环机;该工序需要用循环水,对锚链机组进行降温。 编环:按工艺要求调整好设备的胎模具,将加热后的棒料编成链环,并符合工艺要求; 闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位,对编好的链环进行焊接,并检查质量,合格后送入下道去刺工序; 去刺:按工艺要求更换夹具、刀具,把焊接好的链环焊口进行去刺,保证焊接口部位光滑圆润,送下一道工序压档; 压档:按工艺要求更换模具,将去好刺的链环放入压档模内,进行压紧,并把横档放入中间位置,进行压紧到位,并检查外形尺寸,达到工艺要求; 调质热处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热,达到工艺要求温度的链环,送入水中,进行淬火处理,再将冷却后的链环送入回火炉内,进行加热,达到工艺规定的温度后出炉,送入下道工序拉力; 拉力试验:按照国家标准,将处理好的链条进行分段式拉力试验; 表面抛丸:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸机内进行喷丸处理,使表面光滑无锈,抛丸机位于地下,运行时全密闭; 浸漆:浸漆调漆在浸漆房内完成,使用漆料包括石油沥青漆和稀释剂,将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆,完成浸漆后浸漆房内晾干; 成品入库:将检查合格后的链条进行打包或包装,存入成品仓库储存; 装运销售:将链条成品使用汽车或船舶进行运输、销售。 | 实际建设情况:下料:根据生产通知单,对外购相关材料按工艺要求进行锯床下料,并进行自检和抽检,将合格料放在料架上并计数; 加热:规格型号调整加热功率在中频炉按加热,进行连续生产,保证热棒料在800℃左右,将热棒料送入编环机;该工序需要用循环水,对锚链机组进行降温。 编环:按工艺要求调整好设备的胎模具,将加热后的棒料编成链环,并符合工艺要求; 闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位,对编好的链环进行焊接,并检查质量,合格后送入下道去刺工序; 去刺:按工艺要求更换夹具、刀具,把焊接好的链环焊口进行去刺,保证焊接口部位光滑圆润,送下一道工序压档; 压档:按工艺要求更换模具,将去好刺的链环放入压档模内,进行压紧,并把横档放入中间位置,进行压紧到位,并检查外形尺寸,达到工艺要求; 调质热处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热,达到工艺要求温度的链环,送入水中,进行淬火处理,再将冷却后的链环送入回火炉内,进行加热,达到工艺规定的温度后出炉,送入下道工序拉力; 拉力试验:按照国家标准,将处理好的链条进行分段式拉力试验; 表面抛丸:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸机内进行喷丸处理,使表面光滑无锈,抛丸机位于地下,运行时全密闭; 浸漆:浸漆调漆在浸漆房内完成,使用漆料包括石油沥青漆和稀释剂,将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆,完成浸漆后浸漆房内晾干; 成品入库:将检查合格后的链条进行打包或包装,存入成品仓库储存; 装运销售:将链条成品使用汽车或船舶进行运输、销售。 |
中垾镇新街北区浮****公司将不投资建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生产过程产生的少量废水与生活污水一起经厂内化粪池处理后,给附近农民用于浇灌农作物,企业不得有工业废水外排。 本项目使用的原材料、辅助材料、生产成品须全部进入库房,不得露天堆放,生产各工艺、工序须在厂房内进行,从而减少生产过程中可能产生的无组织气体排放,减少固体废物的产生量。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 生产过程中采用的刷漆工艺,项目单位要防止在产品浸漆过程中可能产生的油漆跑、冒、滴、漏现象发生,加强废漆桶的回收管理,废漆桶要有专门的库房堆放,并由有处置资质的单位处理;生产过程中产生的其它废铁件、铁屑等,要有专门场地存放,回收利用;厂区内产生的生活垃圾集中后送垃圾处置厂处理。 | 实际建设情况:生产过程仅有循环冷却水,无生产废水产生。生活污水一起经厂内隔油池、化粪池处理后,****处理厂。生产废水循环使用,不外排。 本项目使用的原材料、辅助材料、生产成品须全部进入库房,未露天堆放,生产各工艺、工序均在厂房内进行,减少了生产过程中可能产生的无组织气体排放,减少固体废物的产生量。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。 生产过程中不采用的刷漆工艺。项目浸漆过程在密闭的沥青池中进行,避免了浸漆过程中可能产生的跑、冒、滴、漏现象发生,加强废漆桶的回收管理,废漆桶有专门的库房堆放,并由有处置资质的单位处理;生产过程中产生的其它废铁件、铁屑等,要有专门场地存放,回收利用;厂区内产生的生活垃圾集中后送垃圾处置厂处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
由于铁件等材料在装、卸过程中可能产生短暂的高频噪声,项目单位要采用减噪措施,缓冲铁件之间的相互碰撞。采用的锯、割等铁件加工时,要有隔音、消声设施和措施。本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 加强企业环境管理,美化、亮化、硬化、绿化企业厂区内的环境,从****工厂布局合理性角度,完善企业内部基础设施建设,以工程措施达到减少水土流失,减少扬尘的目的。 | 实际建设情况:由于铁件等材料在装、卸过程中可能产生短暂的高频噪声,项目单位采用装、卸轻放等减噪措施,缓冲了铁件之间的相互碰撞。锯、割等铁件加工时,采有隔音、消声设施和措施。本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 企业加强了环境管理,美化、亮化、硬化、绿化企业厂区内的环境,从****工厂布局合理性角度,完善了企业内部基础设施建设,减少了水土流失,减少了扬尘的目的。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
0 | 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0287 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
0 | 0.054 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | (1)生活污水治理设施: 项目区建设了隔油池、化粪池各一个,食堂污水经隔油池与生活污水一道经化粪池预处理后,排入中垾镇污水管网,经****处理厂处理后达标排入柘皋河。 (2)冷却水的治理设施: 项目区建循环水池2个,各约30m3,冷却水循环使用,不外排。 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | (1)生活污水治理设施: 项目区建设了隔油池、化粪池各一个,食堂污水经隔油池与生活污水一道经化粪池预处理后,排入中垾镇污水管网,经****处理厂处理后达标排入柘皋河。 (2)冷却水的治理设施: 项目区建循环水池2个,各约30m3,冷却水循环使用,不外排。 | 项目废水排口各项污染物浓度分别为:PH(7.1~7.3),化学需氧量(76~86mg/L),五日生化需氧量(26.5~27.8mg/L),氨氮(6.8~7.29mg/L),悬浮物(38--42mg/L),满足《污水综合排放标准》((GB8978-1996)三级标准要求,排入城镇污水管网。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 切割、焊接采用移动式烟尘收集处理装置;浸漆废气采用密闭收集, UV光氧+活性炭处理后有组织外排;食堂油烟采用油烟净化器处理 | 非甲烷总烃执行**方省地准标《固定源挥发性有机物综合排放标准》(DB34/4812.6-2024)第6部分:其他行业表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放浓度、速率限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中规定的限值标准 | 企业通过自动化程度高的切割、焊接设备、设置5台移动式烟尘收集处理装置、车间全面通风、局部排风措施、佩戴防护眼镜、面罩、口罩等措施尽可能的来改善切割、焊接过程对环境和人的影响程度。 | 出口油烟浓度为平均浓度0.5mg/m3满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中规定的限值标准要求;项目浸沥青工序废气处理设施出口非甲烷总烃平均浓度2.07mg/m3,项目厂界无组织废气非甲烷总烃排放检测浓度为0.78~1.09mg/m3,满足**方省地准标《固定源挥发性有机物综合排放标准》(DB34/4812.6-2024)第6部分:其他行业表1中“其他涉表面涂装工序的工业”排放浓度、速率限值要求。 验收监测期间,项目厂界无组织废气总悬浮颗粒物排放检测浓度为0.133~0.188mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织颗粒物排放浓度标准限制要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理设施:通过厂房隔声、设备加装减震基座、各类风机接口加装软连接及周边绿化等措施,同时加强车辆管理,禁鸣喇叭、减速行驶等。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准和4类标准 | 噪声治理设施:通过厂房隔声、设备加装减震基座、各类风机接口加装软连接及周边绿化等措施,同时加强车辆管理,禁鸣喇叭、减速行驶等。 | 东侧、西侧、北侧,厂界昼间噪声检测结果为55~60 dB(A),夜间噪声监测结果为42~48 dB(A),均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类限值。南侧沿迎宾大道满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类限值标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生产过程中采用的刷漆工艺,项目单位要防止在产品浸漆过程中可能产生的油漆跑、冒、滴、漏现象发生,加强废漆桶的回收管理,废漆桶要有专门的库房堆放,并由有处置资质的单位处理;生产过程中产生的其它废铁件、铁屑等,要有专门场地存放,回收利用;厂区内产生的生活垃圾集中后送垃圾处置厂处理。 | 生产过程中不采用的刷漆工艺。项目浸漆过程在密闭的沥青池中进行,避免了浸漆过程中可能产生的跑、冒、滴、漏现象发生,加强废漆桶的回收管理,废漆桶有专门的库房堆放,并由有处置资质的单位处理;生产过程中产生的其它废铁件、铁屑等,有专门场地存放,回收利用;厂区内产生的生活垃圾集中后送垃圾处置厂处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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