江西三川铜业有限公司年产3万吨新能源电子线建设项目（一期）

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江西三川铜业有限公司年产3万吨新能源电子线建设项目（一期）

更新时间	2024年09月25日
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关键信息	新能源电子
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********99836XT	徐新生
祝新球	省市****园区
省市高新区白露片区万宝至路18号******公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨新能源电子线建设项目（一期）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省市**园区白露片区万宝至路18号****公司内
经度:116.99797 纬度: 28.21457	****园区生态环境局
	2024-03-20
鹰高环函字〔2024〕7号	913********99836XT001Q
2024-04-18	8000
18	****
913********99836XT	****
913********99836XT	******公司
****1100MA37PK157M	2024-05-06
2024-05-06	2024-07-01
2024-09-20	2024-10-25
	****年产3万吨新能源电子线建设项目（一期）竣工环境保护验收监测报告

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设大中拉丝区、集中放线区、小拉区、退火区、浸锡区、检验区、成品包装区等主体工程，原料卸货区、原料区、成品区、成品出货区、配件仓库等储运工程和一般工业固废间、危废暂存间、车间办公区、休息区；厂房附近主要建设冷却循环系统、大拉油池、中拉油池、小拉油池、抗氧化剂池、空压机房等辅助工程和废气净化装置、化粪池等环保工程，建成后年产新能源电子线3万吨。	本项目现阶段实际取消了成品区、成品出货区、抗氧化剂池、休息区，将一般固废贮存库更改为一般固废贮存区且面积增大，危废暂存间位置调整至厂房北侧原抗氧化剂池处但面积不变
取消成品区、成品出货区、抗氧化剂池、休息区是为了节约生产空间，一般固废贮存区面积增大、危废暂存间位置调整是为了方便生产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目Φ8m铜杆参与大拉后进行中拉，项目3m铜杆、2.6m铜杆直接参与中拉。铜杆部分完成中拉经退火后收线即为产品1（裸铜单线）；剩余完成中拉的铜线，继续完成小拉。继续完成小拉的铜线分为2部分处理，一部分直接收线成为产品2（裸铜单线），另一部分继续进行退火、浸锡等工艺处理，收线成为产品3（锡铜单线）。项目生产全过程自动连续作业，仅进行设备维护，不修模、制模，不除油，浸锡过程温度较低可不使用助镀剂，模具维修委外，检验仅为简单的物理测试。	不再使用抗氧化剂池且改按季度更换（抗氧化剂池中）抗氧化废液为半年清洗抗氧化槽
抗氧化剂池占据大量空间

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、废水回用”原则合理规划和建设厂区污水收集、循环和排水系统。项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理，处理后废水**园区处理厂接管标准要求，经处理厂集中处理，尾水应满足《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入白露河，最终汇入信江。（2）严格落实大气污染防治措拖。项目有组织废气主要为浸锡烟尘等，主要污染物为锡及其化合物等，无组织废气包括生产过程中未捕集的退火废气、浸锡烟尘等。项目浸锡烟尘经密闭集气罩收集后采用1套“二级喷淋+二级过滤”处理，处理后废气由1根15m高排气筒(DA001)外排，外排废气中锡及其化合物的浓度及速率应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。采取加强车间通风排气、强化生产管理、设备日常维护保养和保障集气风量等措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响，确保厂界锡及其化合物、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求，厂房外非甲烷总烃浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织排放监控限值要求。项目生产厂房周边设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内不得建设永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。（3）严格落实噪声污染防治措施。项目噪声主要来自大拉机、中拉机、小拉机、退火炉、浸锡机、锡炉、打包机、空压机、风机、水泵、冷却水循环系统等生产设备设施噪声。通过选用低噪声设备、加强设备的日常维护、采取车间减震、隔声、消声等措施，有效减少生产噪声对厂界声环境的影响，厂界环境噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（4）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目固体废物主要有废拉丝液、抗氧化废液、废机油、机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶等危险度物，边角料、不合格品、锡渣、废过滤网等一般固体废物以及生活垃圾。机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶厂家回收，回收前与废拉丝液、抗氧化废液、废机油暂存于危废暂存间内。废拉丝液、抗氧化废液、废机油等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定定期交由有资质单位综合利用或处置；边角料、不合格品、锡渣、废过滤网定期外售综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目在厂房东北部设置1个31.5平方米一般固废暂存间和1个20平方米危废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防渗漏，一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。（5）环境风险防范。认真落实《报告表》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。危废暂存间、原料间(液)、拉丝油池等做好防腐防渗和防泄漏围堰设施。同时应对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力。本项目涉及安全等方面的问题应报请相关行攻主管部门审批。（6）总量控制。项目投产后应满足《**年产3万吨新能源电子线建设项目总量控制指标确认书》主要污染物总量控制指标要求，CODCr排放总量控制在0.058吨/年，氨氮为0.006吨/年。	（1）厂内排水系统按照"清污分流、雨污分流"原则设计、建设。项目生活废水依托**公司化粪池预处理后，排入园区污水管道，处理厂进一步处理。据验收监测结果，预处园区纳管标准。（2）①浸锡烟尘采用顶吸式集气罩收集入一套“二级喷淋+二级过滤装置处理后通过一根不低于15m排气筒（DA001）”排放。 ②根据验收监测结果，净化后有组织浸锡烟尘排放浓度为9.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（浓度≤8.5mg/m3、排放速率≤0.31kg/h）要求。 ③采取加强车间通风排气、强化生产管理、设备日常维护保养和保障集气风量措施，减少厂内无组织废气产生和对外环境的影响。 ④根据验收监测结果，措施后周界外无组织浸锡烟尘排放浓度为9.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关标准（周界浓度≤2.4mg/m3）要求；厂房外退火废气排放浓度为9.5mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关排放限值（厂房外浓度≤10mg/m3）要求；周界外退火废气排放浓度为9.5mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关排放限值（周界浓度≤4mg/m3）要求。 ⑤项目生产厂房周边设置50m卫生防护距离，在卫生防护距离内无永久性居住的建筑物、医院、学校等敏感目标。（3）①选用低噪声设备，加强设备的日常维护，大拉机、中拉机、浸锡机、锡炉、打包机、空压机、风机、水泵、冷却水循环系统等减震，大拉机、中拉机、小拉机、退火炉、浸锡机、锡炉、打包机、空压机、风机、水泵、冷却水循环系统等隔声等措施。 ②据验收监测，厂内设备完全运行的情况下，本项目厂界噪声达标排放。（4）项目机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶厂家回收，回收前与废拉丝液、抗氧化废液、废机油暂存于危废暂存间内。废拉丝液、抗氧化废液、废机油等危险废物目前尚未产生，园区定期交由有资质单位处置；边角料、不合格品、锡渣、废过滤网定期外售综合利用，滚轴重复利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 ②项目厂房内设置一般固废暂存区，面积约为182.25m2，比环评期间设计面积增大。现阶段仅投产50%，面积满足当地生产需求。 ③本项目厂房内设置危废暂存区，面积约为20m2，与环评期间设计面积一致，但现阶段仅投产50%，面积满足当地生产需求。（5）危废间、大拉油池、中拉油池、小拉油池、原料间（液）重点防渗；一般固废间、原料区（固）、循环冷却系统、化粪池、生产厂房重点防渗区域外的生产区、喷淋塔底/壁部进行一般防渗；依托公司1口200m3事故应急池，配套切换阀（手动）等，已加强废气净化、固废贮存系统的运行管理，防止污染事故的发生。制定相应的风险防范措施与应急预案，**园区、当地政府间的风险应急联动机制，开展日常环境应急演练。加强消防设施和灭火器材的配备，定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。加强企业环境管理能力建设，完善环境风险防范制度并上墙。加强防渗设施的日常维护，合理设置土壤监控点、落实土壤监测计划。（6）验收监测结果显示，项目排放CODCr吨/年，排放氨氮吨/年，符合左侧总量控制要求。
项目厂房内设置一般固废暂存区，面积约为182.25m2，比环评期间设计面积增大，原因是大面积有利于周转区间储存轴心。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目变更要求。本次批复仅限于《报告表》确定的建设内容，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染的措施发生重大变化，必须重新报批，项目批准后超过5年方开工建设的，应报我局重新审核。（2）违法追究。对已批复的各项生态环境保护事项必须认真执行，如有违反，将依法追究法律贵任。（3）日常环保监管。我局负责对该项目建设及运行中的生态环境保护日常监督管理工作及“三同时”实施过程中的生态环境监管，并对该项目运行中造成严重生态环境污染的环境违法问题，依法将线索移交腾潭市生态环境****支队。	（1）项目的性质、规模、地点、工艺、防治污染及防止生态破坏的措施未发生重大变动，批复至开工建设约6月，不超过5年。（2）对已批复的各项生态环境保护事项必须认真执行。（3）同****生态环境局日常监督管理工作及“三同时”实施过程中的生态环境监管。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0663	0.066	0.066
0.225	0.225	0.225
0.009	0.009	0.009
0.0259	0.026	0.026
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

******公司已建的化粪池

****园区****水厂纳管标准

******公司已建的化粪池

W1生活污水排放口监测pH值、CODCr、悬浮物、BOD5、氨氮、石油类、TP，2天，1天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级喷淋+二级过滤装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	一套二级喷淋+二级过滤装置处理后通过一根不低于15m排气筒（DA001）排放	二级喷淋+二级过滤装置进出口，2天，每天不少于3个样品
2	加强厂房自然通风	NMHC厂房外排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关排放限值，周界外排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关排放限值；锡及其化合物周界外排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关排放限值	通过窗户、天窗通风控制通风强度	厂界外上风向设置1个NMHC、锡及其化合物无组织废气参照点，厂房外下风向设置1个NMHC监控点，厂界外下风向设置3个NMHC、锡及其化合物监控点，2天，每天实行连续1h采样，或者在1h内以等时间间隔采集4个样品计平均值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、空压机房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间≤65、夜间≤55）

室内隔声、基础减振、优化设备选型、加强维护等措施降噪

项目厂界东面、南面、北面3方位厂界1m处各设置一个监测点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要有废拉丝液、抗氧化废液、废机油、机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶等危险度物，边角料、不合格品、锡渣、废过滤网等一般固体废物以及生活垃圾。机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶厂家回收，回收前与废拉丝液、抗氧化废液、废机油暂存于危废暂存间内。废拉丝液、抗氧化废液、废机油等危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定定期交由有资质单位综合利用或处置；边角料、不合格品、锡渣、废过滤网定期外售综合利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。项目在厂房东北部设置1个31.5平方米一般固废暂存间和1个20平方米危废暂存间。各类危险废物采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设计、建造和管理，做到防风、防雨、防晒、防渗漏，一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

项目机油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶厂家回收，回收前与废拉丝液、抗氧化废液、废机油暂存于危废暂存间内。废拉丝液、抗氧化废液、废机油等危险废物目前尚未产生，****园区定期交由有资质单位处置；边角料、不合格品、锡渣、废过滤网定期外售综合利用，滚轴重复利用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。 ②项目厂房内设置一般固废暂存区，面积约为182.25m2，比环评期间设计面积增大。现阶段仅投产50%，面积满足当地生产需求。 ③本项目厂房内设置危废暂存区，面积约为20m2，与环评期间设计面积一致，但现阶段仅投产50%，面积满足当地生产需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。危废暂存间、原料间(液)、拉丝油池等做好防腐防渗和防泄漏围堰设施。同时应对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力。

危废间、大拉油池、中拉油池、小拉油池、原料间（液）重点防渗；一般固废间、原料区（固）、循环冷却系统、化粪池、生产厂房重点防渗区域外的生产区、喷淋塔底/壁部进行一般防渗；依托****公司1口200m3事故应急池，配套切换阀（手动）等，已加强废气净化、固废贮存系统的运行管理，防止污染事故的发生。制定相应的风险防范措施与应急预案，****园区、当地政府间的风险应急联动机制，开展日常环境应急演练。加强消防设施和灭火器材的配备，定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。加强企业环境管理能力建设，完善环境风险防范制度并上墙。加强防渗设施的日常维护，合理设置土壤监控点、落实土壤监测计划

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程